专利名称：一种新型除铁器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种物料分离装置，具体是ー种除鉄器。
背景技术：
除铁器用于清除非磁性物料中的杂铁，除铁器内包括用于吸铁的磁铁，物料中的铁屑被磁铁吸附就实现了铁屑与物料的分离，但是当磁铁吸附较多的铁屑后，除铁器就无法工作了，必须在停机后人工除去磁铁上的鉄屑，导致除鉄器的工作效率降低。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可自动除铁的新型除鉄器。为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是ー种新型除鉄器，包括料仓，料仓的左右侧壁开有对应的安装孔，安装孔内装有除鉄棒，除鉄棒的中间部分为磁性段，磁性段两侧为非磁性段，磁性段外套装有套管，磁性段安装在料仓内部，非磁性段在料仓外部，套管端部连接液压油缸的活塞杆。物料在置于料仓内，在除铁棒磁性段的作用下，物料中的铁屑被吸附到套管表面，控制液压油缸的活塞杆伸长，将套管推至料仓外部，由于料仓外部的除鉄棒没有磁性，套管上的鉄屑失去吸附カ而落下。再控制液压油缸的活塞杆收缩将套管拉至料仓内，重新开始吸鉄。本实用新型所述的新型除鉄器可实现自动除铁，不需要人工干预，除铁效率高；其结构简单，制造成本低。
图I为本实用新型除鉄器的结构示意图。图2为除铁器内部布置示意图。图3为除铁棒。图中，ト料仓，2-除铁棒，3-套管，4-液压油缸，5-连接板，6-进料ロ，7_出料ロ，8-除铁仓，9-出铁ロ，21-磁性段，22-非磁性段。
具体实施方式
本实用新型所述的ー种新型除鉄器，如图1、3所示，包括料仓1，料仓I的左右侧壁开有对应的安装孔，安装孔内装有除铁棒2，除铁棒2两端固定在固定支点上，除铁棒2的中间部分为磁性段21，磁性段21两侧为非磁性段22，磁性段内装有磁性材料或由磁性材料制成，非磁性段用非磁性材料制成。磁性段21外套装有套管3，磁性段21安装在料仓I内部，非磁性段22在料仓I外部，套管3端部连接液压油缸4的活塞杆。料仓I上表面设有进料ロ 6，下表面设有出料ロ 7。为了进一步提高除铁效率，如图2所示，在同一水平方向上设置ー排除鉄棒2，每排至少安装两个除鉄棒2，每个除鉄棒2上的套管3通过固定在各个套管3端部的连接板5连成一体，液压油缸4与最外侧除铁棒2上的套管3连接。在竖直方向上可设置多排除铁棒，通过程序控制液压油缸交错动作，使各排液压油缸上的套管外于不同的状态，一部分套管在料仓内吸附铁屑，另一部分套管在料仓外使铁屑落下。 料仓两侧设置有与除铁仓8，除铁仓的底部开有出铁口 9，设置除铁仓8可避免铁 屑对工作环境的污染，套管上的铁屑落到除铁仓内，再从出铁口落到铁屑收集设备里。
权利要求1.一种新型除铁器，包括料仓(I)，其特征在于料仓(I)的左右侧壁开有对应的安装孔，安装孔内装有除铁棒(2)，除铁棒(2)的中间部分为磁性段(21)，磁性段(21)两侧为非磁性段(22)，磁性段(21)外套装有套管(3)，磁性段(21)安装在料仓(I)内部，非磁性段(22)在料仓(I)外部，套管(3)端部连接液压油缸(4)的活塞杆。
2.根据权利要求I所述的新型除铁器，其特征在于在同一水平方向上设置一排除铁棒(2)，每排至少安装两个除铁棒(2)，每个除铁棒(2)上的套管(3)通过固定在各个套管(3)端部的连接板(5)连成一体，液压油缸(4)与最外侧除铁棒(2)上的套管(3)连接。
3.根据权利要求I所述的新型除铁器，其特征在于料仓(I)上表面设有进料口(6)，下表面设有出料口(7)。
4.根据权利要求I所述的新型除铁器，其特征在于料仓两侧设置有与除铁仓(8)，除铁仓的底部开有出铁口(9)。
专利摘要本实用新型提供一种新型除铁器，包括料仓，料仓的左右侧壁开有对应的安装孔，安装孔内装有除铁棒，除铁棒的中间部分为磁性段，磁性段两侧为非磁性段，磁性段外套装有套管，磁性段安装在料仓内部，非磁性段在料仓外部，套管端部连接液压油缸的活塞杆。在同一水平方向上设置一排除铁棒，每排至少安装两个除铁棒，每个除铁棒上的套管通过固定在各个套管端部的连接板连成一体，液压油缸与最外侧除铁棒上的套管连接。本实用新型所述的新型除铁器可实现自动除铁，不需要人工干预，除铁效率高；其结构简单，制造成本低。
文档编号B03C1/02GK202460816SQ20112055040
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者郝良军 申请人:山西盂县西小坪耐火材料有限公司