专利名称：天然石墨湿式筛分及正压浓相输送工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及到石墨筛分及输送工艺，尤其涉及到天然石墨湿式筛分及正压浓相输
送工艺。
背景技术：
目前，石墨行业的筛分及输送所采用的技术，主要是利用高方筛进行干式筛分和 稀相负压输送的工艺。这种工艺的缺陷 —是传统的高方筛干式筛分，是在石墨产品的负目(-100)达到碳份要求后，再进 行脱水、烘干、分级等工序，这就造成大鳞片石墨(+100目)在前端的磨浮工艺中，在达到碳 份要求的前提下，仍然继续在流程中进行磨矿、浮选，致使大鳞片被破坏，造成大鳞片石墨 的损失。 二是传统的稀相负压输送工艺，在石墨半成品输送过程中，当物料小于设计能力 时，造成动力资源浪费；当物料大于设计能力时，则选分机、旋风除尘器、布袋除尘器的除尘 效率大幅度降低，导致大量的石墨随着9-26-6. 3型高压离心风机，以每小时11000立方米/ 小时的风量由风机的正压排风管，排入空气中，不但造成环境严重污染，而且石墨回收率大 大降低。 总之，在石墨行业中采用干式筛分、负压稀相输送工艺，存在工艺复杂、能耗高、污 染环境、石墨回收率低、浪费资源等不足。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种工艺简单、能耗低、不污染环境、可以大大提高石墨 回收率的天然石墨湿式筛分及正压浓相输送工艺。
本发明的技术方案是这样的，所述的天然石墨湿式筛分工艺步骤如下 1、将石墨矿石通过碎矿、磨矿、选别等工序，制作成正目石墨达到碳份要求的石墨
矿浆； 2、将石墨矿桨通过输送设备输送到消泡设备进行消泡；
3、将消泡后的石墨矿浆送入湿式筛分设备进行筛分； 4、将筛分后的筛上正目石墨产品经脱水、烘干后进行分级，按不同级别进行包装， 称重，即为不同规格的正目石墨产品； 5、将筛分后的筛下负目石墨继续进行磨浮，在负目石墨达到碳份要求后，进行二 次湿式筛分； 6、将二次湿式筛分后的筛上正目石墨输送回至一次湿式筛分后的正目石墨处，并 与之混合成正目石墨产品； 7、将二次湿式筛分后的筛下负目石墨经脱水、烘干后，通过正压浓相输送，并经简 单除渣后，进行包装、称重，即为负目石墨产品。
所述的正压浓相输送工艺步骤如下
1、将脱水、烘干后的筛下负目石墨送入输送罐内，在达到要求的输送量后，关闭进 料阀； 2、在输送罐底部向输送罐内充入压縮空气，直至输送罐内的石墨与空气形成流体 化状态后，关闭进气阀，打开排料阀； 3、呈流体化状态的石墨，在罐内压力的作用下，沿输送管路输送到指定地点；如此 循环往复，完成筛下负目石墨的正压输送。 本发明的特点采用湿式筛分工艺可有效避免大鳞片晶质石墨的矿石资源的流 失，可使天然石墨大鳞片提取率提高3. 65 % ，石墨回收率提高5. 34% 。正压浓相输送工艺 简单、可靠，气固比高，可使尾气排放量由原来的11000立方米/小时降低到20立方米/小 时。同时，可大大降低尾气排放，减少环境污染，经济效益和环境效益显著。
具体实施例方式
本发明的实施例与技术方案完全一致。
权利要求
天然石墨湿式筛分及正压浓相输送工艺，其特征在于，所述的天然石墨湿式筛分工艺步骤如下①、将石墨矿石通过碎矿、磨矿、选别等工序，制作成正目石墨达到碳份要求的石墨矿浆；②、将石墨矿浆通过输送设备输送到消泡设备进行消泡；③、将消泡后的石墨矿浆送入湿式筛分设备进行筛分；④、将筛分后的筛上正目石墨产品经脱水、烘干后进行分级，按不同级别进行包装，称重，即为不同规格的正目石墨产品；⑤、将筛分后的筛下负目石墨继续进行磨浮，在负目石墨达到碳份要求后，进行二次湿式筛分；⑥、将二次湿式筛分后的筛上正目石墨输送回至一次湿式筛分后的正目石墨处，并与之混合成正目石墨产品；⑦、将二次湿式筛分后的筛下负目石墨经脱水、烘干后，通过正压浓相输送，并经简单除渣后，进行包装、称重，即为负目石墨产品。
2. 根据权利要求1所述的天然石墨湿式筛分及正压浓相输送工艺，其特征在于，所述 的正压浓相输送工艺步骤如下① 、将脱水、烘干后的筛下负目石墨送入输送罐内，在达到要求的输送量后，关闭进料阀；② 、在输送罐底部向输送罐内充入压縮空气，直至输送罐内的石墨与空气形成流体化 状态后，关闭进气阀，打开排料阀；③ 、呈流体化状态的石墨，在罐内压力的作用下，沿输送管路输送到指定地点；如此循 环往复，完成筛下负目石墨的正压输送。
全文摘要
本发明公开了一种天然石墨湿式筛分及正压浓相输送工艺。其湿式筛分工艺步骤主要包括制作石墨矿浆、消泡、湿式筛分，筛上正目石墨即为产品。筛下负目石墨进行二次湿式筛分，二次湿式筛分后的筛下负目石墨经脱水、烘干后，通过正压浓相输送，即为负目石墨产品。其正压浓相输送工艺步骤主要包括将筛下负目石墨送入输送罐内，在输送罐底部向罐内充入压缩空气，直至罐内的石墨与空气形成流体化状态，呈流体化状态的石墨，沿输送管路输送到指定地点。本发明的特点采用湿式筛分工艺可使天然石墨大鳞片提取率提高3.65％，石墨回收率提高5.34％。正压浓相输送工艺气固比高，可使尾气排放量由原来的11000立方米/小时降低到20立方米/小时。
文档编号B07B1/00GK101733246SQ20091007337
公开日2010年6月16日 申请日期2009年12月2日 优先权日2009年12月2日
发明者乔波, 卢元军, 吕德祥, 孙晓飞, 张富贵, 董洪顺 申请人:鸡西柳毛石墨资源有限公司