专利名称：离心分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可用于分离液体杂质的装置，特别涉及一种离心分 离装置。
背景技术：
公知用于铣床、车床、放电加工机等金属加工设备的切削油之类的机械 油， 一般是借着滤纸在泵里循环，收集混杂在机械油中的金属粉末等碎屑； 但是，这种过滤方式使用不久会造成滤孔堵塞，就需要管理、更换滤纸等维 修保养；此外，滤纸用完便丢弃，也需要废弃处理的费用，同时也会造成环 保问题。
因此，针对上述公知结构所存在的问题，如何开发一种更具理想实用的 创新结构，实是消费者所殷切企盼，也是相关业者须努力研发突破的目标及 方向。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是公知通过滤纸过滤和收集机械油中金 属粉末容易堵塞滤孔，造成环保问题，提供一种离心分离装置。 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案
本实用新型离心分离装置，包括有一圆柱体，其内部上端形成有圆筒状 部位，下端贯穿该圆柱体形成至少一漏斗状部位，圆筒状部位与漏斗状部位 结合形成一旋涡分离室；圆柱体上端设置有一输出管部，其伸设穿入该圆筒 状部位，圆柱体下端设置一回收筒，且圆柱体朝圆筒状部位切线方向开设一 吹入口。
进一步，所述圆柱体中设置二个漏斗状部位。进一步，所述圆柱体下端与回收筒之间为相互组配形态。 优选地，所述圆柱体下端与回收筒之间为卡固或螺锁配合设置。 进一步，所述吹入口形态为上扩下窄。
优选地，所述吹入口形态为倒三角形、倒水滴形或倒梯形。 优选地，所述倒三角形为倒直角三角形、或倒等腰三角形。 进一步，所述吹入口边角相接处为圆弧状。 本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果
通过吹入口上扩下窄的设置形态，使得吹入旋涡分离室的机械油的旋转 速度，在该旋涡分离室能维持高速运转，以达到确实分离及去除机械油中极 微小的金属碎屑，借此，使得工作机械的维护保养作业可达到更为简单方便 且快速。
图l为本实用新型离心分离装置的立体组合图； 图2为本实用新型离心分离装置的组合剖视图； 图3为图2的A-A线剖视图； 图4为图2的B-B线剖视图5为本实用新型离心分离装置的配管系统图6为本实用新型离心分离装置的吹入口另一形态图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型 的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，
以下结合附图和实施例对本实 用新型作进一步详细的说明。
请参阅图1 4所示，为本实用新型立体图、组合剖视图、A-A线剖视图、 B-B线剖视图；其中，在圆柱体1内上方形成圆筒状部位2A，其内径朝圆筒状部位2A的下端渐渐往下縮小，形成第一漏斗状部位2B，该漏斗状部位2B的下 端又形成一个内径较大同时也渐渐縮小的第二漏斗状部位2C，上述圆筒状部 位2A、第一、第二漏斗状部位2B、 2C配合形成一旋涡分离室2;该旋涡分离室 2的顶部中心向该圆筒状部位2A垂直伸设有一圆筒状的输出管部3，该输出管 部3与上端开口突设在圆柱体1外端的连接管4相连，同时该输出管部3邻近旋 涡分离室2—端设有一开口端3A;圆柱体1的下端处设有一回收筒5，该回收筒 5与圆柱体1之间可为卡固或螺锁配合设置。
其中，该圆柱体1朝该圆筒状部位2A开设有一上扩下窄的吹入口6，可为 倒三角形、倒水滴形或倒梯形，其中倒三角形可设置如图4所示为倒直角三角 形、或如图6所示为倒等腰三角形等形态；其各种形态吹入口6的边角相接处 都为圆弧状，以减少机械油吹入时产生乱流，可达到提升机械油吹入时的流 畅稳定度；另外，如图4所示，吹入口6与输出管部3的外管壁之间存在有一个 间隙6C，使得该吹入口6吹入的机械油不会和输出管部3的外管壁直接冲撞， 防止因冲撞所发生的乱流，以及避免由吹入口6吹入的机械油还未经分离即被 排放出去，而进一步造成机器被机械油的金属碎屑ll卡住而损坏；此外，圆 柱体1侧边并可设置有一连接管7，其与吹入口6相连通。
本实用新型工作过程说明如下
如图5所示，通过泵8从工作机9吸附含有金属碎屑的切削油等机械油，将 机械油送至上述的连接管7，并将机械油通过很高流动速度从吹入口6吹入到 旋涡分离室2的圆筒状部位2A;如图2、图3所示，从吹入口6吹入的机械油如 图中箭头所示会在圆筒状部位2A内旋转；此时，机械油中的金属碎屑ll便借 着旋转时所产生的离心力向圆筒状部位2A的周壁处移动，同时受重力影响往 下掉落并沉积在回收筒5。
接上所述，如图4所示，不含金属碎屑ll的机械油便会流入至旋涡分离室 2上端所设的输出管部3，再从连接管4流出；如此一来，从连接管4流出的机 械油便可流入工作机9循环再使用；其中，在连接管4及工作机9之间可再设置一辅助过滤器IO,用以过滤再循环的机械油，以获得较佳回收循环机械油。
其中，该上扩下窄的吹入口6是与该旋涡分离室2上端所形成的流道空间( 也即圆筒状部位2A)呈切线方向开设形成，如图3中切线L所示；当机械油从吹 入口6流入到旋涡分离室2时，由于该吹入口6呈上扩下窄设置形态，因此，从 上扩下窄的吹入口6底端所吹入的机械油速度比顶端所吹入的机械油速度还 要快，使得圆筒状部位2A的底端形成的旋涡状流速比顶端还要快，以带动圆 筒状部位2A顶端部位的液体可被平稳导入到圆筒状部位2A底端，且由于该第 一漏斗状部位2B为口径渐縮形态设计，使得机械油由吹入口6吹入后流经该第 一漏斗状部位2B可形成旋涡层流现象，而不致发生乱流现象。因此，透过上 述所述上扩下窄的吹入口6与第一漏斗状部位2B的设置，将使得吹入该旋涡分 离室2的机械油可保持稳定层流下降的状态，以维持非常高的离心力。
其中，第一漏斗状部位2B所形成的旋涡分离流至第二漏斗状部位2C时， 也会进一步产生分层旋涡分离的效果，使机械油中极微小的金属碎屑ll可以 更确实达到分离效果，且当整个旋涡分离室2中充满机械油时，经分离完后的 机械油将往上逆流并经由输出管部3下端所设开口端3A输出，此时，由下往上 逆流的机械油中，由于第二漏斗状部位2C上端口径比第一漏斗状部位2B下端 口径较大，因此将有部分机械油会被挡止于第二漏斗状部位2C上端口径处， 如图2所示，这样更进一步达到较佳分离金属碎屑ll的效果。其中，即使没有 形成第二漏斗状部位2C，只形成第一漏斗状部位2B，同样也可得到很好的分 离效果。
当机械油中的金属碎屑ll被分离出来后，较为干净的机械油可通过输出 管部3所设开口端3A而被导出至连接管4，再送到辅助过滤器10再一次进行过 滤，以获得较佳的循环回收机械油。
补充说明的是，所述离心分离装置也可用于水塔、水槽等容易附着堆积 杂质的装置设备内。
本实用新型具有如下有益效果吹入口6具有的上扩下窄形态，使得吹入口6顶、底端所吹入的机械油流 速为顶端较慢、底端较快，借此在圆筒状部位2A造成的旋涡分离，可形成下 层比上层的流动速度快，并以下层机械油形成的旋涡带动上层机械油慢慢平 稳往下趋降，以防止乱流的产生，使金属碎屑11以高速流至圆筒状部位2A周 壁处的离心力，使金属碎屑ll向下沉积的重力作用相配合，达到极高的离心 力，并通过离心力将机械油中极微小的金属碎屑ll分离出来，再落入回收筒5 内，这样，使工作机械的维护保养作业更为简单方便且快速。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护 范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技 术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围的 内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
权利要求1、一种离心分离装置，其特征在于包括有一圆柱体，其内部上端形成有圆筒状部位，下端贯穿该圆柱体形成至少一漏斗状部位，圆筒状部位与漏斗状部位结合形成一旋涡分离室；圆柱体上端设置有一输出管部，其伸设穿入该圆筒状部位，圆柱体下端设置一回收筒，且圆柱体朝圆筒状部位切线方向开设一吹入口。
2、 根据权利要求l所述离心分离装置，其特征在于所述圆柱体中设置 二个漏斗状部位。
3、 根据权利要求1所述离心分离装置，其特征在于所述圆柱体下端与 回收筒之间为相互组配形态。
4、 根据权利要求3所述离心分离装置，其特征在于所述圆柱体下端与 回收筒之间为卡固或螺锁配合设置。
5、 根据权利要求1所述离心分离装置，其特征在于所述吹入口形态为 上扩下窄。
6、 根据权利要求3所述离心分离装置，其特征在于所述吹入口形态为 倒三角形、倒水滴形或倒梯形。
7、 根据权利要求6所述离心分离装置，其特征在于所述倒三角形为倒 直角三角形、或倒等腰三角形。
8、 根据权利要求5至7中任一权利要求所述离心分离装置，其特征在于 所述吹入口边角相接处为圆弧状。
专利摘要本实用新型涉及一种可用于分离液体杂质的装置，特别涉及一种离心分离装置；其包括有一圆柱体，其内部上端形成有圆筒状部位，下端贯穿该圆柱体形成至少一漏斗状部位，圆筒状部位与漏斗状部位结合形成一旋涡分离室；圆柱体上端设置有一输出管部，其伸设穿入该圆筒状部位，圆柱体下端设置一回收筒，且圆柱体朝圆筒状部位切线方向开设一吹入口。本实用新型通过适用于分离机械油中的金属碎屑。
文档编号B04C5/081GK201140118SQ20072019564
公开日2008年10月29日 申请日期2007年11月6日 优先权日2007年11月6日
发明者渡边秀一 申请人:佳得伟实业有限公司;东南精机株式会社