专利名称：一种旋转型颗粒物体分离装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于反光材料生产加工中的物体分离装置，具体涉及一种旋转型 颗粒物体分离装置。
背景技术：
目前，在反光材料的生产流程中，需要对反光材料颗粒进行筛选，将生产不合格和 破损的反光材料颗粒筛选出来，以保证反光材料产品质量。现有技术中，该工艺步骤由人工 完成，需要工人利用放大镜，以人眼仔细观察大量纳米级的反光材料颗粒，对其进行检查， 查找出破碎或不合格的颗粒，再人工操作来去除不合格的反光材料颗粒。其缺点在于，该工 艺流程采用人工完成，人工肉眼检查纳米级的反光材料颗粒极不方便，需要该流程的工人 花费大量的时间，工作效率非常低，其人眼检查也不能保证产品具有较高的质量合格率，同 时，工人长时间进行精神高度集中的检查工作，对工人的肉眼造成很大负担，对工人的健康 造成不利影响。
发明内容
本发明提供一种旋转型颗粒物体分离装置，可自动对合格与不合格的反光材料颗 粒进行筛选分离，工作效率高，也提高了产品的合格率。为实现上述目的，本发明提供一种旋转型颗粒物体分离装置，其特征是，该装置包 含主动轮；该主动轮设置在主动轮的转轴上；通过主动轮的转轴与主动轮连接的电机；若干从动轮；从动轮中央设有转轴，每两个从动轮分别设置在主动轮两侧，该两个 从动轮的转轴和主动轮的转轴设置在同一直线上；该从动轮和主动轮之间相啮合；架设在若干从动轮上的连杆；该连杆与从动轮的转轴和主动轮的转轴连成的直线 相平行；以及，分别固定在连杆两端的若干分离容器；该分离容器的顶部和底部分别设为开口， 其底部的开口设有分离网。本装置还包含设置在任意水平平面上的箱体；该箱体内水平设有隔板；该隔板将 箱体分成上箱体和下箱体。上述主动轮、从动轮和连杆设置在上述上箱体中；该上箱体相对的两面侧壁上设 有开口，上述连杆的两端分别通过上箱体两面侧壁上的开口伸出于上箱体外；设置在该从 动轮中央的转轴竖直架设在上述隔板上。上述电机设置在上述下箱体中；上述隔板上还设有通孔；设置在主动轮上的转轴 穿过该通孔与设置在下箱体中的电机连接。上述箱体的顶部还设有顶盖。上述分离容器的顶部开口大，底部开口小，侧壁倾斜设置；该分离容器呈漏斗状。
上述分离网的网眼宽度与待分离颗粒的大小形状相适配，使待分离颗粒可恰好通 过分离网的网眼。本装置还包含对应设置在上述分离容器下的若干存储容器；该存储容器的进口设 为漏斗状。在分离容器中放置适量待分离颗粒后启动本装置，由电机一次通过主动轮、从动 轮和连杆带动若干分离容器旋转运动，分离容器利用离心作用对待分离颗粒进行分离工 作，分离进行一段时间后，处于分离容器底层的颗粒通过分离网落入存储容器中储存，并去 除分离后分布于分离容器顶层的颗粒，随着分离容器中的待分离颗粒逐渐减少后，适量添 加待分离颗粒。反复进行上述流程，直至完成待分离颗粒的分离工作。本发明一种旋转型颗粒物体分离装置和现有技术相比，其优点在于，本发明设有 分离容器，由电动机带动该分离容器作旋转运动，从而在其容器中形成的旋转离心作用，对 放置在分离容器中的待分离颗粒进行上下分层分离，由此本装置可实现对待分离颗粒自动 上下分层分离，替代了现有技术中实行的人工分离，大大提高了待分离颗粒分离工序的效 率及合格率，提高了整个生产流程的生产效率，同时工人不再需要长时间使用肉眼对细小 颗粒进行分辨检查，减轻工人的工作负担，保证了工人的身体健康；本发明利用若干从动轮和主动轮传导旋转动力，整个装置结构简单，动力传动效 率高，同时节省了成本，提高生产效益；本发明的箱体的顶部还设有顶盖，工作人员可方便地开关箱体，以检查本装置内 部从动轮和主动轮的工作状态，便于检修和设备更换，提高工作效率。
图1为本发明一种旋转型颗粒物体分离装置的俯视图；图2为本发明一种旋转型颗粒物体分离装置的侧视图；图3为本发明一种用于旋转型颗粒物体分离装置的分离筛选方法的流程图。
具体实施例方式以下结合附图，说明本发明的具体实施方式
。如图1和图2所示，为本发明旋转型颗粒物体分离装置的一种实施例，一种适用于 分离合格与不合格反光材料颗粒的分离装置，该装置包含一个主动轮1、一个电机2、两个 从动轮3、一根连杆4、四个分离容器5、一个箱体6和两个存储容器7。箱体6平稳放置在水平地面上，在其内腔的中上部水平设置一块金属制的隔板 61，将箱体6分割为上箱体62和下箱体63。上箱体62采用木制结构，其顶部设有顶盖64， 该顶盖64通过铰链与上箱体62连接，使其可自由开闭。下箱体63采用金属制成，结构稳 固，承重性好。电机2平稳固定在下箱体63中，其电机2的动力输出部分连接有一根主动轮1的 转轴。在隔板61的中央设置一个通孔，该主动轮1的转轴竖直穿过该通孔通入上箱体62 中，通孔的直径稍大于转轴的直径，使主动轮1的转轴在其中可自如无阻碍地旋转。主动轮1水平设置在上箱体62的中央，其设置在上述与电机2连接的转轴上。在 主动轮1两旁分别啮合有两个从动轮3，两个从动轮3同样水平设置，该两个从动轮3的中
4央分别设置在两根转轴上，该两根从动轮3的转轴分别竖直固定在隔板61上。如图1所示， 该两个从动轮3的转轴和主动轮1的转轴设置在同一直线上。在两个从动轮3上偏离中央的位置，分别对应地竖直设置一根连接轴。当从动轮 3由主动轮1带动旋转时，两个从动轮3上两根连接轴之间的相对距离不变。连杆4架设 在上述两根连接轴上，从动轮3旋转时，连杆4由连接轴带动下作循环的振动运动。上箱体 62与连杆4的两端相对应的两面侧壁上分别设有一个开口，该开口的宽度略大于从动轮3 的直径，连杆4的两端通过该两个开口伸出于上箱体62外。在连杆4的两端分别水平固定有两个分离容器5，分离容器5顶部和底部设为正方 形，其顶部面积大、底部面积小，侧壁倾斜设置，呈漏斗状。分离容器5顶部和底部都设为开 口，在分离容器5的底部开口中设有分离网51。该分离网51的网眼大小为纳米级，以所分 离的反光材料颗粒的规格而定，可恰好使纳米级的反光材料颗粒通过该分离网51的网眼， 一般该分离网51的网眼的大小在20微米至100微米之间。两个存储容器7分别对应地设置在在连杆4两端的四个分离容器5下方，该存储 容器7的进口长度大于两个并排设置的分离容器5的长度，同时其进口还设为漏斗状，便于 颗粒进入存储容器7的内部。该存储容器7用于接收并储存由分离容器5底部掉落的反光 材料颗粒。以下结合图3具体说明本发明一种用于旋转型颗粒物体分离装置的分离筛选方 法，该方法包含以下步骤步骤1在各个分离容器5中分别放置适量的待分离颗粒。待分离颗粒的存放量， 以当本装置工作时，旋转的待分离颗粒不会由分离容器5顶部掉出分离容器5为准。实际 操作中，可根据本装置的运转速度制定待分离颗粒的存放量，并在分离容器5的内侧壁上 设置待分离颗粒存放量的标示，便于操作人员实际工作时的效率。步骤2在分离容器5中放置好待分离颗粒后，启动本装置电机2开始运转，电机2 通过转轴带动主动轮1旋转，由于主动轮1和两个从动轮3之间恰当啮合。从动轮3由主 动轮1带动旋转，从动轮3再通过连接轴带动连杆4运动。连杆4带动固定在其两端的分 离容器5座旋转运动，旋转半径等于从动轮3上连接轴到中心转轴间的距离，其旋转速度由 电机2决定，为每分钟60圈。分离容器5旋转带动存放在其中的待分离颗粒作离心运动，由于离心作用在旋转 运动一段时间后，待分离颗粒中质量较轻的颗粒逐渐分布于分离容器5的顶层，而质量较 重的颗粒则逐渐分布于分离容器5的底层。对于反光材料颗粒的生产流程中，不合格或破损的反光材料颗粒的质量小于合格 的反光材料颗粒。在对反光材料颗粒的实际分离操作中，分离容器5的旋转运动将质量较 小的不合格或破损的反光材料颗粒逐渐向分离容器5的顶层分布，而质量较大的合格反光 材料颗粒逐渐向分离容器5的底层分布。对反光材料颗粒进行分离运作两分三十秒至三分 钟后，即自动完成对不合格反光材料颗粒和合格反光材料颗粒的分离工作。步骤3对待分离颗粒进行分离工作一段时间后，处于分离容器5底层的颗粒缓慢 通过分离网51落入存储容器7，由存储容器7保存经过分离符合要求的颗粒。步骤4铲除分布于分离容器5顶层的颗粒，在反光材料颗粒的生产工艺中，分布于 分离容器5顶层的颗粒即为不合格或破损的反光材料颗粒，完成铲除工作后，跳转到步骤1，在分离容器5中添加待分离颗粒至规定量。反复上述步骤，对待分离颗粒进行分离，保证本装置对于待分离颗粒具有较高的 分离程度。尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的 描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的 多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
权利要求
一种旋转型颗粒物体分离装置，其特征在于，该装置包含主动轮(1)；所述主动轮(1)设置在主动轮的转轴上；通过主动轮的转轴与所述主动轮(1)连接的电机(2)；若干从动轮(3)；从动轮(3)中央设有转轴，每两个从动轮(3)分别设置在主动轮(1)两侧，该两个从动轮(3)的转轴和主动轮(1)的转轴设置在同一直线上；该从动轮(3)和主动轮(1)之间相啮合；架设在所述若干从动轮(3)上的连杆(4)；所述连杆(4)与所述从动轮(3)的转轴和主动轮(1)的转轴连成的直线相平行；以及，分别固定在所述连杆(4)两端的若干分离容器(5)；所述分离容器(5)的顶部和底部设为开口，其底部的开口设有分离网(51)。
2.如权利要求1所述的一种旋转型颗粒物体分离装置，其特征在于，本装置还包含设 置在任意水平平面上的箱体(6)；所述箱体(6)内水平设有隔板(61)；所述隔板(61)将箱 体(6)分成上箱体(62)和下箱体(63)。
3.如权利要求2所述的一种旋转型颗粒物体分离装置，其特征在于，所述主动轮(1)、 从动轮(3)和连杆(4)设置在所述上箱体(62)中；所述上箱体(62)相对的两面侧壁上设 有开口，所述连杆(4)的两端分别通过上箱体(62)两面侧壁上的开口伸出于上箱体(62) 外；设置在所述从动轮(3)中央的转轴竖直架设在所述隔板(61)上。
4.如权利要求2所述的一种旋转型颗粒物体分离装置，其特征在于，所述电机(2)设置 在所述下箱体(63)中；所述隔板(61)上还设有通孔；设置在所述主动轮(1)上的转轴穿过该通孔与设置在下箱体(63)中的电机(2)连接。
5.如权利要求2所述的一种旋转型颗粒物体分离装置，其特征在于，所述箱体(6)的顶 部还设有顶盖(64)。
6.如权利要求1所述的一种旋转型颗粒物体分离装置，其特征在于，所述分离容器(5) 的顶部开口大，底部开口小，侧壁倾斜设置；该分离容器(5)呈漏斗状。
7.如权利要求1所述的一种旋转型颗粒物体分离装置，其特征在于，所述分离网(51) 的网眼宽度与待分离颗粒的大小相适配，使待分离颗粒可恰好通过分离网(51)的网眼。
8.如权利要求1所述的一种旋转型颗粒物体分离装置，其特征在于，本装置还包含对 应设置在所述分离容器(5)下的若干存储容器(7)；所述存储容器(7)的进口设为漏斗状。
全文摘要
本发明提供一种旋转型颗粒物体分离装置，该装置包含主动轮；该主动轮设置在主动轮的转轴上；通过主动轮的转轴与主动轮连接的电机；若干从动轮；从动轮中央设有转轴，每两个从动轮分别设置在主动轮两侧，该两个从动轮的转轴和主动轮的转轴设置在同一直线上；该从动轮和主动轮之间相啮合；架设在若干从动轮上的连杆；该连杆与从动轮的转轴和主动轮的转轴连成的直线相平行；分别固定在连杆两端的若干分离容器。本发明的分离容器作旋转运动，形成离心作用，对放置在分离容器中的待分离颗粒进行分离，实现对待分离颗粒自动分层，替代了人工分离，提高分离工序的效率和生产效率，不需要长时间使用肉眼对细小颗粒进行分辨检查，减轻工人的工作负担。
文档编号B04B7/08GK101961686SQ20101025236
公开日2011年2月2日 申请日期2010年8月13日 优先权日2010年8月13日
发明者孙庆安 申请人:上海安杰反光材料有限公司