一种尾矿分级放矿装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种尾矿分级放矿装置，属于选矿工程技术领域。
【背景技术】
[0002]中国是一个矿业大国，每年选矿产生尾矿约3亿吨，除小部分作为矿山充填或综合利用外，绝大部分要堆存于尾矿坝。尾矿库是指筑坝拦截谷口或围地构成的用以堆存金属非金属矿山尾矿的场所，是维持矿山正常生产的必要设施。我国是矿业大国，冶金、有色、化工、核工业、建材和轻工业等行业的矿山都有尾矿设施。尾矿库能否安全稳定运行，对矿山生产起着至关重要的作用，坝体一旦失稳破坏，库内的尾砂、泥浆和水就会以泥石流的形式涌出，对下游居民的生命财产造成严重威胁，也将引发环境灾难。
[0003]当前，我国尾矿坝最大的特点是:我国85%以上尾矿坝是采用上游式筑坝方式建造的，而上游式尾矿坝又有坝体结构复杂、细粒夹层，渗透性差、浸润线高等缺陷，近年来发生的尾矿坝溃坝事故也多为上游式筑坝的尾矿坝。同时，我国在尾矿坝方面的科研投入少，科研滞后，科技水平低。导致频频发生尾矿坝溃坝等重大安全事故，如2008年9月8日，山西襄汾县新塔矿业有限公司发生特大尾矿坝溃坝事故，270人死亡，此次事故造成了极其恶劣的社会影响及环境灾害。被安监总局称为“迄今为止全世界最大的尾矿坝事故”，据统计，2001年以来，全国尾矿坝事故发生起数呈逐年上升趋势，仅2007年就发生了 14起尾矿坝安全事故。
[0004]尾矿堆坝过程中，整个坝体尾矿粒度的分布对尾矿坝的稳定与否起着关键作用。尾矿的不同排放形式可形成不同的坝体状况。例如:分散排放可使沉积坝体沿坝轴线保持均匀；旋流分级后排放则可将粗颗粒尾矿集中在坝前，提高沉积滩坡度。尾矿排放时浓度的不同，所形成的坝体结构也有很大不同。所以，通过设计合理的尾矿颗粒分级，可形成粒度组成好且稳定性好的坝体。目前，上游法尾矿堆坝，就是将尾矿在坝前排放，即尾矿从排放管口流出后在坝内坡面上流动、沉积，由沉积的尾矿形成坝体。在此流动过程中，由于受尾矿流动和沉积的状况与尾矿的浓度、尾矿于排放管口的流速、流量、沉积滩的坡长和坡度等都有密切的关系。当尾矿排放时的矿浆浓度高、流速高、流量大时，此时尾矿在坡面上的流动类似于泥石流的流动，即一种整体的推移运动，此时尾矿沉积体不会在坝前形成明显的粗、中、细颗粒分区，基本上为全尾矿颗粒级配在沉积滩上沉积，尾矿在沉积过程中不再产生分级，这不利于尾矿坝体的排水，从而增加坝体浸润线的高度，大大增大尾矿坝滑坡的风险。本实用新型设计了一种新型的尾矿分级放矿装置，本装置可以将尾矿先进行粒径分级，然后再单独排放其粗、中、细颗粒的尾矿，从而大大增加尾矿坝坝体的稳定性。本新型的尾矿分级放矿装置的目的在于:①能保证筑坝的尾矿均是粗颗粒尾矿，即粗颗粒尾矿排放于尾矿坝坝体外、于筑子坝的位置。这样给堆筑子坝创造了较好的条件，确保筑坝质量。②细颗粒尾矿则远离子坝，直接排入较远的库内，这样，子坝附近就很难形成不透水的细泥夹层，对坝的稳定性很有好处，对浸润线的降低起到良好的作用。③尾矿无需进行全尾排放，而是粗、中、细颗粒排放，这样减少放矿对坝体的冲刷，保护原子坝的不被破坏，这不仅能增加坝体的稳定性，而且也能很快起到子坝的拦洪作用。因此，本实用新型通过对尾矿进行重力分选，然后分别对粗、中、细颗粒的尾矿分别进行放矿筑坝，从而有效降低尾矿坝坝体浸润线的高度，从而大大提高尾矿坝坝体的稳定性，减小尾矿坝发生事故的概率。
【发明内容】
[0005]针对上述现有技术存在的问题及不足，本实用新型提供一种尾矿分级放矿装置。本置通过尾矿容器装置，使得分级后尾矿能容易的进行单独放矿，此装置能明显降低尾矿坝浸润线的高度，从而大大提高尾矿坝坝体的稳定性，本实用新型通过以下技术方案实现。
[0006]一种尾矿分级放矿装置，该装置分为四个区域，正中间的区域设有配电房18，配电房18左、右任意一侧依次设有进浆装置、搅拌室42和粗砂尾矿容器装置，相反一侧设有细砂尾矿容器装置，粗砂尾矿容器装置与细砂尾矿容器装置通过中砂尾矿容器装置连通，粗砂尾矿容器装置、中砂尾矿容器装置和细砂尾矿容器装置均包括刮泥装置、容器和折板装置，每一个刮泥装置和容器间的区域形成水砂流槽23 ;
[0007]所述配电房18中设有电气设备17，电气设备17为搅拌室42中的搅拌设备5和刮泥装置中的电机提供动力；
[0008]该装置后端且连接粗砂尾矿容器装置的一侧设有尾矿进浆管1构成进浆装置；
[0009]所述刮泥装置包括刮板电机6、支撑架II 7、滚轮8、刮板连接架9、刮板10和滑槽11，该尾矿分级放矿装置顶面设有两条滑槽11，滑槽11上设有横置的支撑架II 7，支撑架II 7底部设有滚轮8与滑槽11滑动连接，电机6连接滚轮8，支撑架II 7通过刮板连接架9连接刮板10，刮板10接触该装置底端端面，粗砂尾矿容器装置中粗砂V型折板28从刮泥装置中的刮板连接架9中间穿过且不与刮泥装置连接，粗砂V型折板28通过与粗砂容器15端面固定连接，粗砂容器15包括粗砂漏槽14、粗砂排放管16、粗排砂槽29和粗砂拦挡台12，粗砂漏槽14呈锥形槽，粗砂漏槽14连接粗排砂槽29，粗排砂槽29为斜面，粗排砂槽29斜面底部连接粗砂排放管16，粗砂拦挡台12将粗砂尾矿容器装置和中砂尾矿容器装置分隔；
[0010]所述中砂尾矿容器装置和细砂尾矿容器装置的结构构造与粗砂尾矿容器装置相同(中砂尾矿容器装置的中砂V型折板13从刮泥装置中的刮板连接架9中间穿过且不与刮泥装置连接，中砂容器26包括中砂拦挡台24、中砂漏槽25、中排砂槽32和中砂排放管27，中砂漏槽25呈锥形槽，中砂漏槽25连接中排砂槽32，中排砂槽32为斜面，中排砂槽32斜面底部连接中砂排放管27，中砂拦挡台24将中砂尾矿容器装置和细砂尾矿容器装置分隔；细砂尾矿容器装置的细砂V型折板21从刮泥装置中的刮板连接架9中间穿过且不与刮泥装置连接，细砂容器22包括细砂拦挡台19、细砂漏槽20、细砂排放管30和细排砂槽31，细砂漏槽20呈锥形槽，细砂漏槽20连接细排砂槽31，细排砂槽31为斜面，细排砂槽31斜面底部连接中细砂排放管30，细砂排放管30将细砂尾矿容器装置和该尾矿分级放矿装置侧面隔板分隔)；中砂尾矿容器装置中中砂V型折板13固定连接粗砂拦挡台12，细砂尾矿容器装置中的细砂V型折板21固定连接中砂拦挡台24。
[0011]所述搅拌室42中的搅拌设备5包括搅拌支撑台2、搅拌电机3、支撑架I 4、搅拌设备5、搅拌套筒33、搅拌桨叶34、搅拌套筒螺孔35、搅拌螺丝36、支撑架螺孔37、搅拌螺杆孔38、搅拌螺杆39、支撑架螺丝40和搅拌支撑台螺孔41，搅拌电机3为搅拌设备5提供动力，该尾矿分级放矿装置上设有搅拌支撑台2，搅拌支撑台2上的搅拌支撑台螺孔41通过支撑架螺丝40和支撑架I 4上的支撑架螺孔37横置连接，支撑架I 4底面设有搅拌螺杆39，搅拌螺杆39上设有搅拌螺杆孔38通过搅拌螺丝36与搅拌套筒33上的搅拌套筒螺孔35连接，搅拌套筒上设有搅拌桨叶34。
[0012]所述粗砂V型折板28的折角、中砂V型折板13的折角、细砂V型折板21的折角为30°、45°或60°，粗砂V型折板28的折角、中砂V型折板13的折角、细砂V型折板21的折为同相同折角的折板。
[0013]所述粗砂拦挡台12的高度为滑槽11高度的1/2。
[0014]该装置的使用方法为:
[0015]第一步:将搅拌室42中将搅拌设备5调解要最佳位置，并将刮泥装置放置于水砂流槽23的首端，关闭粗砂排放管16、中砂排放管27、细砂排放管30的阀门；
[0016]第二步:通过尾矿进浆管1放入尾矿浆，开启搅拌设备5的搅拌电机3电源，直到水砂流槽23中的尾矿沉积到一定得厚度时，关闭搅拌电机3电源，关闭尾矿进浆管1 ;
[0017]第三步:开启粗、中、细水砂流槽23中刮泥装置的刮板电机6电源，使得刮泥装置将沉积于水砂流槽23中的尾矿颗粒分别排入粗砂容器15、中砂容器26和细砂容器22中；
[0018]第四步:然后分别打开粗砂排放管16、中砂排放管27、细砂排放管30的阀门，将相应的粗、中、细尾矿单独排放于尾矿坝不同的位置，一般而言尾矿颗粒的排放顺序为:从库内到库外，尾矿颗粒粒径由小到大，由细到粗，以大大提高尾矿坝坝体的安全；
[0019]第五步:重复第一步?第四步。
[0020]本实用新型的有益效果是:
[0021](1)提出一种新的尾矿排放工艺的装置，此装置能明显降低尾矿坝浸润线的高度，从而大大提高尾矿坝坝体的稳定性。
[0022](2)能通过改变搅拌装置的位置，从而使尾矿浆具有相应的流速、流量和沉淀效果Ο
[0023](3)通过折板装置，保证尾