专利名称：静电式油烟净化器的线状电极结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纺织印染行业的环保设施技术领域，具体涉及一种静电式油烟净化 器的线状电极结构，静电式油烟净化器用于对定型机定型时所产生的高温油烟气中的污染 粒子捕集而藉以除去污染粒子，使空气净化。
背景技术：
如业界所知之理，由于印染行业在对织物热定型或称高温定型时所产生的高温油烟 气会对环境构成影响，因此从保护环境的角度出发，不允许将定型机定型时所产生的高温 油烟气直接向外界排放，需使用油烟净化装置加以处理，以便使处理后的外排气体达标。 作为油烟净化装置，静电式油烟净化器被广泛使用，已有技术中的静电式油烟净化器几乎 全盘套于餐饮行业所用的油烟净化器的结构原理。例如中国实用新型专利授权公告号 CN2614788Y披露了一种静电式油烟净化器；CN2715011Y介绍了高效静电复合式油烟净 化器；等等，这种油烟净化器都能袭用于纺织印染行业，对由定型机产生的高温油烟气进 行静电处理。领域内的技术人员周知，作为静电式油烟净化器，具有线状电极和板状电极， 线状电极是由一组高压片和位于各相邻高压片之间的电极丝(通常采用钨丝)构成，在高 压片与电极丝之间产生电场，将污染源即高温油烟气离化(电离)成为带正电粒子，正电 粒子再经板电场进行处理，利用板电场的接电片与放电片之同性相斥、异性相吸之原理将 污染粒子捕集下来，除去污染粒子后的气体得以达标排放。
正如中国发明专利公开号CN101337203A (蜂窝电场的线状电极的安装结构)所指出 的那样，电场是否稳定地发挥作用，除了保障高压发生器稳定可靠外，还必须保证与高压 发生器的阴极输出端的线状电极(电极线)是否位于与高压发生器的阳极输出端相连的管 状电极(阳极管)的中央，于是该专利申请针对先有技术中的管状电极中的线状电极的固 定结构不合理的问题而提出了改进方案(该专利说明书第1页第5行至倒数第3行)，方 案是将线状电极(钨丝)的两端通过一对弹簧拉紧在对应于线状电极的一对支架上，从而 消除了线状电极下坠(专利称下垂)，保证了蜂窝电场电极的可靠工作，并且还避免了定 期对线状电极进行校正和清洗后的校正工作，但是，本申请人认为上述专利申请技术方案 将线状电极的两端通过一对弹簧拉紧于一对支架上会带来以下技术问题 一是线状电极 (钨丝)的导电性差，因为两端均是通过弹簧导电；二是弹簧在高温下极易产生脆性，因 耐疲劳欠缺而易断裂；三是存在顾此失彼现象，方案注重了其说明书第2页第3 — 6行的 效果，然而忽视了成本的不合理增加和安装、清洗时的麻烦。发明内容
本实用新型的任务在于提供一种有利改善导电性能、有助于降低弹簧断裂几率和有 益于降低安装难度及成本的静电式油烟净化器的线状电极结构。
本实用新型的任务是这样来完成的， 一种静电式油烟净化器的线状电极结构，它包 括第一、第二固定杆、第一、第二定位杆、 一对固定杆定位板、 一对各具有容腔的定位杆 座、 一组高压片和一组电极丝，第一固定杆的两端与一对固定杆定位板的上端固定，第二 固定杆与一对固定杆定位板的下端固定，而一对固定杆定位板位于所述的容腔内与定位杆 座绝缘固定，第一定位杆的两端分别固定在一对定位杆座的上端，而第二定位杆的两端分 别固定在一对定位杆座的下端， 一组高压片彼此纵向平行地并且相互间隔地固定在第一、 第二定位杆上， 一组电极丝分布在各相邻的高压片之间，其中，各电极丝的一端通过弹簧 与所述的一对固定杆中的任意一根固定杆固定，各电极丝的另一端固定在一对第一、第二 固定杆中的另一根固定杆上。
在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的一对第一、第二定位杆位于所述的一 对第一、第二固定杆之间。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的一对定位杆座的上端开设有第一固 定杆导孔，下端开设有第二固定杆导孔，所述的第一固定杆的两端各以悬空状态地穿过所 述的第一固定杆导孔在所述的容腔内与所述的一对固定杆定位板的上端固定，而所述的第 二固定杆的两端以悬空状态地穿过所述的第二固定杆导孔在所述的容腔内与所述的一对 固定杆定位板的下端固定。
在本实用新型的还一个具体的实施例中，所述的一组高压片的上端各开设有第三固 定杆导孔，而下端各开设有第四固定杆导孔，所述的第一固定杆的中部以悬空状态地穿过 于所述的第三固定杆导孔，而所述的第二固定杆的中部以悬空状态地穿过所述的第四固定 杆导孔。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的第一定位杆上套设有一组第一限位 隔套，各第一限位隔套的两端与一对高压片相接触；所述的第二定位杆上套设有一组第二 限位隔套，各第二限位隔套的两端与一对高压片相接触。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的一组第一限位隔套是与所述的一组 第二限位隔套相对应的，并且两者的数量相等。
在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的一对定位杆座的容腔内各固设第 一、第二绝缘座，所述的固定杆定位板的上、下端固定在第一、第二绝缘座上。
在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的电极丝的上端与所述弹簧的一端固定，而弹簧的另一端与所述的第一固定杆固定，电极丝的下端与所述的第二固定杆直接
固定，并且电极丝对应于两相邻的高压片的中央部位。
在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的电极丝的下端与所述弹簧的一
端固定，而弹簧的另一端与所述的第二固定杆固定，电极丝的上端与所述的第一固定杆直
接固定，并且电极丝对应于两相邻高压片的中央部位。
在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的的电极丝为钩丝。 本实用新型所提供的技术方案变已有技术中的将各电极丝的两端均借助于弹簧与固
定杆固定改为选择任意一端通过弹簧与固定杆固定，从而能使弹簧的断裂几率降低一倍，
并且导电性能得以显著改善，此外对安装和清洗均具有方便性。
附图为本实用新型的一个具体的实施例结构图。
具体实施方式
实施例1:
请见附图，给出了静电式油烟净化器的静电分离除油器箱体10，以目前的图示位置
状态为例(以下同)，箱体10的右端为冷却箱30，该冷却箱30是与静电分离除油器箱体 io相联结的，并且两者的箱腔是相通的。来自于对织物热定型的定型机在定型时所产生的 高温油烟气由管路率先引入冷却箱30，由配置在冷却箱30内的蒸汽喷淋装置或水喷淋装 置喷淋冷却，使高温油烟的温度有效降低，油烟气中的油经冷却后沥及冷却箱30的箱腔 底部，由底部的出油口排出供回收。冷却后的烟气进入静电分离除油器箱体IO，由设在静 电分离除油器箱体10内的板状电极9和本实用新型的线状电极进行静电除油。在一个静 电分离除油器箱体10的箱腔内设有多个前述的板状电极9和与板状电极9相配合的线状 电极，在使用状态下由箱门10蔽护，在各线状电极的右侧和各板状电极的左侧各以可插 拔形式地插置防火栅20，具体是将防火栅20滑配在设于静电分离除油器箱体10的箱腔内 的轨道201上。板状电极9同样滑配在板电极轨道91上，以及线状电极也插配在线电极 轨道66上。在下面，申请人详细描述本实用新型的线状电极结构。
继续见附图，给出了作为构成线状电极的一对定位杆座6，各定位杆座6构成有一容 腔61，并且在各定位杆座6的上端开设有一第一固定孔导孔62，下端开设有第二固定杆 导孔63，以及在各定位杆座6的容腔61的上端固定有一第一绝缘座64，下端固定有一第 二绝缘座65， 一对固定杆定位板5的的两端各由螺钉51分别与第一、第二绝缘座64、 65 固定。可知，固定杆定位板5是与定位杆座6之间隔绝的，这里所称的隔绝的概念是指两 者不发生电连接或称电接触关系。第一固定杆1的中部对应于一组高压片7上端的第三固
6定杆导孔71，而两端在穿过第一固定杆孔62后用第一螺母11与固定杆定位板5的上端固 定；第二固定杆2的中部对应于一组高压片7的下端的第四固定杆孔72，而两端在穿过第 二固定杆孔63后用第二螺母21与固定杆定位板5固定。依据附图所示可知，第一固定杆 孔62和第三固定杆孔71仅仅是供第一固定杆1穿过而并不使第一固定杆1与定位杆座6 及高压片7发生接触，同理，第二、第四固定杆孔63、 72仅供第二固定杆2穿过而并不 与定位杆座6及高压片7发生接触。因此，第一、第二固定杆l、 2相对应定位杆座6及 高压片7而言处于悬空状态。
第一定位杆3的中部穿置在一组高压片7上(上端)，而两端各探入于容腔61内并 且各由螺母与定位杆座6的上端固定；第二定位杆4的中部穿置在一组高压片上(下端)， 而两端各探入于容腔61内各由螺母与定位杆座6的下端固定。为了限定一组高压片7中 的相邻高压片7之间的距离，因此在第一定位杆3上设有第一限位隔套31，同理在第二定 位杆4上设有第二限位隔套41。 一组电极丝8分布在一组高压片7之间，具体是每两枚高 压片7之间分配一根电极丝8。在本实施例中，将电极丝8的上端与弹簧81的一端固定， 而弹簧81的另一端固定在第一固定杆1上，电极丝8的下端直接固定在第二固定杆2上， 这里所讲的直接固定的概念是指无需采用弹簧81。由图所示，各电极丝8既对应于两枚相 邻的高压片7的中部，又对应于高压片7的宽度方向的中部。
上述实施例所带来的技术效果是不言而喻的，即，由于对每根电极丝8只用一枚弹 簧81，因此相对于已有技术(CN101337203A)可降低弹簧81的断裂几率一倍，对此， 或许有人会提出质疑，那就是干脆不使用弹簧81而将电极丝8的两端均直接与第一、第 二固定杆l、 2固定，然而这是一种不可取的技术思路，因为电极丝8在工作时(通电时) 会因热胀冷縮现象而伸长，反之则收縮，从而必须由可伸縮的弹簧81来实施热胀冷縮补 偿，从而保护材料优选为钨丝的电极丝8避免断裂。
上述实施例由第一、第二固定杆l、 2、电极丝8和固定杆定位板5构成一个电连结 系统，而第一、第二定位杆3、 4和定位杆座6构成一个电连结系统，各自与高压发生器 的阴阳极输出端电联结。工作原理属于已有技术，例如在CN101337203A和CN2614788Y 中已详细描述，因此申请人不再赘述。
实施例2:
图略，将各电极丝8的下端与弹簧81的一端连结，而弹簧81的另一端与第二固定 杆2固定，电极丝8的上端与第一固定杆1固定。其余均同对实施例1的描述。
权利要求1、一种静电式油烟净化器的线状电极结构，其特征在于它包括第一、第二固定杆(1、2)、第一、第二定位杆(3、4)、一对固定杆定位板(5)、一对各具有容腔(61)的定位杆座(6)、一组高压片(7)和一组电极丝(8)，第一固定杆(1)的两端与一对固定杆定位板(5)的上端固定，第二固定杆(2)与一对固定杆定位板(5)的下端固定，而一对固定杆定位板(5)位于所述的容腔(61)内与定位杆座(6)绝缘固定，第一定位杆(3)的两端分别固定在一对定位杆座(6)的上端，而第二定位杆(4)的两端分别固定在一对定位杆座(6)的下端，一组高压片(7)彼此纵向平行地并且相互间隔地固定在第一、第二定位杆(3、4)上，一组电极丝(8)分布在各相邻的高压片(7)之间，其中，各电极丝(8)的一端通过弹簧(81)与所述的一对固定杆(1、2)中的任意一根固定杆固定，各电极丝(8)的另一端固定在一对第一、第二固定杆(1、2)中的另一根固定杆上。
2、 根据权利要求1所述的静电式油烟净化器的线状电极结构，其特征在于所述的 一对第一、第二定位杆(3、 4)位于所述的一对第一、第二固定杆(l、 2)之间。
3、 根据权利要求1所述的静电式油烟净化器的线状电极结构，其特征在于所述的 一对定位杆座(6)的上端开设有第一固定杆导孔(62)，下端开设有第二固定杆导孔(63)，所 述的第一固定杆(1)的两端各以悬空状态地穿过所述的第一固定杆导孔(62)在所述的容腔 (61)内与所述的一对固定杆定位板(5)的上端固定，而所述的第二固定杆(2)的两端以悬空 状态地穿过所述的第二固定杆导孔(63)在所述的容腔(61)内与所述的一对固定杆定位板(5) 的下端固定。
4、 根据权利要求1所述的静电式油烟净化器的线状电极结构，其特征在于所述的 一组高压片(7)的上端各开设有第三固定杆导孔(71)，而下端各开设有第四固定杆导孔 (72)，所述的第一固定杆(1)的中部以悬空状态地穿过于所述的第三固定杆导孔(71)，而所 述的第二固定杆(2)的中部以悬空状态地穿过所述的第四固定杆导孔(72)。
5、 根据权利要求1所述的静电式油烟净化器的线状电极结构，其特征在于所述的第一定位杆(3)上套设有一组第一限位隔套(31)，各第一限位隔套(31)的两端与一对高压片 (7)相接触；所述的第二定位杆(4)上套设有一组第二限位隔套(41)，各第二限位隔套(41) 的两端与一对高压片(7)相接触。
6、 根据权利要求5所述的静电式油烟净化器的线状电极结构，其特征在于所述的 一组第一限位隔套(31)是与所述的一组第二限位隔套(41)相对应的，并且两者的数量相等。
7、 根据权利要求1所述的静电式油烟净化器的线状电极结构，其特征在于所述的 一对定位杆座(6)的容腔(61)内各固设第一、第二绝缘座(64、 65)，所述的固定杆定位板(5) 的上、下端固定在第一、第二绝缘座(64、 65)上。
8、根据权利要求1所述的静电式油烟净化器的线状电极结构，其特征在于所述的 电极丝(8)的上端与所述弹簧(81)的一端固定，而弹簧(81)的另一端与所述的第一固定杆(1) 固定，电极丝(8)的下端与所述的第二固定杆(2)直接固定，并且电极丝(8)对应于两相邻的 高压片(7)的中央部位。
9、 根据权利要求1所述的静电式油烟净化器的线状电极结构，其特征在于所述的 电极丝(8)的下端与所述弹簧(81)的一端固定，而弹簧(81)的另一端与所述的第二固定杆(2) 固定，电极丝(8)的上端与所述的第一固定杆(1)直接固定，并且电极丝(8)对应于两相邻高 压片(7)的中央部位。
10、 根据权利要求1或8或9所述的静电式油烟净化器的线状电极结构，其特征在 于所述的的电极丝(8)为钨丝。
专利摘要一种静电式油烟净化器的线状电极结构，属于纺织印染行业的环保设施技术领域。包括第一、第二固定杆、第一、第二定位杆、一对固定杆定位板、一对定位杆座、一组高压片和一组电极丝，第一固定杆与一对固定杆定位板的上端固定，第二固定杆与一对固定杆定位板的下端固定，一对固定杆定位板与定位杆座绝缘固定，第一定位杆固定在一对定位杆座的上端，第二定位杆固定在一对定位杆座的下端，一组高压片固定在第一、第二定位杆上，一组电极丝分布在高压片间，各电极丝的一端与一对固定杆中的任一固定杆固定，各电极丝的另端固定在一对第一、第二固定杆中的另一固定杆上。优点能使弹簧的断裂几率降低，导电性能得以改善，且对安装和清洗具有方便性。
文档编号B03C3/40GK201361580SQ200920036689
公开日2009年12月16日 申请日期2009年2月27日 优先权日2009年2月27日
发明者熠 潘, 潘永明 申请人:常熟市龙略机电有限公司