专利名称：从高含明铜的炼铜炉渣中回收铜的重磁浮联合生产方法
技术领域：
本发明涉及有色金属回收工艺改进技术，尤其是一种从高含明铜的炼铜炉渣中回收铜的重磁浮联合生产方法。背景技术：
炼铜炉渣中难免会残留有铜等有价金属矿物，现代炼铜的炉渣通常用磨浮法选矿回收其中的铜等有价金属。一般的炼铜炉渣中所含的金属铜，大多数以硫化铜的形态存在，极少数为单质铜(俗称明铜)和氧化铜，因此，目前用选矿法回收炼铜炉渣中的金属铜，普遍都用磨浮法(工艺流程见图1)，即可取得很好的回收效果，如尾矿含金属铜一般控制在0.33%左右。但高含明铜的炼铜炉渣是用转炉吹炼冰铜以生产出粗铜，同时产出炉渣。该炉渣的特点是铜矿物中有30%-50%的单质铜(俗称明铜)。由于明铜具有比重高，柔韧性大等特点，给用磨浮法选矿带来了实际困难。实验表明，炉渣难磨，指标很差，如尾矿含金属铜一般只能控制在0. 9%以上，金属铜流失严重，并会造成实际生产工艺过程的不畅。曰
发明内容
本发明的目的就是要解决常用的磨浮法回收工艺不能适应高含明铜的炼铜炉渣的选矿回收，回收率很低，金属铜流失严重，生产工艺过程不畅等问题，提供一种从高含明铜的炼铜炉渣中回收铜的重磁浮联合生产方法。本发明的具体方案是从高含明铜的炼铜炉渣中回收铜的重磁浮联合生产方法， 其工艺流程是将高含明铜的炼铜炉渣送入第1球磨机进行一次磨矿，再送入第1分级机进行一次分级及重选，其特征是一次分级及重选所得沉砂送入磁选机进行磁选，磁选后得到铜精矿I，磁选后的磁性矿物返回第1球磨机；一次分级及重选的溢流矿浆送入第1搅拌机进行一次搅拌调浆，再送入第1组浮选机进行一次粗选，可得铜精矿II，经一次粗选的尾矿送入第2分级机进行二次分级，二次分级得到沉砂送入第2球磨机进行二次磨矿，再返回第 2分级机，二次分级的溢流矿浆送入第2搅拌机进行二次搅拌调浆，再进入第2组浮选机进行二次粗选，可得铜精矿III，二次粗选的尾矿送入第3组浮选机进行一次扫选，一次扫选所得精矿返回第2组浮选机再粗选，一次扫选的尾矿送入第4组浮选机进行二次扫选，二次扫选所得精矿返回第2分级机分选，二次扫选并最后排放尾矿。本发明是在多次试验探索的基础上，找出了一条适合从高含明铜的炼铜炉渣中选矿回收金属铜的重磁浮联合生产方法。本发明采用球磨机磨矿、分级机分级并兼作重选、磁选机磁选以及多级浮选机浮选、扫选、二次球磨、二次分级等联合的选矿回收工艺，本发明工艺流程的特点为炉渣经过球磨机粗磨后经过分级机分级，分级溢流进入浮选系统；沉砂进入磁选机磁选，磁选槽底产物作为部分铜精矿，磁选精矿返回球磨机再磨。由于炉渣中的明铜比重大且难磨细，导致在进行分级机分级时绝大多数的明铜颗粒快速沉降成为分级机的返砂而被富集，同时其它矿石相对较容易磨细且比重较轻，大多数进入分级溢流。因此，本发明中分级机在按重力作用分级的同时，兼起到重力分选的作用。分级沉砂中的主要组分比重大无磁性且颗粒较粗的明铜颗粒和磁性铁矿颗粒，则进入磁选机磁选，可容易地获得较高品位的铜精矿，其含铜品位可达到25%以上。本发明中由于比重大又难磨细的明铜提前被磁选机分选出来，因此避免了在磨矿分级系统多次的循环，这样就大大节约了磨矿能耗；同时避免了大量明铜进入到浮选系统而导致尾矿中铜品位跑高。本发明通过重磁浮联合法选矿，特别是在炼铜回收工艺中首次引入磁选工艺，使高含明铜炼铜炉渣中的金属态铜得到了有效回收，尾矿含铜品位降低至0. 40%以下，远远好于采用通用的磨浮法的选矿指标；同时在整个流程中，先后有三处收到铜精矿，有效实现了 “早收多收”，降低了磨矿能耗。㈣
图1是现有磨浮法工艺流程图； 图2是本发明工艺流程图。㈤
具体实施例方式
参见图2，本发明从高含明铜的炼铜炉渣中回收铜的重磁浮联合生产方法，其工艺流程是将高含明铜的炼铜炉渣送入第1球磨机进行一次磨矿，再送入第1分级机进行一次分级及重选，其特征是一次分级及重选所得沉砂送入磁选机进行磁选，磁选后得到铜精矿I， 磁选后的磁性矿物返回第1球磨机；一次分级及重选的溢流矿浆送入第1搅拌机进行一次搅拌调浆，再送入第1组浮选机进行一次粗选，可得铜精矿II，经一次粗选的尾矿送入第2 分级机进行二次分级，二次分级得到沉砂送入第2球磨机进行二次磨矿，再返回第2分级机，二次分级的溢流矿浆送入第2搅拌机进行二次搅拌调浆，再进入第2组浮选机进行二次粗选，可得铜精矿III，二次粗选的尾矿送入第3组浮选机进行一次扫选，一次扫选所得精矿返回第2组浮选机再粗选，一次扫选的尾矿送入第4组浮选机进行二次扫选，二次扫选所得精矿返回第2分级机分选，二次扫选并最后排放尾矿。
权利要求
1.从高含明铜的炼铜炉渣中回收铜的重磁浮联合生产方法，其工艺流程是将高含明铜的炼铜炉渣送入第1球磨机进行一次磨矿，再送入第1分级机进行一次分级及重选，其特征是一次分级及重选所得沉砂送入磁选机进行磁选，磁选后得到铜精矿I，磁选后的磁性矿物返回第1球磨机；一次分级及重选的溢流矿浆送入第1搅拌机进行一次搅拌调浆，再送入第1组浮选机进行一次粗选，可得铜精矿II，经一次粗选的尾矿送入第2分级机进行二次分级，二次分级得到沉砂送入第2球磨机进行二次磨矿，再返回第2分级机，二次分级的溢流矿浆送入第2搅拌机进行二次搅拌调浆，再进入第2组浮选机进行二次粗选，可得铜精矿 III，二次粗选的尾矿送入第3组浮选机进行一次扫选，一次扫选所得精矿返回第2组浮选机再粗选，一次扫选的尾矿送入第4组浮选机进行二次扫选，二次扫选所得精矿返回第2分级机分选，二次扫选并最后排放尾矿。
全文摘要
本发明是一种从高含明铜的炼铜炉渣中回收铜的重磁浮联合生产方法，其工艺流程是将炼铜炉渣送入球磨机进行一次磨矿，再送入分级机进行一次分级及重选，其特征是一次分级及重选所得沉砂送入磁选机进行磁选，磁选后得到铜精矿Ⅰ，磁选后的磁性矿物返回球磨机；一次分级及重选的溢流矿浆送入搅拌机进行搅拌调浆，再送入四组浮选机依次进行两次粗选和两次扫选，并配以二次磨矿、二次分级、二次搅拌调浆，可得铜精矿Ⅱ、铜精矿Ⅲ，并最后排放尾矿；本发明解决了现有磨浮法不适应高含明铜炼铜炉渣的回收，炉渣难磨，回收指标很差等问题，特别适合于高含明铜炼铜炉渣的金属铜回收。
文档编号B03C1/30GK102211055SQ20111014985
公开日2011年10月12日 申请日期2011年6月7日 优先权日2011年6月7日
发明者廖广东, 张亨锋, 李儒仁 申请人:黄石大江集团有限公司