专利名称：磁性矿过滤给矿浓缩新工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于选矿技术领域，特别是一种磁性矿过滤给矿浓縮新工艺。
背景技术：
磁力脱水槽是一种磁力和重力联合作用的磁选设备。它能分选出大量的细粒尾
矿，兼有脱水作用。常用于磁性矿物阶段磨矿阶段选别流程第一阶段磨矿后或第二段磨矿 磁选前的脱泥和预选作业，亦可用于过滤前的浓縮作业。磁力脱水槽结构简单，操作方便， 制造容易，缺点是耗水量大，浪费能源，配置高差大，厂房高度高，建筑投资大。
发明内容
本发明的目的是提供一种磁性矿过滤给矿浓縮新工艺，在选矿厂内运用该工艺， 减少了厂房高度，减少了建筑投资；减少了耗水量，实现选矿厂的节能降耗，降低选矿成本。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。 本发明的磁性矿过滤给矿浓縮新工艺，采用磁选机、过滤机、尾矿流槽，其特征在 于工艺过程为将给矿直接给入矿浆槽，矿浆经管道自流进磁选机，经磁选机浓縮后磁选机 精矿自流进过滤机，磁选机尾矿汇总后进尾矿流槽。
所述的给矿浓度为20% 30%重量百分比。 所述的磁选机为012OOX3OOOmm筒式磁选机。 所述的过滤机为ZPG-72/6型盘式过滤机。 所述的矿浆槽、磁选机、过滤机、尾矿流槽为垂直方向布置，矿浆槽中的矿浆经管 道自流进磁选机，经磁选机浓縮后磁选机精矿自流进过滤机，磁选机尾矿汇总后自流进尾 矿流槽。 选矿厂采用筒式磁选机代替脱水槽作为过滤前的浓縮设备，从运行情况看，运用 该工艺是完全可行的。采用该工艺处理过滤给矿，高效地利用了选矿设备，为矿山获得了经 济效益。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图所示的实施方案说明本发明的具体实施方式
。 如图1所示，本发明的磁性矿过滤给矿浓縮新工艺，采用磁选机2、过滤机3、尾矿 流槽，其特征在于工艺过程为将给矿直接给入矿浆槽1，矿浆经管道自流进磁选机2，经磁 选机2浓縮后磁选机精矿自流进过滤机3，磁选机2尾矿汇总后进尾矿流槽。
所述的给矿浓度为20% 40%重量百分比。
所述的磁选机2为筒式磁选机。
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所述的过滤机3为盘式过滤机。所述的筒式磁选机为012 0 OX 3 0 0 Omm筒式磁选机。 所述的盘式过滤机为ZPG-72/6型盘式过滤机。 所述的矿浆槽1、磁选机2、过滤机3、尾矿流槽为垂直方向布置，矿浆槽中的矿浆 经管道自流进磁选机，经磁选机浓縮后磁选机精矿自流进过滤机，磁选机尾矿汇总后自流 进尾矿流槽。 选矿厂采用筒式磁选机代替脱水槽作为过滤前的浓縮设备，从运行情况看，运用 该工艺是完全可行的。采用该工艺处理过滤给矿，高效地利用了选矿设备，为矿山获得了经 济效益。
权利要求
一种磁性矿过滤给矿浓缩新工艺，采用过滤机、尾矿流槽，其特征在于工艺过程为将给矿直接给入矿浆槽，矿浆槽中的矿浆经管道流进磁选机，经磁选机浓缩后磁选机精矿流进过滤机，磁选机尾矿汇总后进尾矿流槽。
2. 根据权利要求1所述的磁性矿过滤给矿浓縮新工艺，其特征在于所述的给矿浓度为20% 30%重量百分比。
3. 根据权利要求1所述的磁性矿过滤给矿浓縮新工艺，其特征在于所述的磁选机为筒 式磁选机。
4. 根据权利要求1所述的磁性矿过滤给矿浓縮新工艺，其特征在于所述的过滤机为盘 式过滤机。
5. 根据权利要求3所述的磁性矿过滤给矿浓縮新工艺，其特征在于所述的筒式磁选机 为-1200X3000誦筒式磁选机。
6. 根据权利要求4所述的磁性矿过滤给矿浓縮新工艺，其特征在于所述的盘式过滤机 为ZPG-72/6型盘式过滤机。
7. 根据权利要求4所述的磁性矿过滤给矿浓縮新工艺，其特征在于所述的矿浆槽、磁 选机、过滤机、尾矿流槽为垂直方向布置，矿浆槽中的矿浆经管道自流进磁选机，经磁选机 浓縮后磁选机精矿自流进过滤机，磁选机尾矿汇总后自流进尾矿流槽。
全文摘要
本发明属于选矿技术领域，特别是一种磁性矿过滤给矿浓缩新工艺，采用过滤机、尾矿流槽，工艺过程为将给矿直接给入矿浆槽，矿浆经管道自流进磁选机，经磁选机浓缩后磁选机精矿自流进过滤机，磁选机尾矿汇总后进尾矿流槽。给矿浓度为20％～30％重量百分比。磁选机为φ1200X3000mm筒式磁选机。过滤机为ZPG-72/6型盘式过滤机。矿浆槽、磁选机、过滤机、尾矿流槽为垂直方向布置，矿浆槽中的矿浆经管道自流进磁选机，经磁选机浓缩后磁选机精矿自流进过滤机，磁选机尾矿汇总后自流进尾矿流槽。选矿厂采用筒式磁选机代替脱水槽作为过滤前的浓缩设备，从运行情况看，运用该工艺是完全可行的。采用该工艺处理过滤给矿，高效地利用了选矿设备，为矿山获得了经济效益。
文档编号B03C1/30GK101773872SQ20091001006
公开日2010年7月14日 申请日期2009年1月8日 优先权日2009年1月8日
发明者于克旭 申请人:鞍钢集团矿业公司