专利名称：水力脱泥分级机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种矿物加工过程的脱泥分级装置，尤其是能有选择地把细泥团聚颗粒及不合格粒级与细粒和粗粒矿物进行分离的水力脱泥分级机。
背景技术：
目前，公知的水力分级机的基本结构呈圆体，主体由上部圆筒和下部圆锥组合而成。在中间的粗粒分级室和围绕其外的环形细粒分级室应用流化床和上升水技术来完成。 矿浆经一特制管道由粗粒分级室的中部垂直给到粗粒分级室底部的分配盘上。上升水流通过分配盘与粗粒分级室内壁之间的环形缝隙进入粗粒分级室，在粗粒分级室的下部形成紊流区实现粗粒分级。粗粒矿物通过上述环形缝隙进入位于粗粒分级室底部中间位置的粗粒排料口。而细粒矿物则以溢流的方式进入环形的细粒分级室。细粒分级室是利用流化床技术对细粒和超细粒矿物进行分级。上升水通过特制的安装于细粒分级室底部的筛面均勻分部在整个环形细粒分级室的底部，以形成均勻稳定的层流流化床，实现准确的分级。超细粒矿物进入围绕在细粒分级室之外的环形溢流槽中并排走。细粒矿物则沉降到细粒分级室的底部，经沿筛面呈环形分布的阀门排走。粗粒、细粒和超细粒产物的粒度控制是根据生产工艺参数调节上升水量来完成的。但是，一般微细粒级或细泥产物都有较强的表面能，容易形成团聚颗粒或吸附在其它颗粒表面，需要一定的能量将其分开，仅靠层流流化床及短暂的紊流过程是不够的，从而影响分级效率，脱泥效果差，容易造成产品质量的不稳定。
发明内容为了克服现有的水力分级机不能脱除细泥团聚颗粒和脱除吸附在其它颗粒表面的微细粒级的不足，本实用新型提供一种水力脱泥分级机，该水力脱泥分级机不仅能凭较长的紊流区脱除微细粒级在颗粒表面的吸附，而且能对细泥团聚颗粒进行多次湍流冲击使其破碎分散，最终从其它颗粒中脱出。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是使矿浆在自中心给料斗进入水力脱泥分级机之时就产生分级作用；粗粒级在内置集料斗的作用下首先进入粗粒分级紊流区，经上升水流的冲击刷洗后进入内置粗粒仓，细粒和细泥则不能进入，细粒和细泥在自身浆体和上升水流的作用下往四周运动并产生沉降分级；水力脱泥分级机上部内置环形溢流槽及两层特制湍流板；在下层湍流板下面沿切线给入上升水；上升水经下层湍流板进入上层湍流板下面空间，并经上层湍流板进入顶部沉降分级区与其它水流汇合带动细泥从溢流堰流入溢流槽被排出；下层湍流板形成的湍流流速大于上层；细粒级在沉降过程经过湍流板被湍流冲击刷洗后进入细粒仓；细泥及细泥团聚颗粒则在湍流的作用下与细粒级分离并随上升水流从溢流堰溢出，达到脱泥分级的目的。本实用新型水力脱泥分级机，在机体内连续完成脱泥分级任务，产出三种产品，其特征在于机体为平底型圆柱体，溢流槽在上端内侧，给料斗、集料斗、紊流器之间留有一定间隙串联，紊流器与粗粒仓连接，在机体上部、溢流槽下部安装两层湍流板，湍流板和紊流器下面分别安装上升水给水管，粗粒产品仓和细粒产品仓仓体底部分别安装排料管。本实用新型水力脱泥分级机是因为主体结构为圆柱体，溢流槽设置在机体上端内侧，所以减少了上升水流断面，使流速加快，更利于细泥及时脱出；给料斗棚架于上口中心呈半沉没式，浆体冲击力的影响被减缓，使待分级物料尽早进入分级状态；粗粒分级系统由集料斗、紊流器、粗粒仓、给水管、排料管组成，置于柱体中间，集料斗与紊流器留有一定间隙便于不合格粒级排出，紊流器为一管状体，内置紊流栅条与粗粒仓连接，粗粒仓底部安装排料管、上部安装给水管，给水沿切线给入，勻速进入紊流器，排料管采用虹吸式安装，利于粗粒级高浓度排料；两层湍流板水平安置于柱体上部，层间留有一定空间，上层湍流板低于紊流器上缘，两层湍流板在上升水的作用下形成有规律密布的湍流区，细粒级在穿过上层湍流板的湍流区时如果有夹带的细泥，则在穿过下层湍流板的湍流区时会受到更大能量的冲击刷洗使之完全分离，这些细泥将随上升水流被一起带走；细泥团聚颗粒的比表面积大， 沉降速度远低于单体颗粒，在接近湍流区时会受到湍流的冲击破碎并被带走，未被破碎的进入另一个湍流区会受到再次冲击破碎，所以一般不会混入细粒级产品；细粒级经两次湍流冲击刷洗之后成为合格产品进入细粒仓，细粒仓上部安装给水管，给水沿切线给入，实现稳压上向流，底部安装虹吸排料管，实现高浓度排放。本实用新型因为把底部给料改为顶部给料，细泥及不合格粒级在上升水流干扰沉降力的作用下不能沉降，只得随侧向流朝溢流堰方向运动，所以运行距离短、脱除速度快； 把层流流化床分级脱泥改为湍流板控制分级脱泥，使单体颗粒都要经过湍流的冲击刷洗， 使细泥及不合格粒级被淘汰，细泥团聚颗粒受到冲击破碎与不合格粒级一起被上升水流及侧向水流带走，所以脱泥分级效果更好；把粗粒分级改为在管状紊流器中进行，上升水可形成更强的紊流，所以脱除细粒级、解除细泥吸附的效果更好；给水管沿切线给入，可均衡上升水压力并带动物料向中心运动；排料管采用虹吸式，实现高浓度排放；给水管、排料管外接控制阀门，操作方法根据生产工艺参数进行调节；内置溢流槽只是加快了细泥脱除速度， 粗粒仓、细粒仓只是对物料进行集中缓存，它们对其它管路的联接、内部构造及操作方式没有任何要求；另外，水力脱泥分级机采用中心顶部给料方式，进入细粒料仓的产品呈现由内往外逐渐变细的规律。本实用新型的有益效果是1.能使所有粗、细单体颗粒都经过上升水流的冲洗， 脱泥完全、产品质量好；2.分级过程早，细泥脱出速度快；3.粗粒分级在管状紊流器中进行，处理能力大；4.湍流板使上升水的流速加快，节省用水量；5.圆柱体结构，配置高差小， 制作工艺简单、方便安装、方便操作。
实用新型的具体结构构造有以下的实施例及其附图给出。图1是根据本实用新型提出的水力脱泥分级机纵剖面构造图。图中1.机体，2.粗粒仓，3.细粒仓，4、6.湍流板，5.溢流管，7.给料斗，8.集料斗， 9.紊流器，10.紊流条，11.溢流槽，12、13.给水管，14.支撑架，15、16.排料管。
具体实施方式
下面结合图1详细说明依据本实用新型提出的具体结构构造的细节及工作情况。[0013]在图1中，该水力脱泥分级机机体[1]为平底型圆柱体，上端内置溢流槽[11]，给料斗[7]、集料斗[8]、稳流器[9]串联棚架于机体[1]中心顶端；粗粒仓[2]与稳流器[9] 连接成一体，由支承架[13]连接固定于机体[1]底平面上；在机体[1]上部、溢流槽[11] 下部水平安装两层湍流板[4、6]与机体固定连接，湍流板[6]的安装位置低于紊流器[9] 上缘10 20mm，湍流板[4]与湍流板[6]的空间距离50 60mm，湍流板[4]和紊流器[9] 下面分别沿切线安装上升水给水管[12、13]，粗粒产品仓[2]、细粒产品仓[3]仓体底部分别安装虹吸式排料管[15、16]。给料斗[7]为一平底型圆柱体，底部中心有一凸起导流管，斗体一半沉没机体[1] 内，使给入浆体冲击力减小成稳流勻速进入机体[1]。集料斗[8]的安装位置为可调式，串联于给料斗[7]、稳流器[9]之间，当粗粒级产品要求粒度范围宽时将其上调，反之则下调。湍流板[4、6]为环形筛体，湍流孔等距离分布于整个湍流板面，湍流孔直径为湍流孔中心距的2/3，湍流板[4]的湍流孔个数是湍流板[6]的90 95%，无孔区在内侧成环形状。湍流板[6]在上升水的作用下形成一层密布的湍流区，细泥团聚颗粒和不合格细粒级沉降至湍流区时即被湍流连续地冲散带走，并汇同侧向流一起流向溢流堰被脱出。混入合格粒级穿过湍流板[6]的细泥或不合格粒级会受到湍流板[4]形成的更强的湍流冲击后随上升水流被带走。紊流器[9]中紊流栅条呈层状布置，使上升水流速多次改变，粗粒级物料受到多次冲击刷洗脱泥分级更完全。生产实践过程，待脱泥分级浆体由管道输送至给料斗[7]，在其半沉没式功能的作用下浆体冲击力得到减缓，呈稳流状态勻速下降经底部导流管进入机体[1]内的浆体中， 在这一过程，浆体中的粗、细粒级由于水力作用即产生了分级。粗粒级部分首先沉降至集料斗[8]中，经继续沉降或滑落进入紊流器，受到上升水和紊流的冲击刷洗之后进入粗粒仓，并从仓底排料管[15]排出。受上升水和紊流作用被脱出的细泥、细粒级及滞后沉降的细粒级则在上升水流和自身浆体的作用下成为侧向流往四周方向运动，并继续产生分级沉降，侧向流自下至上流速逐渐加快呈现层流、似层流状态，致使处在顶层的细泥、微细粒级被快速脱出，沉降速度大于上升水流速的粒级在沉降过程侧向运动的速度在逐渐减慢， 增加了沉降分级时间。这部分粒级在沉降至湍流区时，受湍流的冲击刷洗最终进入细粒仓，从仓底排料管[16]排出。
权利要求1.一种水力脱泥分级机，在机体内连续完成脱泥分级任务，产出三种产品，其特征在于机体[1]为平底型圆柱体，溢流槽[11]在上端内侧，给料斗[7]与集料斗[8]、紊流器[9]串联，紊流器[9]与粗粒仓[2]连接，在机体[1]上部、溢流槽[11]下部安装两层湍流板[4、 6]，湍流板[4]和紊流器[9]下面分别安装上升水给水管[12、13]，粗粒产品仓[2]和细粒产品仓[3]仓体底部分别安装排料管[15、16]。
2.根据权利要求1所述的水力脱泥分级机，其特征在于给料斗[7]棚架于机体[1]上口中心呈半沉没式，粗粒仓[2]由底部支撑架[14]连接固定在机体[1]底平面上，给料斗 [7]、集料斗[8]、紊流器[9]之间留有一定间隙。
3.根据权利要求1或2所述的水力脱泥分级机，，其特征在于湍流板[4、6]与机体[1] 固定，两层湍流板[4、6]之间留有一定空间。
4.根据权利要求1或2所述的水力脱泥分级机，其特征在于紊流器[9]内设紊流栅条。
专利摘要一种能够阻止细泥团聚颗粒和不合格粒级进入合格产品的水力脱泥分级机。它的主体结构为平底型圆柱体[1]，上端内置溢流槽[11]、中心棚架给料斗[7]，给料斗[7]与集料斗[8]、紊流器[9]串联，紊流器[9]与粗粒仓[2]连接成一体。机体[1]上部安装两层湍流板[4、6]，两层湍流板[4、6]之间留有一定空间，分别与机体[1]固定，湍流板[4]下部为细粒仓[3]。紊流器[9]为管状体，内置紊流栅条，在上升水的作用下使粗粒物料受到紊流冲洗并分级。湍流板[4、6]在上升水的作用下形成有规律密布的湍流区，沉降颗粒在经过湍流区时受冲击刷洗，细泥团聚颗粒被连续冲散与不合格粒级一起随上升水流汇同侧向流从溢流堰排出。通过调节上升水量、调整集料斗[8]位置来控制合格粒级范围。
文档编号B03B5/66GK202105713SQ20102020892
公开日2012年1月11日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日
发明者冯婕, 潘明友 申请人:山东乾舜矿冶科技股份有限公司