专利名称：高速离心机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高速离心才几。
背景技术：
粒状棉是一种以钢铁厂冶炼废矿渣、硅石和焦炭为原料，经沖天炉熔化 和离心机甩丝，再经集棉、撕棉、造粒、滚筛、打包等工序制成的主要用于 生产矿棉吸声板的原材料。四辊高速离心机是粒状棉生产线的关键设备之一 ，其作用是把从冲天炉 中流出的矿渣熔体变成纤维。四辊高速离心机装配有四个离心辊轮，离心辊 轮的排列方法使熔体依次从一个辊落到另 一个辊，每一辊按各自的速度运转，各个辊轮分别由自己的电机带动。辊轮运转参数如下表轮号1 #2 #3 #4#转速(r/min)4871540568097402目前，四辊高速离心机系统的电机与辊轮之间采用带传动。然而，如图l-图3所示，在使用过程中，由于皮带两側边的夹角比带轮型槽两侧面的 夹角要小，导致无论皮带受到多大的张紧力，也不能使皮带与带轮型槽内侧 良好地接触。以至于经常出现皮带开裂的现象。因此，不仅使设备的连续运 转时间大大降低，维修费用过高，而且也大大增加了工人的劳动强度。实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种连续运转时间更长、维护费用 更低的高速离心机。为解决上述技术问题，本实用新型的高速离心机具有带轮和皮带，带轮上开设有带轮型槽，带轮与皮带配合进行传动，带轮型槽的两侧面的夹角适 当小于皮带两侧面的夹角。进一步地，带轮型槽两侧面的夹角小于皮带两侧面夹角的角度为1.9度 到2.1度。进一步地，带轮的带轮型槽两侧面的夹角为38度，皮带两侧面的夹角 为40度。由于皮带两侧面的夹角适当大于带轮型槽两侧面的夹角，从而当皮带受 到张紧力后，皮带的侧面与带轮型槽的侧面良好地接触，避免了皮带的经常 开裂，大大提高了皮带的使用寿命，增加了高速离心机的连续运转时间，传 动效率也得到了很大地提高。
图1为本实用新型现有技术中高速离心机所采用的皮带的横截面示意图；图2为图1所示的高速离心机的带轮型槽的横截面示意图；图3为本实用新型现有技术中高速离心机所采用的皮带与带轮型槽配 合使用时的横截面示意图；图4为本实用新型的高速离心机所采用的皮带的横截面示意图；图5为图4所示高速离心机的带轮型槽的横截面示意图；图6为本实用新型的高速离心机所采用的皮带与带轮型槽配合使用的 横截面示意图；图7为本实用新型的高速离心机所采用的皮带的纵截面示意图。
具体实施方式
如图4-图6所示，本实用新型的高速离心机使用带轮1和皮带2在电 机与辊轮之间进行传动。在带轮1上开设有带轮型槽3，皮带2装入带轮型 槽3中，通过皮带2的侧面与带轮型槽3侧壁的摩擦进行传动。其中，带轮型槽3两侧面的夹角适当小于皮带2两侧面的夹角。带轮l是刚性体，皮带2是柔性体。皮带2是靠两侧和带轮型槽3的侧壁进行摩擦传动的，带轮型槽3两侧面的夹角小于皮带2两側面的夹角，在皮带2受到 张紧力后，皮带2张紧变形和带轮型槽3的两侧良好地接触。不仅消除了皮 带撕裂，严重磨损等现象的发生，节约了维护成本，降低了工人的劳动强度， 而且由于这种角度的配合，大大提高了传动效率，保证了本实用新型的高速 离心机的正常使用和良好运行。带轮型槽3两侧面的交角为38度，皮带2两侧面的交角为40度。带轮 型槽3两侧面的夹角小于皮带2两侧面的夹角的角度范围可在1.9度到2.1 度之间。如图7所示，皮带2的横断面和普通皮带的横断面并没有区别，但是其 纵向明显成锯齿状，并且皮带两侧有明显的凸出线条4，这样可以增大皮带 与带轮之间的摩擦力，提高传动效率。即使皮带2高速运转，由于有锯齿状 沟槽的存在也不会产生局部高温，有效地提高了皮带的使用寿命。而且皮带2是一次张紧，且对环境要求较低。本实用新型的高速离心机 的工作环境较为恶劣，不仅工作温度较高而且经常有脏物飞入运转的皮带 中。因此皮带2更加适用于粒状棉生产线的高速离心机系统。不仅如此，从传动力的角度可确定釆用两根皮带2的组合。从转速角度 来看，高速离心机带轮的转速最高为7402r/min,其最高线速度为46.5m/s。 普通皮带的极限线速度为50m/s，虽然能够满足使用要求，但是已经在极限 带速中运行。故可选用高强皮带。
权利要求1、一种高速离心机，它具有带轮(1)和皮带(2)，所述带轮(1)上开设有带轮型槽(3)，所述带轮(1)与所述皮带(2)配合进行传动，其特征在于所述带轮型槽(3)的两侧面的夹角适当小于所述皮带(2)两侧面的夹角。
2、 根据权利要求1所述高速离心机，其特征在于所述带轮型槽(3) 两侧面的夹角小于所述皮带(2)两侧面夹角的角度为1.9度到2.1度。
3、 根据权利要求2所述高速离心机，其特征在于所述带轮(l)的带 轮型槽(3)两侧面的夹角为38度，所述皮带(2)两侧面的夹角为40度。
专利摘要本实用新型公开了一种高速离心机，该高速离心机具有带轮和皮带，带轮上开设有带轮型槽，带轮与皮带配合进行传动，带轮型槽的两侧面的夹角适当小于皮带两侧面的夹角。其中，带轮型槽两侧面的夹角小于皮带两侧面夹角的角度为1.9度到2.1度。且，带轮的带轮型槽两侧面的夹角为38度，皮带两侧面的夹角为40度。由于皮带两侧面的夹角适当大于带轮型槽两侧面的夹角，从而当皮带受到张紧力后，皮带的侧面与带轮型槽的侧面良好地接触，避免了皮带的经常开裂，大大提高了皮带的使用寿命。
文档编号B04B9/08GK201103660SQ20072017290
公开日2008年8月20日 申请日期2007年8月31日 优先权日2007年8月31日
发明者冯湛清, 张海平, 钢 杨, 龙 田 申请人:北新集团建材股份有限公司