专利名称：离心机转鼓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种转鼓，尤其涉及一种离心机转鼓。
背景技术：
卧螺离心机是一种全封闭可连续进行固液分离的设备，它与板框式压滤机和带式压滤机相比，具有占地面积小，基建成本低，处理量大，分离效果好，工作中无须用水冲洗， 可实现清洁化加工，且操作方便等优点。卧螺离心机都包括罩壳、轴承座、差速器、转鼓、螺旋推料器、进料管，螺旋推料器由主轴和螺旋叶片组成，在主轴的一端开设有便于进料管通入的轴孔，螺旋叶片等导程地分布主轴的外圆表面，沉降区为等外圆，干燥区呈锥形分布， 在沉降区内，主轴设有出料口，在沉降区的最左端设有液相出口，在干燥区的极限端设有固体出口，主轴通过两只轴承座固定在机架上，转鼓呈桶状，可转动地支承在螺旋推料器上， 差速器带动螺旋推料器和转鼓，进料管套装在螺旋推料器的进料端，在工作过程中，进料管固定在机架上，主轴相对于进料管高速转动。工作过程中转鼓在高速旋转，产生离心力将固液混合物分为内外层，通过螺旋推进器将内层的固体向干燥区方向排出，转鼓在干燥区呈圆锥形，干燥区的水平距离为 370mm 420mm，由于干燥区长度太长，固液分离时固体不能及时被排出，导致固体回流到沉降区与液体重新混合，降低了其工作效率。
发明内容本实用新型要解决上述现有技术的缺点，缩短转鼓中干燥区的长度，因此提高了固液分离的工作效率。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案这种离心机转鼓，该转鼓包括圆柱形的沉降区和锥形分布的干燥区，其中干燥区的长度为200mm 250mm。本结构合理设计干燥区的长度，控制固体在干燥区被排出的距离，减少固体回流到沉降区，提高了固液分离的工作效率。本实用新型有益的效果是本实用新型结构设计合理，不仅节省了机器的制造材料、降低成本，而且还提高了固液分离的工作效率，有利于推广。
图1为本实用新型的整体剖视图。附图标记说明转鼓1，干燥区1-1，沉降区1-2。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明这种离心机转鼓，该转鼓1包括圆柱形的沉降区1-2和锥形分布的干燥区1-1，经过改造，干燥区1-1的长度为200mm 250mm。本结构合理设计干燥区1_1的长度，控制固体在干燥区1-1被排出的距离，减少固体回流到沉降区1-2，提高了固液分离的工作效率。本实用新型对结构设计合理，不仅节省了机器的制造材料、降低成本，而且还提高了固液分离的工作效率，有利于推广。虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
权利要求1. 一种离心机转鼓，该转鼓(1)包括圆柱形的沉降区(1-2)和锥形分布的干燥区 (1-1)，其特征是所述干燥区(1-1)的长度为200mm 250mm。
专利摘要一种离心机转鼓，该转鼓包括圆柱形的沉降区和锥形分布的干燥区，其中干燥区的长度为200mm～250mm。本结构合理设计干燥区的长度，控制固体在干燥区被排出的距离，减少固体回流到沉降区，提高了固液分离的工作效率。
文档编号B04B7/08GK202028483SQ20112002839
公开日2011年11月9日 申请日期2011年1月28日 优先权日2011年1月28日
发明者单欧朋 申请人:浙江青田瓯鹏机械制造有限公司