专利名称：一种聚氨酯精细筛网的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种聚氨酯精细筛网，尤其涉及一种聚氨酯精细筛网。
背景技术：
聚氨酯精细筛网的性能有如下特点:1、耐磨性好，聚氨酯精细筛网在矿山选矿中使用寿命是金属筛网的好几倍；2、不易堵孔，由于聚氨酯精细筛网具有一定的弹性加上筛孔设计成上窄下宽，使得聚氨酯精细筛网不会像金属筛网那样容易堵孔。因此，聚氨酯精细筛网广泛应用于冶金、矿山、煤炭、环保、石油化工等领域，因便于对物料进行筛分、脱水以及脱介。目前，国内市场上出现的聚氨酯精细筛网大多是采用由几张小块筛网拼接成所需尺寸的筛网。其工艺过程大致为先成型小块筛网和包覆有角铁的钩边，然后用胶粘剂将几张小块筛网和钩边粘接在一起。采用拼接方式生产的筛网存在如下缺点:1、开孔率低；由于工艺条件的限制，条形筛孔间的间隔没办法做得很小，导致开孔率在30%以下。2、使用寿命短；由于整张筛网是由小块筛网拼接而成，加强芯线不能贯穿整个筛网，小块筛网间的接缝处存在力学缺陷，在实际使用过程中因为筛网被张紧，接缝处容易出现变形，从而导致整张筛网变形，影响筛网的使用效果，从而缩短了筛网使用寿命。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服目前国内市场使用的聚氨酯精细筛网是由多张小块筛网拼接而成，其工艺过程比较复杂且制得的聚氨酯精细筛网不仅开孔率低，而且使用寿命短的缺陷，提供一种不仅开孔率高，而且使用寿命长，还能增强其受力能力以及抗变形能力，从而能提高整体性能并能降低成本的聚氨酯精细筛网。本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种聚氨酯精细筛网，主要由筛孔区、设置在该筛孔区上下两侧的横边框以及设置在该筛孔区左右两侧的纵边框组成，在所述纵边框外侧还设有内部包覆有角铁的钩边，且所述筛孔区、横边框、纵边框以及钩边为一体成型结构。进一步的，所述角铁厚度为I 5mm，且该角铁的长度比钩边的长度小2 20mm。再进一步的，所述筛孔区包括两端分别与左右两侧的纵边框相连接且其内部包覆有加强芯线的张力筋、两端分别与上下两侧的横边框相连接的纵向筋；所述张力筋与纵向筋相互交错并在筛孔区上形成矩形网格，在所述矩形网格上设有将矩形网格分隔为条形筛孔并与纵向筋相连接的间隔筋；在所述筛孔区上还设有分别与上下两侧的横边框相连接并贯穿筛孔区且与筛孔区一体成型结构的导流条。所述相邻两个导流条之间的间距为50 200mm。更进一步的，所述加强芯线为直径为0.2 0.5mm的纤维芯线。所述横边框与纵边框的厚度均为2 6mm，且横边框与纵边框的宽度均为20 30mmo[0011]为了满足需要，所述张力筋的宽度大于纵向筋的宽度，同时该张力筋的厚度也大于纵向筋的厚度。同时，所述纵向筋的宽度大于的间隔筋宽度，同时该纵向筋的厚度也大于间隔筋的厚度。为了更好地实现本实用新型，所述张力筋的宽度设为0.5 2mm，厚度为I 3mm。为了确保效果，所述条形筛孔的长度为2 6mm,宽度为0.075 0.6mm。本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果:(I)本实用新型的精细筛网为一体结构，克服了精细筛网由多张小块筛网拼接而成所造成的开孔率小且小块筛网相互拼接处存在的力学缺陷，因此提高了精细筛网的开孔率，使本实用新型的精细筛网的开孔率达到30%以上，同时还提高了精细筛网的使用寿命，即可节约成本。(2)本实用新型的纵边框外侧设有钩边，方便通过该钩边将本实用新型连接在使用设备上。(3)本实用新型的钩边内部包覆有角铁，因此可提高钩边的力学强度，使本实用新型通过钩边能更好地连接在使用设备上。(4)本实用新型的张力筋内部包覆有加强芯线，且该加强芯线贯穿整个张力筋后与精细筛网上下两端的纵边框相连接，从而提高了整个精细筛网的强度。
图1为本实用新型的整体结构示意图。图2为图1的主视图。图3为图1的俯视图。图4为图2的A向放大剖面图。图5为图3的B— B向剖面图。图6为图3的C向放大图。其中，附图中的附图标记所对应的名称为:I —筛孔区,2—横边框,3—纵边框,4一钩边,5—角铁,6—加强芯线，7—张力筋，8—纵向筋，9一间隔筋，10一条形筛孔，11一导流条。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明:实施例如图1 6所示，本实用新型的聚氨酯精细筛网主要由筛孔区1、横边框2以及纵边框3组成。所述筛孔区I整体呈矩形，所述横边框2设置在筛孔区I的上下两侧，所述纵边框3则设置在筛孔区I的左右两侧，即所述纵边框3与所述横边框2相互垂直，如图1、2所示。所述横边框2与纵边框3的厚度均为2 6mm，且横边框2与纵边框3的宽度均为20 30mmo为了便于将本实用新型的筛网连接到筛分物料的设备上，在所述纵边框3上还设有钩边4。所述钩边4设置在纵边框3的外侧，如图1、2所示，即所述筛孔区I以及左右两个纵边框3均位于两个钩边4之间。所述筛孔区1、横边框2与纵边框3以及钩边4共同形成本实用新型的筛网，且本实用新型的筛网整体宽度为500 1200mm，长度为800 1600mm。本实用新型的筛网为一体结构，即所述筛孔区1、横边框2与纵边框3以及钩边4聚氨酯原料一次成型结构。为了提高钩边4的强度，在所述钩边4中还包覆有角铁5，如图4所示。所述角铁5的厚度为I 5mm，且该角铁5的长度比钩边4的长度小2 20mm。所述角铁5预先埋设在模具中，然后将聚氨酯原料浇注入模具中，从而使聚氨酯原料包裹在角铁5上，即可将角铁5包覆在钩边4内部，同时可一次成型筛孔区1、横边框2与纵边框3以及钩边
4,使整个筛网为一体结构。所述筛孔区I包括两端分别连接在纵边框3上的张力筋7，所述张力筋7与横边框2相平行，并与纵边框3相垂直，如图2和图6所示。为了增加张力筋7的强度，即增加筛孔区I的强度，在所述张力筋7内部还包覆有加强芯线6，如图5所示。所述加强芯线6与本实用新型左右两端的纵边框3相连接，即该加强芯线6贯穿整个张力筋7。本实用新型的加强芯线6采用纤维芯线，且该纤维芯线的直径为0.2 0.5_。在所述两个横边框2之间还设有纵向筋8，所述纵向筋8则与纵边框3相平行，并与横边框2相垂直，如图2和图6所示。所述张力筋7与纵向筋8的横截面均为上大下小的契形，该契形可以为三角形、圆锥形以及梯形等几何形状，如图5所示。所述张力筋7的宽度大于纵向筋8的宽度，且张力筋7的厚度也大于纵向筋8的厚度，所述张力筋7为筛孔区I主要承受力的部件。本实用新型的张力筋7的宽度设为0.5 2mm,厚度为I 3mm ;而所述纵向筋8的宽度则设为0.2 Imm,厚度则为0.5 1mm。所述张力筋7与纵向筋8相互交错并在筛孔区I上形成多个细小的矩形网格，如图6所示。为了能形成精细的条形筛孔10，在所述矩形网格上设有间隔筋9，如图6所示。所述间隔筋9两端分别连接在纵向筋8上，且该间隔筋9与纵向筋8相垂直，从而将矩形网格分隔为多个细小的条形筛孔10。为了提高本实用新型的开孔率，所述间隔筋9的宽度设为0.075 0.6mm，且其厚度设为0.2 1_。在实施本实用新型时所述间隔筋9的宽度需要小于张力筋7以及纵向筋8的宽度，同时间隔筋9的厚度也需要小于张力筋7以及纵向筋8的厚度，如图5、6所示。所述条形筛孔10的长度为2 6mm,宽度为0.075 0.6mm。所述间隔筋9的横截面与张力筋7的横截面相同，也为上大下小的契形，如图5所示，由间隔筋9分隔而成的条形筛孔10则为上小下大的梯形。为了便于将物料均匀分散在筛孔区I上，防止物料集中在筛孔区I的某一个区域而影响筛分效率，在所述筛孔区I上还设有导流条11，如图1、2所示。所述导流条11横截面的上部为突出于筛孔区I上表面的三角形，该导流条11横截面的下部为贯穿筛孔区I上下两个表面的矩形，如图4所示。所述上部三角形横截面为等边三角形，且该三角形的边长为8 IOmm,高度为3 6_。所述下部矩形横截面的宽度为4 6mm,其高度则与横边框2以及纵边框3的厚度相同，为2 6mm。所述导流条11的三角形上部可对物料进行分流，而该导流条11的矩形下部则可提高整个筛孔区I的强度。所述导流条11与纵边框3相平行，且该导流条11的两端分别延伸出筛孔区I后连接在横边框2上，如图1、2所示。所述导流条11设为两个以上，且相邻两个导流条11之间的间距为50 200mm，该导流条11也与筛孔区I为一体成型结构。[0036]本实用新型的筛网为在模具上一次成型的一体结构，在成型本实用新型的筛网之前需要对模具的上下模板喷涂脱模油，以便于筛网成型后将筛网从模具上脱离下来。由于本实用新型的钩边4中包覆有角铁5，同时在张力筋7中还包覆有加强芯线6，因此在成型筛网前需要将角铁5与加强芯线6预先铺设在下模板中，即将角铁5铺设在下模板上成型钩边4的成型条中，而将加强芯线6铺设在下模板上成型张力筋7的型腔中。本实用新型筛网的成型方法是通过真空辅助模压法成型，在将聚氨酯原料浇注入下模板中之前需要对模具加热。由于聚氨酯原料在温度低于100°C时固化慢，因此不利于筛网成型，而在温度高于140°C时则容易使筛网在成型过程中产生老化现象，因此本实用新型对模具的加热温度为100 140°C。然后将聚氨酯原料浇注在下模板中，并对模具抽真空，使模具处于封闭的真空环境中。由于真空度低于-0.04MPa时不易将环境中的空气抽完，因此本实用新型封闭模具的真空环境为-0.04 -0.1MPa0本实用新型采用两次抽真空法成型，第一次抽真空后使真空环境保持在-0.04 -0.1MPalO 120秒。然后解除真空，直到聚氨酯原料到达凝胶点时再次对模具抽真空，使模具处于真空度为-0.04 -0.1MPa的环境中。当封闭环境的真空度达到-0.04 -0.1MPa时即可合上模具，从而将聚氨酯原料封闭在上模板与下模板之间，并对模具施加50 1000吨的压力，使液态的聚氨酯原料在真空环境中由于施加在模具上的压力而充入下模板的型腔中，从而使聚氨酯原料成型为筛网。保持模具的加热温度为100 140°C，使聚氨酯原料固化20 180分钟后开启模具，然后脱模并取出一次成型的聚氨酯精细筛网。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种聚氨酯精细筛网，主要由筛孔区(I)、设置在该筛孔区(I)上下两侧的横边框(2)以及设置在该筛孔区(I)左右两侧的纵边框(3)组成，其特征在于:在所述纵边框(3)外侧还设有内部包覆有角铁(5)的钩边(4)，且所述筛孔区(I)、横边框(2)、纵边框(3)以及钩边(4)为一体成型结构。
2.按照权利要求1所述的一种聚氨酯精细筛网，其特征在于:所述角铁(5)厚度为I 5mm，且该角铁(5)的长度比钩边(4)的长度小2 20mm。
3.按照权利要求1或2所述的一种聚氨酯精细筛网，其特征在于:所述筛孔区包括两端分别与左右两侧的纵边框(3)相连接且其内部包覆有加强芯线(6)的张力筋(7)、两端分别与上下两侧的横边框(2)相连接的纵向筋(8);所述张力筋(7)与纵向筋(8)相互交错并在筛孔区(I)上形成矩形网格，在所述矩形网格上设有将矩形网格分隔为条形筛孔(10)并与纵向筋(8)相连接的间隔筋(9);在所述筛孔区(I)上还设有分别与上下两侧的横边框(2)相连接并贯穿筛孔区且与筛孔区(I) 一体成型结构的导流条(11)。
4.按照权利要求3所述的一种聚氨酯精细筛网，其特征在于:所述相邻两个导流条(11)之间的间距为50 200mm。
5.按照权利要求4所述的一种聚氨酯精细筛网，其特征在于:所述加强芯线(6)为直径为0.2 0.5mm的纤维芯线。
6.按照权利要求4或5所述的一种聚氨酯精细筛网，其特征在于:所述横边框(2)与纵边框(3)的厚度均为2 6mm，且横边框(2)与纵边框(3)的宽度均为20 30mm。
7.按照权利要求6所述的一种聚氨酯精细筛网，其特征在于:所述张力筋(7)的宽度大于纵向筋(8)的宽度，同时该张力筋(7)的厚度也大于纵向筋(8)的厚度。
8.按照权利要求7所述的一种聚氨酯精细筛网，其特征在于:所述纵向筋(8)的宽度大于的间隔筋(9)宽度，同时该纵向筋(8)的厚度也大于间隔筋(9)的厚度。
9.按照权利要求7或8所述的一种聚氨酯精细筛网，其特征在于:所述张力筋(7)的宽度设为0.5 2mm,厚度为I 3mm。
10.按照权利要求9所述的一种聚氨酯精细筛网，其特征在于:所述条形筛孔(10)的长度为2 6謹，宽度为0.075 0.6謹。
专利摘要本实用新型公开了一种精细筛网，涉及一种聚氨酯精细筛网，主要由筛孔区(1)、设置在该筛孔区(1)上下两侧的横边框(2)以及设置在该筛孔区(1)左右两侧的纵边框(3)组成，其特征在于，在所述纵边框(3)外侧还设有内部包覆有角铁(5)的钩边(4)，且所述筛孔区(1)、横边框(2)、纵边框(3)以及钩边(4)为一体成型结构。本实用新型的聚氨酯精细筛网通过一次模压成型为一体结构，不仅开孔率高，而且使用寿命长，从而极大地降低了成本，因此适合推广使用。
文档编号B07B1/46GK203044338SQ20132002037
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月16日 优先权日2013年1月16日
发明者唐远军, 何德麟, 徐凯 申请人:成都西部石油装备有限公司