专利名称：一种旋风除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除尘设备，特别涉及一种旋风除尘器。
背景技术：
现有技术中，有一种旋风除尘器(刹克龙)，其主要包括进气管、 蜗壳，蜗壳中心直立设置有排风管，排风管和蜗壳内壁之间形成从外 至内呈螺旋下降的内旋转流道，蜗壳外壁上切向设有与进气管相连通 的外旋转流道，蜗壳下端连接有上大下小的锥形沉降筒，沉降筒的内
腔上端与所述内旋转流道相连，沉降筒内腔下端连接有出料口；其蜗 壳的内壁光滑。在工作时，含尘气体通过进气管产生旋转气流，进入 旋风除尘器后，沿蜗壳外壁自上而下作螺旋形旋转运动，这股向下旋 转的气流到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转。气流作旋转 运动时，尘粒在惯性离心力的作用下移向蜗壳外壁，在气流和重力共 同作用下沿壁面落入灰斗，去除了粉尘的气体汇向轴心区域由排气管 排出。该设备可用于粮食、饲料加工的除尘。但现有旋风除尘器当向 下旋转的气流到达锥体底部后，转而向上时，会将已除下的粉尘重 新带走，形成反混现象，影响除尘效果。大量的粉尘未及沉降就 进入下一环节，大大增加了下一设备的工作负荷。 一直以来，由于 这种反混现象，旋风除尘器的沉降效果并不十分理想。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种旋风除尘器，提高其沉降效果，从 而提高除尘器的使用性能。
本实用新型的目的是这样实现的一种旋风除尘器，包括进气管、 蜗壳，蜗壳中心直立设置有排风管，排风管和蜗壳内壁之间形成从外 至内呈螺旋下降的内旋转流道，蜗壳外壁上切向设有与进料口相连通 的外旋转流道，蜗壳下端连接有上大下小的锥形沉降筒，沉降筒的内 腔上端与内旋转流道相连，沉降筒内腔下端密封设有锥形的上料斗， 在锥形上料斗下端密封设有倒锥形的缓冲料斗，缓冲料斗下端连接有 出料口。
本实用新型工作时，含尘气体通过进气管产生旋转气流，进入旋 风除尘器后，沿蜗壳外壁自上而下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转 的气流到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转。气流作旋转运 动时，尘粒在惯性离心力的作用下移向蜗壳外壁，在气流和重力共同 作用下沿壁面落入灰斗，去除了粉尘的气体向下旋转到达锥体底部 后，转而向上时，会将已除下的粉尘重新扬起。但由于在锥体底部 和出料口之间设置了上料斗和缓冲料斗，会将重新扬起的粉尘形成二 次沉降，大大提高了除尘效果。本实用新型可用于粮食、饲料的粉尘 气体的除尘。
图l为本实用新型结构示意图。 图2为图1的俯视图。其中，1、进气管，2、蜗壳，3、沉降筒，4、上料斗，5、缓冲 料斗，6、出料口， 7、排气管，8、内旋转流道，9、外旋转流道。
具体实施方式
如图1，为旋风除尘器，包括进气管1、蜗壳2，蜗壳2中心直 立设置有排风管7，排风管7和蜗壳2内壁之间形成从外至内呈螺旋 下降的内旋转流道8,蜗壳2外壁上切向设有与进料口相连通的外旋 转流道9，蜗壳2下端连接有上大下小的锥形沉降筒3，沉降筒3的 内腔上端与内旋转流道8相连，沉降筒3内腔下端密封设有锥形的上 料斗4,在锥形上料斗4下端密封设有倒锥形的缓冲料斗5，缓冲料 斗5下端连接有出料口6。
权利要求1、一种旋风除尘器，包括进气管、蜗壳，蜗壳中心直立设置有排风管，排风管和蜗壳内壁之间形成从外至内呈螺旋下降的内旋转流道，蜗壳外壁上切向设有与进料口相连通的外旋转流道，蜗壳下端连接有上大下小的锥形沉降筒，沉降筒的内腔上端与所述内旋转流道相连，沉降筒内腔下端连接有出料口；其特征在于在沉降筒下端与出料口之间密封设有锥形的上料斗，在锥形上料斗与出料口之间还设有倒锥形的缓冲料斗。
专利摘要本实用新型公开了除尘技术领域内的一种旋风除尘器，包括进气管、蜗壳，蜗壳中心直立设置有排风管，排风管和蜗壳内壁之间形成从外至内呈螺旋下降的内旋转流道，蜗壳外壁上切向设有与进料口相连通的外旋转流道，蜗壳下端连接有上大下小的锥形沉降筒，沉降筒的内腔上端与内旋转流道相连，沉降筒内腔下端连接有出料口；在沉降筒下方密封设有锥形的上料斗，在锥形上料斗与出料口之间还设有倒锥形的缓冲料斗。工作时，上料斗和缓冲料斗能大大减少灰斗的反混现象，形成二次沉降，提高除尘效果。本实用新型可用于粮食、饲料的粉尘气体的除尘。
文档编号B04C5/00GK201244517SQ20082004085
公开日2009年5月27日 申请日期2008年7月15日 优先权日2008年7月15日
发明者彬 李 申请人:江苏牧羊集团有限公司