专利名称：一种无转动梯级浮选柱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种颗粒物料分选的装置，尤其涉及一种浮选柱。
背景技术：
浮选是细粒和极细粒物料分选中应用最广、效果最好的一种方法。浮选机是实现 浮选作业的工业设备，浮选机的种类繁多，差别主要表现在充气方式、搅拌装置结构等方 面，所以目前应用最多的分类法是按充气方式的不同将浮选机分为两大类，即机械搅拌式 和无机械搅拌式浮选机。机械搅拌式浮选机的发展在国内外已有很多年历史，技术趋于成熟。但其固有的 缺点显而易见，例如能耗高、占地面积大等。无机械搅拌式浮选机最典型的是浮选柱，同机械搅拌式浮选机相比，浮选柱具有 结构简单、制造容易、占地小、维修方便、操作容易等优点。传统浮选柱大多采用逆流矿化方 式，为了保证气泡矿化的充分进行，浮选柱的柱体一般有7 8米的高度，有的甚至更高。为降低浮选柱高度，旋流矿化、管流矿化等逆流方式外的矿化方式引入浮选柱，取 得了良好效果。但是，由于矿石的选择性差异，利用浮选柱也很难实现一次选别即可回收有 用物料。一般浮选柱工艺流程有一粗一精、一粗一扫、一粗一精一扫等，以上工艺流程中，两 个浮选柱间必须增设相应的搅拌装置、给料装置，这些装置的增设必然增加了浮选过程的 能量消耗，增加了选矿成本。由于浮选过程中泡沫流动性差，两个浮选柱间必须利用泡沫冲 洗水以实现泡沫的顺行，泡沫冲洗水的使用，降低了浮选浓度，降低了浮选柱单位处理量。
发明内容有鉴于此，本实用新型的目的就针对上述已有技术存在的不足，提供一种工艺流 程短、耗能低，分选效率高、分选效果好的无传动梯级浮选柱。上述目的是通过下述方案实现的一种无转动梯级浮选柱，其包括槽体、泡沫收集槽、泡沫收集管、喷头、气液混合 器和底流管，所述泡沫收集槽设在所述柱状槽体的顶部，所述泡沫收集管开在所述泡沫收 集槽的底部，所述喷头位于所述柱状槽体内部，料浆经气液混合器与空气混合的气液混合 物经过所述喷头喷射到所述柱状槽体内，所述底流管位于所述柱状槽体的底部，其特征在 于所述喷头下方的设有至少一个阶段底流管和与所述至少一个阶段底流管对应连 接的气液混合泵，所述阶段底流管穿过所述柱状槽体的侧面与所述气液混合泵连接，所述 气液混合泵将从所述阶段底流管收集的底流与空气混合经由阶段喷头喷射到所述柱状槽 体内，并且在所述阶段喷头上方开有阶段泡沫收集管。根据上述浮选柱，所述阶段底流管、所述气液混合泵和所述阶段喷头为1-4个。使用该浮选柱工艺流程短，处理物料数量大，分选效率高，节约用地，生产过程稳 定且易于控制。能够很好回收不同粒级目的物料，满足浮选过程中目的物与杂质的分离过程，适应范围广。
图1为本实用新型的浮选柱的剖视示意图；图2为本实用新型的浮选柱的俯视图。
具体实施方式
参照附图1。一种无传动梯级浮选柱，其结构包括气液混合器1、喷头2、槽体3、泡 沫收集槽4、泡沫收集管5、阶段底流管6、气液混合泵7、阶段泡沫收集管8、底流管9、阶段 喷头10。泡沫收集槽4位于槽体3的顶部，泡沫收集管5开在泡沫收集槽4的底部，喷头2 位于槽体3内部，料浆经气液混合器1与空气混合的气液混合物经由喷头2喷射到槽体3 内，底流管9位于槽体3的底部。喷头3下方的设有阶段底流管6和与阶段底流管对应连接的气液混合泵7，阶段底 流管6穿过槽体3的侧面与气液混合泵7连接，气液混合泵7将从阶段底流管6收集的底 流与空气混合经由阶段喷头10喷射到槽体3内，并且在阶段喷头10上方开有阶段泡沫收 集管。图2是浮选柱的俯视图。根据需要，可以设置1-4个气液混合泵7，这样浮选柱内自上而下经过2-5次将 渣浆泵输送的料浆和空压机产生的具有一定压力的空气进行气液混合后，喷射进入浮选柱 内，以实现目的物与杂质的分离，泡沫产物作为最终目的物，底流作为排放物。操作时，料浆经气液混合器1与空气混合，经喷头2喷射进入槽体3，料浆在浮选槽 体3中根据疏水性差异进行分离，疏水性物料随气泡上升，越过槽体3边缘进入泡沫收集槽 4，由泡沫收集管5收集成为泡沫产品；疏水较弱颗粒在重力作用下下降，由阶段收集管6收 集，由气液混合泵7再次打入槽体3，完成再次气液混合，再次气液混合后，部分物料在气泡 带动下上升，通过阶段泡沫收集管6进入泡沫收集槽4。经过多次气液混合后，亲水性物料 仍无法随气泡上浮，经底流管9排出。实施例在磨矿后细度为-0. 074mm占55% _95%的条件下，浓度20% -22%的原矿浆在原 矿浆搅拌桶与浮选药剂作用后，直接进入无传动梯级浮选柱进行浮选脱硅。在充分矿化和 浮选的前提下，精矿泡沫从无传动浮选槽上端溢流堰溢出，尾矿从底流排出。以河南低品位铝土矿工业生产入料，其化学组分分别见下表1 表 权利要求一种无转动梯级浮选柱，其包括槽体、泡沫收集槽、泡沫收集管、喷头、气液混合器和底流管，所述泡沫收集槽设在所述柱状槽体的顶部，所述泡沫收集管开在所述泡沫收集槽的底部，所述喷头位于所述柱状槽体内部，料浆经气液混合器与空气混合的气液混合物经过所述喷头喷射到所述柱状槽体内，所述底流管位于所述柱状槽体的底部，其特征在于所述喷头下方的设有至少一个阶段底流管和与所述至少一个阶段底流管对应连接的气液混合泵，所述阶段底流管穿过所述柱状槽体的侧面与所述气液混合泵连接，所述气液混合泵将从所述阶段底流管收集的底流与空气混合经由阶段喷头喷射到所述柱状槽体内，并且在所述阶段喷头上方开有阶段泡沫收集管。
2.根据权利要求1所述的浮选柱，所述阶段底流管、所述气液混合泵和所述阶段喷头 为1-4个。
专利摘要本实用新型公开了一种无转动梯级浮选柱。在该浮选柱内自上而下经过2-5次将渣浆泵输送的料浆和空压机产生的具有一定压力的空气进行气液混合后，喷射进入浮选柱内，以实现目的物与杂质的分离，泡沫产物作为最终目的物，底流作为排放物。使用该浮选柱工艺流程短，处理物料数量大，分选效率高，节约用地，生产过程稳定且易于控制。能够很好回收不同粒级目的物料，满足浮选过程中目的物与杂质的分离过程，适应范围广。
文档编号B03D1/20GK201692880SQ20102023454
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月13日 优先权日2010年6月13日
发明者周杰强, 张建强, 李素敏, 李花霞, 胡秋云, 郭鑫, 闫琨, 陈兴华, 陈占华, 陈湘清, 马俊伟 申请人:中国铝业股份有限公司