一种聚氨酯精细条缝筛网的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种适用于筛分行业的聚氨酯精细条缝筛网，包括筛孔区、设置在筛孔区左右两侧的纵向边框和设置在筛孔区上下两侧的横向边框，筛孔区、纵向边框和横向边框为一体式结构，筛孔区由多个小筛片组成，小筛片之间设置有加强筋。采用这种结构的筛网开孔率高，可达30%～50%，提高了筛网的筛分效率；通过多个小筛片的浇注连接，可以很方便地得到尺寸很大的筛网，筛网中设置加强筋增加了筛网的强度，提高了筛网的使用寿命；筛孔横截面采用倒梯形结构，使筛孔结构上面小下面大，使筛网不易堵孔，可进一步提高筛网的工作效率。
【专利说明】一种聚氨酯精细条缝筛网
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种适用于黑色金属、有色金属、煤炭、建材、石油化工、磨料等筛分行业的聚氨酯精细条缝筛网。
【背景技术】
[0002]筛网广泛应用于制药、冶金、采矿、石油化工及水处理等领域，用于精选粉体或过滤液体。筛网在使用过程中的效果好坏主要有三个重要的技术指标:一是开孔率，即筛孔总面积与筛网总面积的比；二是筛孔尺寸，即适合不同筛分级别的筛孔；三是使用寿命。其中，开孔率越大，筛分效率就越高；使用寿命越短，使用过程中更换筛网就越频繁，从而影响生产，增加成本。传统矿山精细筛网一般使用金属编织筛网或注塑尼龙筛网，金属编织筛网虽然开孔率可达50%?55%，但由于耐磨性、耐腐蚀性差，更换频繁，导致工人劳动强度大、成本高；而且金属筛网弹性较差，筛孔大小固定，在筛分时易导致筛孔堵塞，影响筛分效率，并且工作时产生的噪声很大。注塑尼龙精细筛网采用热塑性尼龙注射成型，由于受热塑性高分子注塑成型加工的限制，不能制得大尺寸的整体筛网，使用时，只能采用多块小尺寸筛网拼接而成，由于存在拼缝、筛孔分隔条大等缺点，筛网开孔率较低，一般小于10%，导致筛分效率较低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种筛网尺寸大、开孔率高、使用寿命长、不易堵孔的聚氨酯精细条缝筛网。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用了一种聚氨酯精细条缝筛网，包括筛孔区、设置在筛孔区左右两侧的纵向边框和设置在筛孔区上下两侧的横向边框，所述筛孔区、纵向边框和横向边框为一体式结构，所述筛孔区由多个小筛片组成，小筛片之间通过加强筋进行连接，所述筛孔区由多个小筛片浇注组成。
[0005]进一步地，所述小筛片主要由横向大筋条、纵向大筋条、纵向小筋条和网孔区组成，所述网孔区由多个条缝筛孔和设置在条缝筛孔之间的孔间分隔条组成，所述横向大筋条、纵向大筋条和纵向小筋条设置在网孔区中，所述孔间分隔条两端分别连接纵向大筋条和纵向小筋条，也可两端都连接纵向小筋条。
[0006]进一步地，所述加强筋为矩形截面，加强筋上下表面与筛网表面平齐。
[0007]进一步地，所述加强筋上设置有三角形筋条；使其具有导流作用。
[0008]进一步地，所述横向大筋条、纵向大筋条、纵向小筋条和孔间分隔条的横截面均为倒梯形结构，使条缝筛孔呈上窄下宽的结构。
[0009]进一步地，所述横向大筋条的横截面镶嵌有贯穿整个小筛片的增强纤维。
[0010]进一步地,所述条缝筛孔长度为I?1mm,条缝筛孔宽度为0.075?2mm,孔间分隔条宽度为0.1?0.5mm。
[0011]本实用新型筛网结构合理，孔宽小、筛孔排列紧密，该结构筛网开孔率高，开孔率可达30%?50%，提高了筛网的筛分效率；将多个小筛片通过浇注的方法进行连接组成筛网，可以很简单的得到尺寸很大的筛网，并且根据所需要筛网尺寸的大小，来选择小筛片的数量；筛网中设置加强筋增加了筛网的强度，提高了筛网的使用寿命；筛孔横截面采用倒梯形结构，使筛孔结构上面小下面大，使筛网不易堵孔，进一步提高筛网的工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0013]图1是本实用新型结构示意图。
[0014]图2是本实用新型A-A向截面示意图。
[0015]图3是图1中I处的局部示意图。
[0016]图4是图3中B-B向截面示意图。
[0017]图5是图3中C-C向截面示意图。
[0018]图中:1、筛孔区；2、小筛片；3、加强筋；4、三角形筋条；5、横向边框；6、纵向边框；
7、网孔区；8、横向大筋条；9、纵向大筋条；10、纵向小筋条；11、条缝筛孔；12、孔间分隔条；13、增强纤维。
【具体实施方式】
[0019]图1至5中，本实用新型的聚氨酯精细条缝筛网由多个小筛片2、加强筋3、横向边框5及纵向边框6组成，横向边框5位于筛网的上下两侧，纵向边框6位于筛网I的左右两侦牝整个筛网由多个小筛片2、横向边框5和纵向边框6浇注拼接成型，小筛片2与小筛片2之间通过浇注成形的加强筋3进行连接，这些小筛片2和加强筋3形成筛网的筛孔区I。相邻两小筛片2之间均设置有矩形截面的加强筋3，加强筋的宽度为5?15_，以增加筛网的结构强度；加强筋3的上表面可根据需求增加三角形筋条4，其具有筛分导流作用，三角形筋条4底部宽度与加强筋3的宽度相等。小筛片2与加强筋3外圈设置有横向边框5和纵向边框6,筛网横向边框5和筛网纵向边框6的宽度尺寸为25?100mm,横向边框5内部镶有若干根增强纤维13，其材质为芳伦纤维、尼龙纤维或聚酯纤维中的一种。小筛片2由注塑机注射成形，其长度为300?2000mm，宽度为50?200mm ;整张筛网由多个小筛片2浇注组成，使筛网的长度可达到4000mm,宽度可达到2200mm,筛网厚度为2?6mm。
[0020]如图3，小筛片2由横向大筋条8、纵向大筋条9、纵向小筋条10和网孔区7组成，其中网孔区7由多个条缝筛孔11和设置在两个条缝筛孔11之间的孔间分隔条12组成，孔间分隔条12的两端分别与纵向大筋条9或纵向小筋条10连接，横向大筋条8与横向边框5平行，纵向大筋条9和纵向小筋条10与纵向边框6平行，每两个纵向大筋条9中间都布置有两条纵向小筋条10，横向大筋条8与纵向大筋条9、纵向小筋条10相互交错形成网孔区7。其中横向大筋条8、纵向大筋条9、纵向小筋条10、孔间分隔条12的横截面均为倒梯形，条缝筛孔11呈上窄下宽的结构，使筛网不易堵孔。横向大筋条8的顶部宽度为0.5?
1.2mm,厚度与筛网厚度相等，纵向大筋条9的顶部宽度为0.5?1mm，厚度与筛网厚度相等，纵向小筋条10的顶部宽度和高度都比纵向大筋条的厚度要小，条缝筛孔11的宽度尺寸值为0.075?2mm,条缝筛孔11长度为I?1mm,孔间分隔条12的上部宽度为0.1?0.5mm,其高度为0.3?2_。
[0021]上述横向大筋条8中心镶有增强纤维13，增强纤维13的材质是芳伦纤维、尼龙纤维或聚酯纤维中的一种。
[0022]本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种聚氨酯精细条缝筛网，包括筛孔区(I)、设置在筛孔区(I)左右两侧的纵向边框(6)和设置在筛孔区⑴上下两侧的横向边框(5)，所述筛孔区(I)、纵向边框(6)和横向边框(5)为一体式结构，其特征在于:所述筛孔区(I)由多个小筛片(2)组成，小筛片(2)之间通过加强筋⑶进行连接，所述筛孔区由多个小筛片浇注组成。
2.根据权利要求1所述的精细条缝筛网，其特征在于:所述小筛片(2)主要由横向大筋条(8)、纵向大筋条(9)、纵向小筋条(10)和网孔区(7)组成，所述网孔区(7)由多个条缝筛孔(11)和设置在条缝筛孔(11)之间的孔间分隔条(12)组成，所述横向大筋条(8)、纵向大筋条(9)和纵向小筋条(10)设置在网孔区(7)中，所述孔间分隔条(12)两端分别连接纵向大筋条(9)和纵向小筋条(10)，也可两端都连接纵向小筋条(10)。
3.根据权利要求1所述的精细条缝筛网，其特征在于:所述加强筋(3)为矩形截面，力口强筋(3)上下表面与筛网表面平齐。
4.根据权利要求1至3任一项所述的精细条缝筛网，其特征在于:所述加强筋(3)上设置有三角形筋条(4)。
5.根据权利要求2所述的精细条缝筛网，其特征在于:所述横向大筋条(8)、纵向大筋条(9)、纵向小筋条(10)和孔间分隔条(12)的横截面均为倒梯形结构。
6.根据权利要求2或5所述的精细条缝筛网，其特征在于:所述横向大筋条(8)的横截面镶嵌有贯穿整个小筛片的增强纤维(13)。
7.根据权利要求2所述的精细条缝筛网，其特征在于:所述条缝筛孔(11)长度为I?1mm,宽度为0.075?2_，孔间分隔条(12)宽度为0.1?0.5_。
【文档编号】B07B1/46GK203830279SQ201320783657
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】李传曾, 左东升, 李中昆 申请人:北京斯克瑞科技有限公司