专利名称：岩石细砂回收装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种岩石细砂回收装置，对于在粉碎岩石而制作粗骨料并破碎其附产物石粉而制作人工碎石砂等细骨料的过程中产生的岩石污泥，在进行药品处理前，从该岩石污泥中分离细砂而回收，从而减少后处理时药品的使用量，并最大限度减少垃圾的产生量。
背景技术：
近来，利用钢筋混凝土的各种建筑产业发展迅猛，从而出现了天然骨料显著缺少的现象，因此替代天然骨料而使用人工骨料及再生骨料的频率逐渐增加。人工骨料通过破碎石矿的磐石等而制作，根据其粗细程度分为粗骨料与细骨料。为生产人工骨料而破碎磐石等时，根据磐石质量虽然有些差异，会产生粗骨料的约43wt %的石粉。然而，这些石粉只能用于浙青或浙青混凝土等特定用途，而且使用率非常少，因此大部分进行掩埋或堆积的情况很多，这些垃圾处理问题成为阻碍人工骨料生产的要因，因此开发了加工石粉而生产细骨料的方法，随着该方法的适用，能够获得达到粗骨料的35wt%的大量的细骨料。利用磐石生产骨料的装置有破碎机(Crusher Plant)与制砂机(Sand Plant)，破碎机通过破碎原材料而生产粗骨料，利用制砂机再次破碎该附产物即石粉，而生产细骨料。 破碎工序中利用多种多样的破碎机破碎原材料，并且分离石粉的同时通过多次破碎及筛选工作而生产所需规格的粗骨料。在此过程中发生的规格以下的石粉供应到生产细骨料的制砂机。制砂机大多利用湿式制造方法生产细骨料，利用如巴马克(Barmac)制砂机一样的制砂机破碎石粉的同时，利用真空筛筛选产品。此时，为了去除在破碎石粉的过程中产生的尘埃等，进行用水冲洗的工作，在此过程中产生的污泥(以下称之为“岩石污泥”)中含有细小的砂子成分(以下称之为“岩石细沙”)，从而直接排出时会导致污染环境的问题，因此需要进行后处理。为了后处理在上述细骨料生产过程中产生的岩石污泥，利用动力旋流装置与沉淀池(Thickener)。上述动力旋流装置利用离心力对岩石污泥中的砂子进行分级并回收，自上述动力旋流装置排出的岩石污泥供应到沉淀池。在上述沉淀池中投加如凝结剂或絮凝剂一样的药品成分，从而岩石细砂被凝结而沉淀，利用压滤机(Filter Press)对沉淀物进行脱水而制成岩石污泥饼(Rock Sludge Cake)。这些污泥饼不能再生利用，从而只能掩埋或堆积，在生产细骨料的过程中其产生量几乎与细骨料的产生量类似，因此很难寻找掩埋场所或堆积场所，并且存在由于渗出水而污染环境的危险。并且，包含在污泥饼中的污泥细砂与粉土不同是一种很有用的成分，但却不能充分应用。通常骨料中的细粉增加混凝土的水使用量，并成为降低混凝土强度或耐久性的要因，然而岩石细砂通过细粉末效果增强混凝土的强度，因此非常有用。并且，在混凝土中含有约3-5wt%的细粉时，能够减少泌水，从而具有适当的粘性，因此减少混凝土的材料分离，然而当细粉的量超过7wt%时，维持粘性所需水使用量过多，2-3wt%以下时则引发混凝土泌水，从而有可能发生材料分离现象，由于施工时填充性降低从而导致混凝土表面粗糙。换句话说，以前的制砂设备，在处理细骨料生产过程中产生岩石污泥时，对整个岩石污泥进行药品处理后再脱水，这样就不能充分回收包含在岩石污泥中的岩石细砂，从而化学药品消耗多，最终排出的污泥饼的量也多，因此垃圾处理困难，而且还存在不能充分应用制造混凝土时有用的岩石细砂的缺点。
发明内容
本发明是为解决上述以前的问题而申请的，其目的在于提供一种岩石细砂回收装置，回收在湿式生产细骨料的过程中产生的岩石污泥中包含的岩石细砂后进行水处理，从而减少在水处理过程中使用的化学药品的消耗量的同时，能够获得有用的岩石细砂。并且， 本发明目的在于提供一种岩石细砂回收装置，回收在岩石污泥中包含的岩石细砂，从而减少由于药品处理而产生的沉淀物的量，从而减少脱水荷重，并减少污泥饼产生量。为了实现上述目的，本发明的岩石细砂回收装置，其特征在于，包括圆筒形本体； 第一倾斜板，倾斜地设在上述本体内部，并且其下端与上述本体的内壁隔开设置；第二倾斜板，在上述本体内部朝着上述第一倾斜板的相反方向倾斜设置，并且其下端与上述本体的内壁以及底面隔开设置；圆锥形水室，其上端部固定在上述本体的上端边缘，并且在下端设有流出岩石细砂的孔；污泥流入管，设在上述本体的上侧，并且朝上述第一倾斜板的上侧供应岩石污泥；溢流管，与上述水室的上端连通设置，从而向沉淀池排出位于上述水室上侧的净水；排出管，与上述第二倾斜板下端的相反侧连通，从而排出沉降的岩石细砂。并且，根据本发明的岩石细砂回收装置，其特征在于，在上述水室的上侧，还设有中央部下垂的曲面形状的设有孔的阻隔板，上述溢流管在上述阻隔板的上侧进行连通。并且，根据本发明的岩石细砂回收装置，其特征在于，还包括外部导向件，设在上述水室的下部，并将通过上述水室的孔流出的岩石细砂引向上述第二倾斜板下侧，并具有斗笠形状；内部导向件，设在上述水室的内部，并将沉降的岩石细砂引向上述水室内壁侧，并具有斗笠形状。并且，根据本发明的岩石细砂回收装置，其特征在于，上述内部导向件具有上下布置通过支架相连的两个圆锥部件的结构，并通过另外的支架固定在上述水室内部。并且，根据本发明的岩石细砂回收装置，其特征在于，上述水室贯通上述第一倾斜板进行设置，而上述外部导向件及其支架则贯通上述第二倾斜管进行设置。并且，根据本发明的岩石细砂回收装置，其特征在于，在相互隔开的位置设置多个上述污泥流入管，并且由于流入的岩石污泥的撞击而发生涡流。
图1为概略显示根据本发明的岩石细砂回收装置的构成图。图2为切开本发明的岩石细砂回收装置的外侧一部分的透视图。图3为图示本发明的岩石细砂回收装置中岩石细砂的移动渠道的参照图。图4为图示在本发明的岩石细砂回收装置中岩石细砂已被分离的水的排出渠道的参照图。附图标记
10:本体11 第一倾斜板13:外部导向件14:支架16:排出管20 水室22:溢流管23:内部导向件
12 第二倾斜板 15 污泥流入管 21 孔
23a:圆锥部件23b、23c:支架 25 阻隔板
具体实施例方式下面，参照
本发明的岩石细砂回收装置如下。根据本发明的岩石细砂回收装置如图1与图2所示，包括圆筒形本体10 ；第一倾斜板11，倾斜地设在上述本体10内部，并且其下端与上述本体10的内壁隔开设置；第二倾斜板12，在上述本体10内部朝着上述第一倾斜板11的相反方向倾斜设置，并且其下端与上述本体10的内壁以及底面隔开设置；圆锥形水室20，其上端部固定在上述本体10的上端边缘，并且在下端设有孔21 ； —阻隔板25，其设在上述水室20的上侧，并设有孔25’，且具有中央部下垂的曲面形状；外部导向件13，其设在上述水室20的下部，并将通过上述水室20的孔21流出的岩石细砂引向上述第二倾斜板12下侧，并具有斗笠形状；内部导向件 23，其设在上述水室20的内部，并将沉降的岩石细砂引向上述水室20内壁侧，并具有斗笠形状；污泥流入管15，其设在上述本体10上侧，并且朝上述第一倾斜板11的上侧供应岩石污泥；溢流管22，在上述阻隔板25的上侧与上述水室20的连通设置，从而向沉淀池排出位于上述水室20上侧的净水；排出管16，与上述第二倾斜板12下端的相反侧连通，从而排出沉降的岩石细砂。在此，上述水室20贯通上述第一倾斜管11进行设置，并且上述外部导向件13与在上述水室20上固定上述外部导向件13的多个支架14则贯通上述第二倾斜板12进行设置。进而，上述内部导向件23具有上下布置通过多个支架2 相连的两个圆锥部件23a的结构，并通过设在上述圆锥部件23a中任意一个上的多个另外的支架23c固定在上述水室 20内部。如上构成的本发明的岩石细砂回收装置，分离在岩石污泥中包含的岩石细砂并回收后，向沉淀池送出仅包含微量岩石成分的净水。将岩石污泥供应到动力旋流装置(未图示)进行处理，而第一次分离细骨料，剩余的岩石污泥被送到沉淀池(未图示)，利用泵(未图示)压力输送该岩石污泥，而通过污泥流入管15送进本体10内部。此时，当设置两个以上上述污泥流入管15时，流入的岩石污泥相互撞击而发生涡流，从而容易分离岩石细砂。 送进上述本体10内部的岩石污泥，沿着第一倾斜板11以及第二倾斜板12移动，通过此过程分离出包含在岩石污泥中的岩石细砂。分离的岩石细砂通过设在上述第一倾斜管11以及第二倾斜管12的下端与上述本体10内壁之间的缝隙流出后，沿着上述本体10内壁下降。此时，沿着上述第一倾斜板11以及第二倾斜板12流动的岩石污泥，在上述第一倾斜板 11或第二倾斜板12的下端部与上述本体10的内壁撞击，从而顺利完成岩石细砂的分离。 通过上述过程从岩石污泥分离的岩石细砂，通过连接在上述本体10下端的排出管16排出， 并通过特定规格的筛网进行筛选而与水分离，从筛网的下部流出的水送到动力旋流装置或制砂机进行再循环。随着这样从岩石污泥中分离岩石细砂，在上述本体10内部就会充填水。即，由于上述排出管16的直径比上述污泥流入管15的直径小，从而没有通过上述排出管16排出的水逐渐填满。据此，通过水室20的孔21在上述水室20内部流进水，并且在上述第一倾斜板11的底部稍微残留空气，从而在上述本体10的内部不完全填满水。并且，在上述第一倾斜板11的上面继续流动通过上述污泥流入管15流入的岩石污泥，因此水首先充填在没有抵抗的上述水室20。此后，充填在上述水室20的水通过设在上述水室20上侧的阻隔板20的孔25’流出后，通过溢流管22供应到沉淀池。并且，由于充填在上述水室20的水几乎不流动，因此没有及时分离，而包含在水中的岩石细砂在停滞的水中徐徐沉降。沉降的岩石细砂沿着上述水室20内面移动后，通过下端的孔21流出，并沿着位于上述水室20下部的外部导向件13的上面排出到上述第二倾斜板12的下部。并且，沉降在上述水室20内部的岩石细砂，通过双重结构的圆锥部件23a 移动到上述水室20内壁后，通过孔21排出。另一方面，没有如上所述从动力旋流装置排出的岩石污泥中回收岩石细砂，而像在现有的污泥饼中混合充分的水进行搅拌后供应到上述本体10而回收包含在污泥饼中的岩石细砂一样，可以作为再处理污泥饼的用途使用。然而，优选地，此时在多个污泥流入管中的一个上供应液态污泥饼，而在剩余的污泥流入管中供应普通的岩石污泥，从而减少添加的水的消耗量。以上说明了本发明的优选实施例，但本发明的范围并不限于这些特定实施例，具有所属技术领域通常知识的人能够在本发明的权利要求书记载的范围内进行适当的变更。本发明的岩石细砂回收装置分离包含在岩石污泥中的岩石细砂并回收，因此尽量减少排出到沉淀池的放流水的细微成分，从而减少水处理时药品使用量，因此大幅减少最终排出的污泥饼的量。并且，根据本发明的岩石细砂回收装置，回收包含在岩石污泥中的高强度岩石细砂用于制作混凝土，有助于混凝土的高强度化，并减少混凝土制作时砂子的使用量。并且，根据本发明的岩石细砂回收装置，不使用外部动力，而自然沉降岩石污泥的细微成分进行分离，因此具有几乎不花维护费用的效果。并且，根据本发明的岩石细砂回收装置，用阻隔板隔绝充填水的水室上部，并且给沉淀池仅供应通过中央的孔流出的净水，因此最大限度地减少沉淀池以及脱水装置的荷重。
权利要求
1.一种岩石细砂回收装置，其特征在于，所述岩石细砂回收装置包括圆筒形本体(10)；第一倾斜板(11)，倾斜地设在上述本体(10)内部，并且其下端与上述本体(10)的内壁隔开设置；第二倾斜板(12)，在上述本体(10)内部朝着上述第一倾斜板(11)的相反方向倾斜设置，并且其下端与上述本体(10)的内壁以及底面隔开设置；圆锥形水室(20)，其上端部固定在上述本体(10)的上端边缘，并且在下端设有流出岩石细砂的孔；污泥流入管(15)，设在上述本体(10)的上侧，并且朝上述第一倾斜板(11)的上侧供应岩石污泥；溢流管(22)，与上述水室00)的上端连通设置，从而向沉淀池排出位于上述水室00) 上侧的净水；排出管(16)，与上述第二倾斜板(1 下端的相反侧连通，从而排出沉降的岩石细砂。
2.根据权利要求1所述的岩石细砂回收装置，其特征在于，在上述水室00)的上侧，还设有中央部下垂的曲面形状的设有孔05’ )的阻隔板(25)，上述溢流管0 在上述阻隔板0 的上侧进行连通。
3.根据权利要求1所述的岩石细砂回收装置，其特征在于，所述岩石细砂回收装置还包括外部导向件(13)，设在上述水室OO)的下部，并将通过上述水室OO)的孔流出的岩石细砂引向上述第二倾斜板(1 下侧，并具有斗笠形状；内部导向件(23)，设在上述水室OO)的内部，并将沉降的岩石细砂引向上述水室OO) 内壁侧，并具有斗笠形状。4、根据权利要求3所述的岩石细砂回收装置，其特征在于，上述内部导向件03)具有上下布置通过支架(23b)相连的两个圆锥部件(23a)的结构，并通过另外的支架03c)固定在上述水室OO)内部。
4.根据权利要求3所述的岩石细砂回收装置，其特征在于，上述内部导向件具有上下布置通过支架(23b)相连的两个圆锥部件03a)的结构，并通过另外的支架03c)固定在上述水室OO)内部。
5.根据权利要求3所述的岩石细砂回收装置，其特征在于，上述水室OO)贯通上述第一倾斜板(11)进行设置，而上述外部导向件(π)及其支架(14)则贯通上述第二倾斜管 (12)进行设置。
6.根据权利要求1所述的岩石细砂回收装置，其特征在于，在相互隔开的位置设置多个上述污泥流入管(1 ，并且由于流入的岩石污泥的撞击而发生涡流。
全文摘要
本发明涉及一种岩石细砂回收装置，其特征在于，包括圆筒形本体；第一倾斜板，倾斜地设在上述本体内部，并且其下端与上述本体的内壁隔开设置；第二倾斜板，在上述本体内部朝着上述第一倾斜板的相反方向倾斜设置，并且其下端与上述本体的内壁以及底面隔开设置；圆锥形水室，其上端部固定在上述本体的上端边缘，并且在下端设有流出岩石细砂的孔；污泥流入管，设在上述本体的上侧，并且朝上述第一倾斜板的上侧供应岩石污泥；溢流管，与上述水室的上端连通设置，从而向沉淀池排出位于上述水室上侧的净水；排出管，与上述第二倾斜板下端的相反侧连通，从而排出沉降的岩石细砂。
文档编号B03B5/48GK102284346SQ20111016579
公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月14日 优先权日2010年6月15日
发明者金钟根 申请人:金钟根