专利名称：节水型电磁选方柱的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种选矿设备，涉及一种用于精选铁矿的节水型电磁选方柱。
背景技术：
目前，国内冶金行业用于磁铁矿选矿，传统采用筒式磁选机等选矿设备。存在机械夹杂和磁性夹杂，因而导致精矿品位不高。本发明人在先申请的中国实用新型专利 ZL20052009344. 5智能螺旋磁场磁选柱，虽然对大多数磁铁矿山精选效果十分明显，但是由于智能螺旋磁场磁选柱是利用上升水力将脉石和贫连生体由柱体上部溢流的办法精尾分开，需要大量的上升水，当水量不足时分选效果很差，上述原因在缺水地区不能使用，因而限制其推广应用。
发明内容本实用新型是对智能螺旋磁场磁选柱设计的改进，目的是为克服上述存在的缺陷，提供一种用于磁铁矿精选的节水型电磁选方柱。本实用新型节水型电磁选方柱内容简述本实用新型节水型电磁选方柱，其特征在于是由给矿斗、分选方柱、电磁系、排尾矿管、精尾隔板、排精矿管、给水管和智能电控柜构成，在节水型电磁选方柱的上部设置给矿斗，分选方柱的外侧设有电磁系，排精矿管设置在分选方柱的下部靠向电磁系的一侧，另一侧设有排尾矿管，精尾隔板竖向设置在分选方柱内的下部，给水管设置在分选方柱的底部；设有智能电控柜，电磁系的供电采用与其连接的可程序控制的智能电控柜。本实用新型节水型电磁选方柱，具有结构设计合理，与相近似的同类精选磁铁矿的磁选设备相比，具有分选精度高、所需相对磨矿粒度粗、精矿作业产率及回收率高、单位面积处理能力大、特别是可大量节水等特点。
图1是节水型电磁选方柱结构示意图图中1是给矿斗、2是分选方柱、3是电磁系、4是排尾矿管、5是精尾隔板、6是排精矿管、7是给水管、8是智能电控柜。
具体实施方式
本实用新型节水型电磁选方柱是这样实现的，
以下结合附图作具体说明。见图1， 节水型电磁选方柱，是由给矿斗1、分选方柱2、电磁系3、排尾矿管4、精尾隔板5、排精矿管6、给水管7和智能电控柜8构成，在节水型电磁选方柱的上部设置给矿斗1，分选方柱2 的外侧设有电磁系3，排精矿管6设置在分选方柱2的下部靠向电磁系3的一侧，另一侧设有排尾矿管4，精尾隔板5竖向设置在分选方柱2内的下部，给水管7设置在分选方柱2的底部；设有智能电控柜8，电磁系3的供电采用与其连接的可程序控制的智能电控柜8。工作时，下部给水并灌满分选方柱2后保持水位，由上部给矿斗1给矿，矿浆在分选方柱2内克服水的浮力缓慢下降，在下降的过程中在电磁系3的电磁力的作用下，矿浆中的磁性矿物迅速被吸附在电磁系3的一侧，电磁系3受智能电控柜8控制，控制磁性矿物时而吸附、时而释放有序向下移动，矿物在向下移过程中，磁性矿物被靠向电磁系3的一侧， 脉石和贫连生体移动滞后，这样磁性矿物和非磁性矿物被分为两侧，在精尾隔板5的作用下，精尾矿被分开，精矿由排精矿管6输出，尾矿由排尾矿管4输出。在分选过程中，不需要上升水流，因此在节省大量水的情况下得到了很好的分选效果。 本实用新型节水型电磁选方柱，具有结构设计合理，与相近似的同类精选磁铁矿的磁选设备相比，具有分选精度高、所需相对磨矿粒度粗、精矿作业产率及回收率高、单位面积处理能力大、特别是可大量节水等特点。可用其从磁选中间产品中提前获取合格品位最终精矿，也可用其从精选磁选厂低品位精矿获得高品位精矿，还可以用来易选磁铁矿精矿获得超级精矿。
权利要求1.一种节水型电磁选方柱，其特征在于是由给矿斗(1)、分选方柱(2)、电磁系(3)、排尾矿管(4)、精尾隔板(5)、排精矿管(6)、给水管(7)和智能电控柜(8)构成，在节水型电磁选方柱的上部设置给矿斗(1)，分选方柱(2 )的外侧设有电磁系(3 )，排精矿管(6 )设置在分选方柱(2 )的下部靠向电磁系(3 )的一侧，另一侧设有排尾矿管(4)，精尾隔板(5 )竖向设置在分选方柱(2 )内的下部，给水管(7 )设置在分选方柱(2 )的底部。
2.根据权利要求1所述的节水型电磁选方柱，其特征在于设有智能电控柜(8)，电磁系(3 )的供电采用与其连接的可程序控制的智能电控柜(8 )。
专利摘要本实用新型涉及一种用于精选铁矿的节水型电磁选方柱，其特征在于是由给矿斗、分选方柱、电磁系、排尾矿管、精尾隔板、排精矿管、给水管和智能电控柜构成，在节水型电磁选方柱的上部设置给矿斗，分选方柱的外侧设有电磁系，排精矿管设置在分选方柱的下部靠向电磁系的一侧，另一侧设有排尾矿管，精尾隔板竖向设置在分选方柱内的下部，给水管设置在分选方柱的底部；设有智能电控柜，电磁系的供电采用与其连接的可程序控制的智能电控柜。本实用新型具有结构设计合理，与相近似的同类精选磁铁矿的磁选设备相比，具有分选精度高、所需相对磨矿粒度粗、精矿作业产率及回收率高、单位面积处理能力大、特别是可大量节水等特点。
文档编号B03B7/00GK201978810SQ20112003771
公开日2011年9月21日 申请日期2011年2月14日 优先权日2011年2月14日
发明者李日善 申请人:李日善