高频筛的制作方法

文档序号:5082763阅读:277来源:国知局
专利名称:高频筛的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种物料筛分行业的高频振动筛分设备,特别适合于细物料的筛分、脱 水和脱介。
背景技术
筛分机是冶金、煤炭、矿山等诸行业中不可缺少的物料分级设备。目前,市面上常使用 现有普通筛处理细物料。由于现有普通筛箱随筛框一起振动,参振重量大,频率受到限制, 物料在第一段筛面上堆积在一起,不能很快地分层和分离,筛分存在局限性 一是筛不透, 筛分效率低;二是生产能力达不到。
发明内容
为了克服现有的普通筛筛分效率和生产能力的不足,根据物料的筛分理论对于粗物料 采用大振幅和小频率(RPM)可以获得最好的筛分效果,但是对于细物料,小振幅和大频率(RPM) 则可以获得最好的筛分效果,因为这样细小颗粒就有更多机会靠近筛网,容易被筛分出来。 本实用新型提供一种高频筛,该高频筛工作时,筛箱不振动,仅筛框振动,参振重量轻,频 率高,物料在第一段筛面上能够快速地分层及分离,促进物料的透筛。同时,还可以根据物 料特性和工况的不同,每个筛框可以有不同的功率、频率和振幅。提高筛分效率和生产能力。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是高频筛由筛箱、筛框、剪切弹簧、振
动源(电机和激振器或振动电机)和底架组成。激振器(或振动电机)安装在筛框的一根梁 上,激振器与电机联接并构成独立振动源。剪切弹簧一端与筛框联接,另一端与筛箱联接, 工作时,电机驱动激振器带动筛框振动,筛箱不参与振动,可通过提高筛分机的频率来获得 良好的筛分效率和生产能力。对于不同的工况,筛机角度可调。对于不同粒级的细物料釆用
振幅为0.5-2mm、频率为800-3000rpm。每个筛框上的激振器(或振动电机)可以是一个或 多个。
本实用新型内筛框可以是一层、两层或三层,每层也可以是多个筛框。每个筛框互不千 涉且有独立的振动源。可根据现场的实际需要,每层或每个筛框可以有不同的功率、频率和 振幅。通过配置不同功率、极数的电机和变频器,可调整筛框功率、频率。通过配置不同的 偏心重,振幅可调节。
本实用新型的有益效果是,采用高频率,低振幅,满足细物料筛分的需要。每个筛框独 立的振动源,功率、频率和振幅可调,提高筛分效率和生产能力。同时,筛箱不参与振动, 减少了参振重量,与同型号普通筛相比,电机功耗小,经济节能,且结构简单。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。


图1是本实用新型的工作原理图。
图2是本实用新型的第一个实施例的结构图。
图3是本实用新型的第二个实施例的筛框结构图。
图4是本实用新型的第三个实施例的电机安装图。
图5是本实用新型的第四个实施例的剪切弹簧安装图。
具体实施方式

图1中,振动源3驱动筛框2作简谐振动,从而将物料1从右端(入料端)推至左端(出料端),于此同时对物料进行筛分。箭头为振动源旋转方向。
在图2所示的实施例中,4为底架,5为筛箱,6为筛框,7为剪切弹簧,8为振动源。 在图3所示的实施例中,剪切弹簧7—端与筛框6联接,另一端穿过侧板10与弹簧固定
板12联接,电机9通过螺栓直接固定在筛箱的侧板10上,激振器11安装在筛框6的一根梁
上,与电机在同一轴线上构成独立的振动源。每个筛框可以有不同的功率、频率和振幅。 在图4所示的实施例中,电机与通过螺栓直接联接在筛箱的侧板上。 在图5所示的实施例中,剪切弹簧一端与筛框螺栓联接, 一端穿过筛箱上的侧板与弹簧
固定板螺栓联接,工作时,可实现筛框振动,筛箱不参与振动。同时,剪切弹簧一端伸出在
侧板的外侧,方便检修和维护。
权利要求1、一种高频筛由筛箱、筛框、剪切弹簧、激振器和电机或振动电机、底架组成,其特征是激振器或振动电机布置在筛框的一根梁上。
2、 根据权利要求1所述的高频筛,其特征是每个筛框有独立的振动源。
3、 根据权利要求1所述的高频筛,其特征是 一个筛框上的激振器或振动电机可以是一个或 多个。
4、 根据权利要求1所述的高频筛,其特征是剪切弹簧一端与筛框联接,另一端伸到侧板外 面与弹簧固定板螺栓联接,弹簧固定板与侧板螺栓联接。
5、 根据权利要求1所述的高频筛,其特征是电机采用卧式的,直接安装在侧板上。
6、 根据权利要求1所述的高频筛,其特征是筛箱内筛框可以是一层、两层或三层,每层也 可以是多个筛框。
专利摘要一种能够显著提高筛分效率和生产能力的高频筛。它是振动源直接作用在筛框上,筛箱不参与振动,采用高频率,低振幅满足细物料的筛分需要。本实用新型高频筛可以有多个相互分离的筛框,每个筛框互不干涉且有独立的振动源(电机和激振器或振动电机),根据物料特性和工况不同,每个筛框可以有不同的功率、频率和振幅,提高筛分效率和生产能力。同时,与同型号普通筛分机相比,功耗小,更经济节能。
文档编号B07B1/28GK201279505SQ20082011917
公开日2009年7月29日 申请日期2008年7月2日 优先权日2008年7月2日
发明者邱小云 申请人:南昌矿山机械有限公司
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