专利名称：螺旋卸料离心机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到离心机，尤其涉及到螺旋卸料离心机。
背景技术：
众所周知，离心机是利用转鼓旋转产生的惯性离心力来实现悬浮液、乳浊 液及其它非均相物料的分离或浓縮的机器。螺旋卸料离心机是目前国内外最常 用的一种连带有螺旋卸料功能连续工作的离心机，其结构主要由转鼓、螺旋推 料器、差速器、进料装置、洗涤装置、润滑系统、传动系统、电机、机壳、机 座和减振底座构成。其工作原理是电机通过两组皮带轮传递动力，分别带动 转鼓和螺旋推料器以一定的转速差同向高速旋转，物料由进料管连续弓I入螺旋 推料器内筒，加速后进入转鼓，在离心力场的作用下，液相通过过滤介质(筛 网也称滤网)排出转鼓，并经母液管流出离心机，固相被截留在转鼓内形成滤 渣，滤渣在离心分力和输料螺旋的共同作用下，连续不断地由转鼓的小端向大 端移动甩出，并经卸料槽排出离心机，螺旋卸料过滤离心机能在全速运转状态 下连续进料、分离和卸料，具有结构紧凑、体积小、连续操作、运转平稳、处 理量大和滤渣含湿量低等特点。但是，螺旋卸料过滤离心机适用于固相颗粒粒
度大于0.10毫米、固相含量大于25%的粗结晶和短纤维物料的固液分离。由于
这种离心机的过滤介质是金属板网，是通过在金属簿板上冲孔、光电腐蚀、激
光射孔等方法加工而成，为保证网的强度，网的开孔率都在5%左右，所以它对 物料固相含量要求在25%以上，固相含量少了以后，会造成滤渣潮湿、分离不 清、产量减少等后果。很多物料因为受工艺的限制无法达到25%以上的固相含 量要求，也就无法达到使用要求，这极大地限制了这种离心机在很多物料上的 应用。除此之外，目前的螺旋卸料离心机的转鼓支承在一对轴承之间，转鼓的 拆卸十分麻烦，必须将一侧的轴承先拆下，然后才能将转鼓拆下，进行清洗和曰常维护，这样就给离心机转鼓的清洗等日常维护造成不便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的一个技术问题是提供一种可分离固相含量在25% 以下的浆料的螺旋卸料离心机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为螺旋卸料离心机， 包括机座和设置在机座上的机身和机壳，机身中设置有传动机构和与传动机 构相配合的润滑机构、以及由传动机构差速驱动的转鼓和推料器，转鼓包括转 鼓底和设置在转鼓底上的转鼓筒，转鼓设置在机壳中，所述的推料器包括设置 在一起的内筒和内筒底，内筒的外壁上设置有螺旋推料叶，内筒中设置有喇叭 状的加料口，该加料口与加料装置的加料管相连通，内筒在靠近内筒底处开设 有至少一对过料孔，所述转鼓筒在靠近出料口处设置有滤网，转鼓底上设置有 至少一个溢流口，所有溢流口通过转鼓与机壳之间的沉清液腔与沉清液出口相
通o
所述的转鼓底上设置有四个溢流口，每个溢流口的具体设置方式为转鼓 底上设置有圆弧形安装凸台，位于溢流口外侧的溢流板由内、外挡板构成，内 侧挡板的外沿上设置有与安装凸台相配合的圆弧形安装凹槽，内、外挡板上还 分别开设有一对与锁紧螺栓相配合的锁紧螺纹孔和锁紧孔，内、外挡板通过锁 紧螺栓锁紧在安装凸台上。
本实用新型所要解决的另一个技术问题是提供一种拆卸转鼓十分方便的 螺旋卸料离心机。
为解决上述的另一个技术问题，本实用新型采用的技术方案为所述的传 动机构包括通过一对轴承支承在机身中的差速器、以及与差速器相连的转鼓 轴和推料轴，所述的转鼓和推料器位于该对轴承的一侧、并且转鼓底和推料器 的内筒底分别与转鼓轴和推料轴相连，该对轴承的另一侧设置有与差速器相连 的从动差速轮和从动传动轮；所述的转鼓筒由大直筒、小直筒以及连接大、小 直筒的锥形筒构成，大直筒与锥形筒之间为可拆卸式分体结构。所述的内筒在其加料口的外侧开设有若干个洗涤孔，所述的进料管中穿设 有洗涤管，洗涤管上开设有与若干个与洗涤孔相配合的出液孔。
本实用新型的有益效果是本实用新型中的推料器设置有内筒，加料装置 的加料管与内筒中的加料口相连，浆料在内筒中加速后从过料孔进入转鼓，由 于螺旋式推料叶的阻挡，浆料在转鼓中由于得到沉降而增浓，增浓的浆料在螺 旋推料叶的推动下向转鼓的出料口移动，滤液从小直筒上的滤网处甩出，固相 物料被推入出料仓。由于增加了沉降浓縮功能，本实用新型就可以用来分离固 相含量在25%以下的浆料。还可以根据实际需要，通过调整内、外挡板与安装 凸台的相对位置来调节溢流口的大小，从而达到改善沉降浓缩效果的目的。此 外，本实用新型还通过将转鼓设置在一对轴承的一侧，并且将转鼓设置成分体 式结构，使得转鼓的拆卸变得十分便捷，这样就大大方便了转鼓的清洗等曰常 维护工作。还有，本离心机还在内筒上开设有洗涤孔、在加料管中设置了洗漆 管，使得浆料在经滤网过滤前先进行清洗，这样可以大大提高滤渣的纯度，从 而提高成品的质量。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1中局部的放大结构示意图； 图3是图1中内挡板的放大结构示意图； 图4是图1中外挡板的放大结构示意图1至图4中1、机座，11、机身，12、机壳，13、减震器，2、前轴承， 3、后轴承，4、差速器，5、转鼓，50、转鼓轴，51、大直筒，52、锥形微，53、 小直筒，54、溢流口， 55、安装凸台，56、内挡板，57、外挡板，58、安装凹 槽，6、推料器，60、推料轴，61、推料叶，62、加料口， 63、过料孔，64、洗 涤孔，7、加料管，8、洗涤管，9、从动差速轮，10、从动传动轮，20、沉清液 腔，21、沉清液出口， 22、滤液通道，23、滤液出口， 24、出料仓。
具体实施方式
以下结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图l、图2所示，本实用新型所述的螺旋卸料离心机，包括机座l和设 置在机座1上的机身11和机壳12，机身11中设置有传动机构和与传动机构相 配合的润滑机构、以及由传动机构差速驱动的转鼓5和推料器6，所述的转鼓5 包括转鼓底和设置在转鼓底上的转鼓筒，转鼓5设置在机壳12中，所述的推料 器6包括设置在一起的内筒和内筒底，内筒的外壁上设置有螺旋推料叶61，内 筒中设置有喇叭状的加料口 62，加料口 62与加料装置的加料管7相连通，内筒 在靠近内筒底处开设有至少一对过料孔63，所述转鼓筒由大直筒51、小直筒53 以及连接大、小直筒51和53的锥形筒52构成，其中大直筒51与锥形筒52 之间为可拆卸式的分体结构，转鼓筒在靠近出料口处即小直筒53上设置有滤网， 转鼓底上设置有四个溢流口 54，每个溢流口的具体设置方式为转鼓底上设置 有圆弧形安装凸台55，如图3所示，位于溢流口54外侧的溢流板由内、外挡板 56和57构成，内挡板56的外沿上设置有与安装凸台55相配合的圆弧形安装凹 槽58，内挡板56上开设有三个与锁紧螺栓相配合的锁紧螺纹孔，外挡板57上 开设有三个与锁紧螺纹孔相配合的锁紧孔，内、外挡板56和57通过锁紧螺栓 锁紧在安装凸台55上——安装凸台55位于内挡板56的安装凹槽58中；溢流 口 54通过转鼓5与机壳12之间的沉清液腔20与沉清液出口 21相通。在本实 施例中，所述的传动机构包括通过前、后轴承2和3设置在机身11中的差速 器4、以及与差速器4相连的转鼓轴50和推料轴60，所述的转鼓5和推料器6 位于前、后轴承2和3的一侧、并且转鼓5的转鼓底和推料器6的内筒底分别 与转鼓轴50和推料轴60相连，前、后轴承2和3的另一侧设置有与差速器4 相连的从动差速轮9和从动传动轮10;所述的推料器6的内筒在其加料口 62的 外侧开设有若干个洗涤孔64，所述的进料管7中穿设有洗涤管8，洗漆管8上 开设有与若干个与洗涤孔64相配合的出液孔。
本实用新型中的推料器6设置有内筒，加料装置的加料管7与内筒中的加 料口62相连，浆料在内筒中加速后从过料孔63进入转鼓5，由于螺旋式推料叶61的阻挡，浆料在转鼓5中由于得到沉降而增浓，增浓的浆料在螺旋推料叶61 的推动下向转鼓5的出料口 (小直筒53)移动，滤液从小直筒53上的滤网处甩 入滤液通道22中，并由滤液出口23流出，而固相物料被推入出料仓24;与此 同时，转鼓5后部(大直筒51)的沉清后的液体由溢流口 54流入沉清液腔20 中，并从沉清液出口21处向外流出。由于增加了沉降浓縮功能，本离心机就可 以用来分离固相含量在25%以下的浆料。还可以根据实际需要，通过调整内挡 板56和外挡板57与安装凸台55的相对位置来调节溢流口 54的大小，从而达 到改善沉降浓縮效果的目的。此外，本离心机还通过将转鼓5设置在前、后轴 承2和3的一侧，并且将转鼓5设置成分体式结构，使得转鼓5的拆卸变得十 分便捷，这样就大大方便了转鼓5的清洗等日常维护工作。还有，本离心机在 内筒上开设了洗涤孔64、在加料管7中还设置了端部开设有出液孔的洗涤管8， 使得浆料在经滤网过滤前先进行清洗，这样可以大大提高滤渣的纯度，从而提 高成品的质量。
权利要求1. 螺旋卸料离心机，包括机座和设置在机座上的机身和机壳，机身中设置有传动机构和与传动机构相配合的润滑机构、以及由传动机构差速驱动的转鼓和推料器，转鼓包括转鼓底和设置在转鼓底上的转鼓筒，转鼓设置在机壳中，其特征在于所述的推料器包括设置在一起的内筒和内筒底，内筒的外壁上设置有螺旋推料叶，内筒中设置有喇叭状的加料口，该加料口与加料装置的加料管相连通，内筒在靠近内筒底处开设有至少一对过料孔，所述转鼓筒在靠近出料口处设置有滤网，转鼓底上设置有至少一个溢流口，所有溢流口通过转鼓与机壳之间的沉清液腔与沉清液出口相通。
2. 如权利要求1所述的螺旋卸料离心机，其特征在于所述的转鼓底上设 置有四个溢流口，每个溢流口的具体设置方式为转鼓底上设置有圆弧形安装 凸台，位于溢流口外侧的溢流板由内、外挡板构成，内侧挡板的外沿上设置有 与安装凸台相配合的圆弧形安装凹槽，内、外挡板上还分别开设有一对与锁紧 螺栓相配合的锁紧螺纹孔和锁紧孔，内、外挡板通过锁紧螺栓锁紧在安装凸台 上。
3. 如权利要求1或2所述的螺旋卸料离心机，其特征在于所述的传动机 构包括通过一对轴承支承在机身中的差速器、以及与差速器相连的转鼓轴和 推料轴，所述的转鼓和推料器位于该对轴承的一侧、并且转鼓底和推料器的内 筒底分别与转鼓轴和推料轴相连，该对轴承的另一侧设置有与差速器相连的从 动差速轮和从动传动轮；所述的转鼓筒由大直筒、小直筒以及连接大、小直筒 的锥形筒构成，大直筒与锥形筒之间为可拆卸式分体结构。
4. 如权利要求1或2所述的螺旋卸料离心机，其特征在于所述的内筒在 其加料口的外侧开设有若干个洗涤孔，所述的进料管中穿设有洗漆管，洗涤管 上开设有与若干个与洗涤孔相配合的出液孔。
专利摘要本实用新型公开了一种可分离固相含量在25％以下的浆料的螺旋卸料离心机，包括机座和设置在机座上的机身和机壳，机身中设置有传动机构和与传动机构相配合的润滑机构、以及由传动机构差速驱动的转鼓和推料器，转鼓包括转鼓底和设置在转鼓底上的转鼓筒，转鼓设置在机壳中，所述的推料器包括设置在一起的内筒和内筒底，内筒的外壁上设置有螺旋推料叶，内筒中设置有喇叭状的加料口，该加料口与加料装置的加料管相连通，内筒在靠近内筒底处开设有至少一对过料孔，所述转鼓筒在靠近出料口处设置有滤网，转鼓底上设置有四个溢流口，每个溢流口通过转鼓与机壳之间的沉清液腔与沉清液出口相通。本实用新型主要用于固相含量在25％以下的浆料的固液分离。
文档编号B04B1/00GK201257404SQ20082004046
公开日2009年6月17日 申请日期2008年7月8日 优先权日2008年7月8日
发明者威 张, 顾济林 申请人:江苏牡丹离心机制造有限公司