专利名称：单缸内溢流碳化硅微粉分级设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种微粉水力分级设备，即单缸内溢流碳化硅微粉分级设备。 背景技书在已有技术中，细于63微米的磨料通常采用微粉水力分级设备生产。分级设备包括上部 为圆柱形、下部为圆锥形的分级缸(或称分级桶)，分级缸圆锥部分的锥度为40G — 55G，圆 柱部分的高度为300 — 900毫米，采用外溢流法分离，其缺点是1、传统的微粉分级设备采用 外溢流分流，分级缸的直径一般在1200—2000毫米之间，平衡度极难控制，分级中易出现偏 流现象，影响分级精度，而且在外溢流槽有物料留存死角，容易出现超大颗粒。2、此类设 备用水量较大。3、圆桶部分高度较低，形成层流时间短，水压如稍有波动，可能造成粒度 相互混合，出现大颗粒。4、锥桶部分的锥角较大，料罐内有死角，粗、细料分布不均匀， 易聚集，也影响分级精度。实用新型内容本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种分级效果更好的单缸内溢流碳化硅微粉分 级设备。本实用新型的技术解决方案是单缸内溢流碳化硅微粉分级设备包括上部为圆柱形、下 部为圆锥形的分级缸，分级缸内上部设有溢流斗(低于分级缸缸体的溢流口)。溢流斗优选 为圆锥形溢流斗。分级缸的圆柱形部分长度为2300 — 2600毫米，优选为2500毫米(C 1600毫米)。分级缸 的圆锥形部分的圆锥角为13G — 17G，优选为15。。本实用新型的优点是1、缸内增加了溢流斗，形成内溢流分级，因溢流斗的溢流口直 径较小，平衡度易控制，使料浆能沿溢流口周围均匀流淌，从而保证了分级粒度，粒群集中 ，准确度高，不易出现大颗粒，同时粒度调整也方便，可随时按用户要求调整料度分布值。 2、分级缸圆桶部分高度增到2300 — 2600毫米，层流分布稳定，分级精度高，粒群集中。3、 分级缸锥桶部分锥度设定为13G — 17G度。经过多次试验，锥度在此范围时料浆可以均匀分布 ，旋流速度快，缸内留料无死角。料缸底夹角小，调整流量后流速变化迅速，可以使料浆得 到一定的冲力，使得粗细料均匀分布，而且由于角度小，料浆不易附着在缸壁上，无死角， 使分级精度提高。
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
附图是本实用新型结构简图。
具体实施方式
参见附图，单缸内溢流碳化硅微粉分级设备包括上部为圆柱形、下部为圆锥形的分级缸 1，分级缸1直径1600毫米。分级缸1内上部设有圆锥形溢流斗2。圆锥形溢流斗2的溢流口直 径800毫米，高度为500毫米。溢流斗2的形状不限于此。分级缸1的圆桶3 (圆柱形部分)长度为2500毫米。因料浆在分级时，在分级设备圆锥体 部分是处于旋转状向上旋流，以达到料浆充分混合，而到达圆柱体部分才开始依粒度不同出 现层流，也就是真正的分级过程，在这个过程中经过多次试验，高度在2500毫米时为最佳， 即可保证各料层粒度最集中，又可保证分级时间最短。分级缸1的锥桶4 (圆锥形部分)的圆锥角a为15G。料缸底夹角小，调整流量后流速变 化迅速，可以使料浆得到一定的冲力，使得粗细料均匀分布，而且由于角度小，料浆不易附 着在缸壁上，无死角，使分级精度提高。
权利要求1.一种单缸内溢流碳化硅微粉分级设备，包括上部为圆柱形、下部为圆锥形的分级缸(1)，其特征在于分级缸(1)内上部设有溢流斗(2)。
专利摘要本实用新型涉及一种微粉水力分级设备，即单缸内溢流碳化硅微粉分级设备。它包括上部为圆柱形，下部为圆锥形的分级缸，分级缸内上部设有圆锥形溢流斗。具有粒群集中，准确度高，无死角，分级精度高的特点。
文档编号B04C5/081GK201026463SQ200720200309
公开日2008年2月27日 申请日期2007年4月28日 优先权日2007年4月28日
发明者佟俊华 申请人:通化宏信研磨材有限责任公司