专利名称：八辊干式风力永磁精选矿机的制作方法
技术领域：
本发明涉及磁选矿机领域，特别是涉及一种八辊干式风力永磁精选矿机。
背景技术：
目前我国铁矿原矿产量居世界第一位，但我国的铁矿资源大多数为贫矿，折合金属量占世界产量偏低。根据我国地质调查局的调查资料显示，目前全球的铁矿石产量约20 亿吨左右，中国的铁矿石产量约6亿吨左右，约占全球产量的33%。此外，从铁矿石的品种质量来看，由于国内资源具有贫、杂、细的特点，因此大多数矿石需要磨矿和精选处理，细粒铁精矿称为铁矿行业的主导产品，目前其生产主要以湿选为主。湿法选矿的弊端在于它的生产过程需要大量的水资源，且排出的废水严重的污染环境；尾矿存放尚需投巨资建设尾矿库，尾矿库的存在给当地造成潜在的安全风险；风力干选法无需用水，且尾矿砂可进行无害化处理。鉴于以上情况，发明人进行大量的创造性劳动，革新的设计了八辊干式风力永磁精选矿机。
发明内容
本发明秉承上述发展理念，提供了一种八辊干式风力永磁精选矿机。本发明采用风力干选法，节省水资源，避免废水污染环境，且通过八辊磁选提高了选矿的精度，还通过袋式除尘器的进一步除渣技术的应用，有效避免矿渣的浮尘对环境的污染。为了达到上述目的，本发明所提供的技术方案是一种八辊干式风力永磁精选矿机，包括风力喂料器、干式磁选装置、料仓和储杂仓，所述风力喂料器安装在干式磁选装置的入口端，所述干式磁选装置的出口端安装有第一风道，所述第一风道的出口端装在储杂仓上，所述料仓设置在干式磁选装置的底部。进一步的，所述干式磁选装置内固装有永磁辊，在永磁辊上套装有滚筒，所述滚筒通过传动机构与电机连接。进一步的，所述永磁辊所形成的磁系包角设置为100° -340°。进一步的，所述滚筒并列成排设置。进一步的，所述滚筒为上、下两排相错设置。进一步的，所述储杂仓设置为筒状，储杂仓的进料方向设置为沿储杂仓的切线方向，储杂仓上端通过第二风道安装有除尘的袋式除尘器。进一步的，所述第一风道上安装有抽气机。进一步的，所述料仓的出料口设置有锁风阀。进一步的，所述风力喂料器内设有吹气机。进一步的，所述料仓的出料口下方设有传送装置。进一步的，所述下排永磁辊的磁系包角设置为小于上排永磁辊的磁系包角。进一步的，所述上排永磁辊的磁系包角为300°。进一步的，所述下排永磁辊的磁系包角为180°。
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采用上述技术方案，本发明的技术效果有
1.本发明的创新点一采用干选法，有效节约水资源。2.本发明的创新点二 充分利用矿石特性，精矿品位大大提高。3.本发明的创新点三采用尾矿处理技术，解决了环境污染问题。4.本发明的创新点四本发明还可磁选其他磁性金属，如钴、镍、镧系金属等。
图1为本发明的实施例1结构示意图； 图2为本发明的实施例2结构示意其中1风力喂料器，2干式磁选装置，3料仓，4储杂仓，5第一风道，6永磁辊，7滚筒，8 传送装置，9第二风道，10袋式除尘器，11抽气机，12出料口，13锁风阀，14电动机，15传动机构，16风机。
具体实施例方式下面结合
本发明的具体实施方式
。如图1所示的实施例1，一种八辊干式风力永磁精选矿机，包括风力喂料器1、干式磁选装置2、料仓3和储杂仓4，风力喂料器1安装在干式磁选装置2的入口端，料仓3设置在干式磁选装置2的底部，储杂仓4通过第一风道5安装在干式磁选装置2出口端，在料仓 3上方的干式磁选装置2内固装有八个永磁辊6，在永磁辊6外套装有能够转动的滚筒7，永磁辊6所形成的磁系包角设置为100° -340° ；套装的永磁辊6和滚筒7为一组，将八组并列设置为一排，每一组都对应其下方相应设置的料仓3，八个滚筒7通过传动机构15连接干式磁选装置2外的电动机14，电动机14驱动八个滚筒7同步转动。风力喂料器1内设置有风机16，从风力喂料器1吹入的矿料进入干式磁选装置2 内，经滚筒7外壁上方的磁系范围内时，矿料中的磁性物质被筒内的永磁辊6吸附在滚筒7 的外壁上，被吸附的磁性物质随滚筒7转动至脱离永磁辊6的磁系范围时，重力作用下自然下落至料仓3中，经磁选后的非磁性的杂料在风力作用下，经第一风道5被送入储杂仓4。如图2所示的实施例2，一种八辊干式风力永磁精选矿机，包括风力喂料器1、干式磁选装置2、料仓3、储杂仓4、袋式除尘器10和传送装置8，风力喂料器1安装在干式磁选装置2的入口端，料仓3设置在干式磁选装置2的底部，料仓3的出料口 12设置锁风阀13， 用于保证其气密性，在料仓3的出料口 12的下方设有传送装置8，将从出料口 12出来的物料传送出去，储杂仓4通过第一风道5安装在干式磁选装置2出口端；储杂仓4设置为圆筒形，第一风道5沿储杂仓4的切线方向与储杂仓4相接通，且干式磁选装置2出口端的第一风道5上安装有抽气机11，袋式除尘器10通过第二风道9安装在储杂仓4的顶端；在料仓 3上方的干式磁选装置2内固装有永磁辊6，在永磁辊6外套装有能够转动的滚筒7，套装的永磁辊6和滚筒7为一组，设置四组为一排，且相交错的设置为上、下两排，且上排永磁辊的磁系包角设置大于下排，具体的可将上排永磁辊6的磁系包角设置为300°，下排永磁辊6 的磁系包角为180°，八个滚筒7通过传动机构15连接干式磁选装置2外的电动机14，电动机14驱动八个滚筒7转动。风力喂料器1内设置有风机16，从风力喂料器1吹入的矿料进入干式磁选装置2
4内，经上排滚筒7外壁上方的磁系范围内时，矿料中的磁性物质被筒内的永磁辊6吸附在滚筒7的外壁上，被吸附的磁性物质随滚筒7转动至脱离永磁辊6的磁系范围时，重力作用下自然下落至下排滚筒7，被下排滚筒7的磁系范围内进一步对磁性物质进行精选后，转动至脱离下排滚筒7的磁系范围时自然下落至料仓3中，经双重磁选后剩余的非磁性的杂料在风力作用下，经第一风道5沿切向送入储杂仓4，切向吹入的杂料在储杂仓4中回旋，以避免直吹至储杂仓4的内壁上加重扬尘效果，经回旋后的杂料中的重料下落，其轻尘上扬由第二风道9进入到袋式除尘器10中，以提高除杂的效率，避免扬尘对环境的污染。本发明中的滚筒7本身设置为不具有磁性，依靠永磁辊6的磁性吸附磁性物质。本发明还可通过改变永磁辊6的磁力强度和磁系包角，磁选其他磁性金属，如钴、 镍、镧系金属等。最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种八辊干式风力永磁精选矿机，其特征在于包括风力喂料器(1)、干式磁选装置 (2)、料仓(3)和储杂仓(4)，所述风力喂料器(1)安装在干式磁选装置(2)的入口端，所述干式磁选装置(2 )的出口端安装有第一风道(5 )，所述第一风道(5 )的出口端装在储杂仓(4) 上，所述料仓(3)设置在干式磁选装置(2)的底部。
2.根据权利要求1所述的八辊干式风力永磁精选矿机，其特征在于所述干式磁选装置(2)内固装有永磁辊(6)，在永磁辊(6)上套装有滚筒(7),所述滚筒(7)通过传动机构 (15)与电机(14)连接。
3.根据权利要求2所述的八辊干式风力永磁精选矿机，其特征在于所述永磁辊(6)所形成的磁系包角设置为100° -340°。
4.根据权利要求2所述的八辊干式风力永磁精选矿机，其特征在于所述滚筒(7)并列成排设置。
5.根据权利要求2所述的八辊干式风力永磁精选矿机，其特征在于所述滚筒(7)为上、下两排相错设置。
6.根据权利要求1所述的八辊干式风力永磁精选矿机，其特征在于所述储杂仓(4)设置为筒状，储杂仓(4)的进料方向设置为沿储杂仓(4)的切线方向，储杂仓(4)上端通过第二风道(9)安装有除尘的袋式除尘器(10)。
7.根据权利要求1所述的八辊干式风力永磁精选矿机，其特征在于所述第一风道(5) 上安装有抽气机(11)。
8.根据权利要求1所述的八辊干式风力永磁精选矿机，其特征在于所述料仓(3)的出料口(12)设置有锁风阀(13)。
9.根据权利要求1所述的八辊干式风力永磁精选矿机，其特征在于所述风力喂料器 (1)内设有风机(16)。
10.根据权利要求1所述的八辊干式风力永磁精选矿机，其特征在于所述料仓(3)的出料口(12)下方设有传送装置(8)。
11.根据权利要求5所述的八辊干式风力永磁精选矿机，其特征在于所述下排永磁辊 (6)的磁系包角设置为小于上排永磁辊(6)的磁系包角。
12.根据权利要求5所述的八辊干式风力永磁精选矿机，其特征在于所述上排永磁辊 (6)的磁系包角为300°。
13.根据权利要求5或12所述的八辊干式风力永磁精选矿机，其特征在于所述下排永磁辊(6)的磁系包角为180°。
全文摘要
本发明公开了一种八辊干式风力永磁精选矿机，包括风力喂料器、干式磁选装置、料仓和储杂仓，所述风力喂料器安装在干式磁选装置的入口端，所述料仓设置在干式磁选装置的底部，所述储杂仓通过第一风道安装在干式磁选装置出口端，从风力喂料器吹入的矿料进入干式磁选装置内，经磁选后的杂料经第一风道送入储杂仓。
文档编号B03C1/02GK102430474SQ20111034998
公开日2012年5月2日 申请日期2011年11月8日 优先权日2011年11月8日
发明者隋鑫 申请人:隋鑫