专利名称：颜色分选机的剔除系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于颜色分选机的剔除系统，其用于将米和小麦等谷粒、树脂颗粒、咖啡豆以及其它粒状物分选为合格品和不合格品，并将混入到粒状物中的异物去除。
背景技术：
颜色分选机是以往众所周知的，其用于将粒状物分选为合格品和不合格品，并将混入到粒状物中的异物去除。颜色分选机例如对从滑槽或传送带的端部放出到空中的粒状物进行光照，通过传感器对来自该粒状物的反射光或透射光进行检测，并将该检测信号与基准值进行比较，由此来判别不合格品或异物，并通过来自剔除喷嘴的空气的喷射等将该不合格品或异物吹走，由此对粒状物进行分选(例如，参照专利文献1、2)。图13示出了专利文献I中记载的分选机的剔除喷嘴。该剔除喷嘴101具有多个狭缝状的空气喷射孔102和与该空气喷射孔102连通的多个孔103，在该多个孔103中分别嵌合插入与未图示的喷射空气供给源相连接的软管104，来从所述空气喷射孔102喷射空气。但是，该剔除喷嘴101具有所述软管104从所述孔103脱落而发生故障的问题。此夕卜，在该剔除喷嘴101，包括所述软管104容易积存尘埃和垃圾，需要频繁地进行清扫和维护。图14示出了专利文献2中记载的分选机的空气喷射装置。该空气喷射装置111在基部115上配设有多个喷嘴模块112、与该多个喷嘴模块112通过配管连接的多个电磁阀113、以及与该多个电磁阀113通过配管连接的一个储罐114。该空气喷射装置111将积蓄在所述储罐114中的压缩空气通过配管供给到所述各电磁阀113，在打开特定的电磁阀113时，通过配管向对应的喷嘴模块112供给空气，来从形成于该喷嘴模块112的末端的喷嘴116喷射空气。该空气喷射装置111通过配管将所述各喷嘴模块112和所述各电磁阀113分别连接起来，不存在像所述剔除喷嘴101那样的、软管104从孔103脱落而发生故障的问题。但是，该空气喷射装置111将多个喷嘴模块112、多个电磁阀113、以及储罐114分别通过配管连接起来并配设在基部115上，清扫和维护规模较大。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开平8-252535号公报专利文献2 :日本特开平5-169037号公报
发明内容
发明要解决的课题因此，本发明的目的在于提供一种清扫和维护性优秀的颜色分选机的剔除系统。
用于解决课题的方法为了达成上述目的，本发明为一种颜色分选机的剔除系统，其用于在预定位置对从输送单元的端部下落的粒状物进行检测，并根据该检测结果利用空气将粒状物去除，其特征在于，所述剔除系统由以下部分构成喷嘴部，多个喷嘴孔在该喷嘴部的末端开口，并且该喷嘴部形成有与该喷嘴孔连通的多个空气流路；以及歧管部，其形成有与压缩空气源连通的空气空间，并具备与该空气空间连通的多个电磁阀，所述歧管部形成有通过所述各电磁阀的工作来向对应的所述喷嘴部的各空气流路供给压缩空气的多个空气流路，在所述喷嘴部的空气流路开口面与所述歧管部的空气流路开口面抵接的状态下使所述喷嘴部与所述歧管部以能够分解的方式成为一体。本发明优选为使所述喷嘴部的空气流路开口面与所述歧管部的空气流路开口面凹凸嵌合，并且使从歧管部伸出的一对杆贯穿插入到形成于喷嘴部的一对贯通孔，由此使所述喷嘴部与所述歧管部以能够分解的方式成为一体。本发明优选为所述喷嘴部通过将喷嘴上部件和喷嘴下部件螺纹固定而构成，并且所述歧管部通过将歧管上部件和歧管下部件螺纹固定而构成，分别在所述上下各部件的对置面形成有所述各空气流路。本发明优选为所述剔除系统相对于颜色分选机配设成，所述喷嘴部位于粒状物的流路中，且所述歧管部位于机体内部。本发明优选为在所述喷嘴部上表面的一侧端部配设有空气清扫器，所述空气清扫器具备朝向该喷嘴部上表面的另一侧端部开口的喷嘴，在所述喷嘴部形成有与该空气清扫器的喷嘴连通的空气流路，在所述歧管部，配设有与所述空气空间连通的电磁阀，并形成有通过该电磁阀的工作来对形成于所述喷嘴部的与所述空气清扫器的喷嘴连通的空气流路供给压缩空气的空气流路。本发明优选为所述多个电磁阀在相对于歧管部错开相位的状态下以多列的方式配设。发明的效果本发明的颜色分选机的剔除系统在喷嘴部的空气流路开口面与歧管部的空气流路开口面抵接的状态下，使该喷嘴部与该歧管部以能够分解的方式成为一体，因此不存在像以往那样的软管脱落而发生故障的情况，清扫和维护性也较为优秀。对于本发明的剔除系统，若使喷嘴部的空气流路开口面与歧管部的空气流路开口面凹凸嵌合，并且使从歧管部伸出的一对杆贯穿插入到形成于喷嘴部的一对贯通孔，则能够将喷嘴部和歧管部简单地分解，清扫和维护性提高。对于本发明的剔除系统，若喷嘴部通过将喷嘴上部件和喷嘴下部件螺纹固定而构成，并且歧管部通过将歧管上部件和歧管下部件螺纹固定而构成，且分别在所述上下各部件的对置面形成有所述空气流路，则能够将喷嘴部和歧管部的上下各部件简单地分解，能够对该空气流路简单地进行清扫。对于本发明的剔除系统，若将该剔除系统相对于颜色分选机配设成使歧管部位于机体内部，则电磁阀不会被伴随着粒状物的下落而在流路中飞扬的尘埃等污染，能够减轻清扫和维护的负担。对于本发明的剔除系统，若在喷嘴部上表面的一侧端部配设有空气清扫器，所述空气清扫器具备朝向该喷嘴部上表面的另一侧端部开口的喷嘴，则能够自动清扫堆积在该喷嘴部上表面的原料和尘埃等，能够减轻工作人员的清扫和维护的负担。对于本发明的剔除系统，若将多个电磁阀在相对于歧管部错开相位的状态下以多列的方式配设，则与以一列的方式配设电磁阀的情况相比，能够使喷嘴孔的数量增加。
图1为颜色分选机的外观立体图。图2为颜色分选机的概略侧剖视图。图3为剔除系统的立体图。图4为剔除系统的正面局部放大图。图5为剔除系统的分解图。图6为歧管部的立体图。图7为构成剔除系统的下部件的俯视图。图8为构成剔除系统的上部件的仰视图。图9为图3的A-A剖视图。图10为图3的B-B剖视图。图11为图3的C-C剖视图。图12为图2的局部放大图。图13为以往的剔除喷嘴。图14为以往的空气喷射装置。
具体实施例方式参照附图对本发明的实施方式进行说明。<颜色分选机的概要>对颜色分选机的概要进行说明。图1为颜色分选机的一个例子,不出了其外观立体图。图2表不图1不出的颜色分选机的概略侧剖视图。该颜色分选机I具备投入仓斗2，其用于投入粒状物；斗式输送机3，其用于将该粒状物举起到分选机I的上部；存积罐4，其用于存积该被举起的粒状物；旋转阀5，其配设于该存积罐4的出口 ；倾斜状滑槽6，其配设在该旋转阀5的下方且具有预定宽度；光学检测装置7a、7b，其以夹着该倾斜状滑槽6的方式在前后配设为一对；剔除系统8，其配设在该光学检测装置7a、7b的下方；以及粒状物排出筒9，其配设在该剔除系统8的下方。所述光学检测装置7a、7b具备传感器10a、10b ;反射镜IlaUlb ;照明单元12a、12b ;以及背景单元13a、13b。在所述传感器10a、10b使用了线阵CQKCharge-coupled Device,电荷稱合元件)传感器等，所述线阵CCD传感器例如由分配在所述倾斜状滑槽6的宽度方向各位置的、呈线形地连接的多个感光元件构成。此外，所述背景单元13a、13b在所述传感器10a、10b的光轴上配设在粒状物检测位置O的背后。
该光学检测装置7a、7b用于对从所述倾斜状滑槽6的下端下落的粒状物在该下落轨迹的宽度方向各位置进行检测。所述剔除系统8具备喷嘴部20，所述喷嘴部20具有分配在所述倾斜状滑槽的宽度方向各位置的多个喷嘴孔，根据所述光学检测装置7a、7b的检测结果，通过来自喷嘴孔的空气的喷射来将从所述倾斜状滑槽6的下端下落的粒状物吹走，所述喷嘴孔与该下落轨迹的宽度方向各位置对应。所述粒状物排出筒9具备合格品排出筒9a，其沿粒状物从所述倾斜状滑槽6的下端下落的轨迹进行配设；以及不合格品排出筒％，其配设在通过来自构成所述剔除系统8的喷嘴部20的喷嘴孔的空气的喷射而使粒状物改变了下落轨迹的位置。在该颜色分选机I中，通过斗式输送机3将投入到投入仓斗2的粒状物举起并存积在所述存积罐4。从该存积罐4经由所述旋转阀5以一定流量供应的粒状物在所述倾斜状滑槽6上沿宽度方向扩展并且呈连续状地自然流下。对于从该倾斜状滑槽6的下端放出到空中并下落的粒状物，通过所述一对光学检测装置7a、7b的各照明单元12a、12b来对该粒状物进行照明，并且在沿所述倾斜状滑槽6的宽度方向呈直线状地延伸的粒状物检测位置0，以所述背景单元13a、13b为背景通过所述各传感器10a、10b来对该粒状物进行摄像，并将该摄像信号的电压值与作为基准的阈值进行比较等来判别不合格品或异物。此外，被判别为合格品的粒状物下落到沿预定的下落轨迹配设的合格品排出筒9a。此外，被判别为不合格品或异物的粒状物被由喷嘴孔在预定的时间喷出的空气吹走而下落到不合格品排出筒％，所述喷嘴孔在构成所述剔除系统8的喷嘴部20的预定位置开口。此外，被空气吹走的粒状物也可以不是不合格品或异物，而是合格品。〈剔除系统〉对本发明的剔除系统进行说明。图3表示本发明的实施方式的剔除系统的立体图。图4表示图3示出的剔除系统的正面局部放大图。如图3所示，本实施方式的剔除系统8由喷嘴部20和歧管部30构成。所述喷嘴部20通过将喷嘴上部件20a和喷嘴下部件20b螺纹固定而构成。所述歧管部30通过将歧管上部件30a和歧管下部件30b螺纹固定而构成。在这里，如由图4明确的那样，多个喷嘴孔21在宽度方向开口于所述喷嘴部20的前表面。此外，如图3和图4所示，在所述喷嘴部20上表面的一侧端部配设有空气清扫器23，所述空气清扫器23具备朝向该上表面的另一侧端部开口的喷嘴22。此外，在歧管上部件30a的上表面前方螺纹固定有安装部件31，所述安装部件31用于对颜色分选机安装该剔除系统8。图5表示将图3示出的剔除系统分解为喷嘴部和歧管部的图。图6表示该分解得到的歧管部的立体图。如图5所示，所述歧管部30在前表面形成有横向较长的凹部32，在该凹部32的两侧安装有一对杆33a、33b。另一方面，所述喷嘴部20在后表面形成有横向较长的凸部24，在该凸部24的两侧形成有一对贯通孔25a、25b。在这里，如由图6明确的那样，多个与所述喷嘴孔21连通的空气流路37在宽度方向开口在形成于所述歧管部30的前表面的所述凹部32。此外，在所述凹部32的两侧，形成有用于安装所述一对杆33a、33b的各安装孔34a、34b。如图4和图6所示，在所述歧管上部件30a和歧管下部件30b的各后表面，以与在所述凹部32开口的空气流路37相对应的方式在宽度方向配设有多个电磁阀35a、35b。此夕卜，在所述歧管下部件30b的下表面，配设有用于连接压缩空气供给用配管的一对空气配管连接部36a、36b。在这里，如由图4明确的那样，将所述各电磁阀35a、35b以相对于歧管上下各部件30a、30b在宽度方向错开相位的状态配设。此外，因为所述电磁阀35a、35b可以使用众所周知的电磁阀，故在这里省略说明。对于本实施方式的剔除系统8，将安装在所述歧管部30的一对杆33a、33b贯穿插入到形成在所述喷嘴部20的一对贯通孔25a、25b，并将形成在所述喷嘴部20的后表面的所述凸部24与形成在所述歧管部30的前表面的所述凹部32嵌合，在这样的状态下使图5示出的固定部件26a、26b的内螺纹部与从所述各贯通孔25a、25b突出的所述各杆33a、33b的末端外螺纹部螺合并紧固，来使所述喷嘴部20和所述歧管部30成为一体。对于本实施方式的剔除系统，喷嘴部20和歧管部30通过所述固定部件26a、26b的紧固来成为一体，因此该喷嘴部20和该歧管部30能够简单地分解，清扫和维护性提高。接着，图7示出了在图3示出的剔除系统中将喷嘴上部件和歧管上部件取下的状态的俯视图。图8示出了在图7中取下的喷嘴上部件和歧管上部件的仰视图。如图7所示，在喷嘴和歧管的各下部件20b、30b的上表面，在宽度方向形成有多个槽37b、27b，所述槽37b、27b从歧管下部件30b的前方延续至喷嘴下部件20b的前端。在歧管下部件30b的上表面后方形成有空气空间用凹部40b，空气供给孔39a、39b在该空气空间用凹部40b的下表面开口。此外，在所述歧管下部件30b，在宽度方向形成有多个连通孔38b。在这里，所述空气空间用凹部40b与在歧管下部件30b的后表面配设多个的所述各电磁阀35b连通。此外，所述各连通孔38b的后端与所述各电磁阀35b连通，所述各连通孔38b的前端与形成于所述歧管下部件30b的前方的所述槽37b以每隔一个的方式连通。另一方面，如图8所示，在喷嘴和歧管的各上部件20a、30a的下表面，在宽度方向形成有多个槽37a、27a，所述槽37a、27a从歧管上部件30a的前方延续至喷嘴上部件20a的前端。在歧管上部件30a的下表面后方形成有空气空间用凹部40a。此外，在所述歧管上部件30a，在宽度方向形成有多个连通孔38a。在这里，所述空气空间用凹部40a与在歧管上部件30a的后表面配设多个的所述各电磁阀35a连通。此外，所述各连通孔38a的后端与所述各电磁阀35a连通，所述各连通孔38a的前端与形成于所述歧管上部件30a的前方的所述槽37a以每隔一个的方式连通。关于本实施方式的剔除系统，通过在图7示出的喷嘴和歧管的各下部件20b、30b的上表面形成的所述各槽27b、37b以及在图8示出的喷嘴和歧管的各上部件20a、30a的下表面形成的所述各槽27a、37a，来构成将所述喷嘴孔21与所述各连通孔38a、38b连通的多个独立的空气通路27、37。此时，在形成于所述歧管下部件30b的与连通孔38b连通的槽37b、和形成于歧管上部件30a的不与连通孔38a连通的槽37a之间构成空气通路。此外，在形成于所述歧管下部件30b的不与连通孔38b连通的槽37b、和形成于歧管上部件30a的与连通孔38a连通的槽37a之间构成空气通路。此外，在图8示出的形成于喷嘴上部件20a的下表面左端的槽28a，形成有与该喷嘴上部件20a的上表面连通的连通孔29。该槽28a与形成于图7示出的喷嘴下部件20b的上表面左端的槽28b —起构成空气流路28，该空气流路28与配设在喷嘴部20上表面的空气清扫器23的喷嘴22连通。此外，对于本实施方式的剔除系统，通过在图7示出的歧管下部件30b的上表面形成的空气空间用凹部40b以及在图8示出的歧管上部件30a的下表面形成的空气空间用凹部40a，来在歧管部30的内部构成后述的空气空间40。该空气空间40是用于积存压缩空气的空间，所述压缩空气从未图示的压缩空气源向在所述歧管下部件30b的下表面开口的空气供给口 39a、39b进行供给。在这里，图9示出了图3的A-A截面处的喷嘴部和歧管部内的空气流路。图10示出了图3的B-B截面处的喷嘴部和歧管部内的空气流路。图9示出的空气流路从形成在歧管部30的空气空间40经由配设在歧管下部件30b的电磁阀35b连通至在该下部件30b形成的连通孔38b，并经由在歧管部30的前方形成的所述空气流路37和在喷嘴部20形成的所述空气流路27连通至在喷嘴部20前表面开口的喷嘴孔21。图10示出的空气流路从形成在歧管部30的空气空间40经由配设在歧管上部件30a的电磁阀35a连通至在该上部件30a形成的连通孔38a，并经由在歧管部30的前方形成的所述空气流路37和在喷嘴部20形成的所述空气流路27连通至在喷嘴部20前表面开口的喷嘴孔21。通过所述各电磁阀35a、35b的开放，图9和图10示出的各空气流路从所述空气空间40对各喷嘴孔21供给空气。例如，在图1和图2示出的颜色分选机I中，光学检测装置7a、7b对不合格品进行检测，在被检测到该不合格品的粒状物下落轨迹的宽度方向位置与图9或图10示出的喷嘴孔21的位置相对应的情况下，通过图9或图10示出的电磁阀35a、35b的开放，本实施方式的剔除系统8将积存在所述空气空间40中的高压空气经由所述预定的空气流路从所述任意的喷嘴孔21喷射出来。图11示出了图3的C-C截面处的喷嘴部和歧管部内的空气流路。图11示出的空气流路从形成在歧管部30的空气空间40经由配设在歧管上部件30a的电磁阀35a连通至在该上部件30a形成的连通孔38a，并从在歧管部30的前方形成的所述空气流路37和在喷嘴部20形成的空气流路28经由连通孔29连通至配设在喷嘴部20上表面的空气清扫器23的喷嘴22。通过所述各电磁阀35a的开放，图11示出的空气流路也从所述空气空间40对空气清扫器23的喷嘴22供给空气。例如，在图1和图2示出的颜色分选机I中利用定时器，根据该颜色分选机I的工作时间使所述电磁阀35a开放来从所述喷嘴22定期地喷射空气，或者利用传感器，根据在喷嘴部20上表面的尘埃等的堆积状况使所述电磁阀35a开放来从所述喷嘴22喷射空气，由此能够对喷嘴部20上表面进行自动清扫。此外，也可以通过手动地切换所述电磁阀35a的开闭动作，来借助于工作人员的操作对喷嘴部20上表面进行自动清扫。如上所述，本实施方式的剔除系统8构成为喷嘴部20和歧管部30能够简单地组装、分解的结构，由此，清扫和维护性提高。此外，对于本实施方式的剔除系统8，喷嘴部20和歧管部30通过各上下部件的螺纹固定来构成，因此能够对各上下部件简单地进行分解，并能够对形成于各上下部件的对置面的空气通路27、37简单地进行清扫。本实施方式的剔除系统8在所述喷嘴部20上表面的一侧端部配设有空气清扫器23，所述空气清扫器23具备朝向该喷嘴部20上表面的另一侧端部开口的喷嘴22，因此，能够自动清扫堆积在该喷嘴部20上表面的原料和尘埃等，能够减轻工作人员的清扫和维护的负担。本实施方式的剔除系统8构成为在用于构成歧管部30的上下各部件30a、30b分别配设有多个电磁阀35a、35b，且配设在该上部件30a的电磁阀35a与配设在该下部件30b的电磁阀35b的相位不同，因此，与仅在单侧的部件配设有电磁阀的情况相比，能够使在喷嘴部前表面开口的喷嘴孔的数量增加到两倍。对于上述实施方式的剔除系统，将安装在歧管部30的一对杆33a、33b贯穿插入到形成在喷嘴部20的一对贯通孔25a、25b，并将固定部件26a、26b的内螺纹部与从所述贯通孔25a、25b突出的杆33a、33b的末端外螺纹部螺合并紧固，来使所述喷嘴部20和歧管部30成为一体，但也可以使所述喷嘴部20和歧管部30通过其它方法成为一体。对于上述实施方式的剔除系统，在喷嘴部20和歧管部30的上下各部件的对置面形成的各空气流路27、37通过在各下部件的上表面形成的槽和在各上部件的下表面形成的槽来构成，但所述各空气流路27、37只要形成在喷嘴部20和歧管部30的上下各部件的对置面即可，构成所述各空气流路27、37的槽也可以仅形成在所述上下各部件中的任意一个。对于上述实施方式的剔除系统，喷嘴部20和歧管部30以分别使上下各部件螺纹固定的方式构成，但也可以分别通过一个部件构成。在此情况下，在所述各部件形成的空气流路作为贯通孔形成即可。对于上述实施方式的剔除系统，空气清扫器23被配设在喷嘴部20上表面，但该空气清扫器的配设是任意的。对于上述实施方式的剔除系统，电磁阀35相对于歧管部30以两列的方式配设，但该电磁阀35也可以以三列以上的方式配设,也可以与以往一样仅以一列的方式配设。<剔除系统在颜色分选机中的应用例>图12为本发明的剔除装置在颜色分选机中的应用例，其表示图2的局部放大图。如图12所示，通过螺纹固定于歧管上部件30a的前方上表面的所述安装部件31，来将本实施方式的剔除系统8固定在颜色分选机的机体。此时，该剔除系统8配设为喷嘴部20位于粒状物的流路中，且歧管部30位于机体内部。本实施方式的剔除系统8通过将歧管部30配设在颜色分选机的机体内部，能够防止电磁阀被伴随着粒状物的下落而在所述流路中飞扬的尘埃等污染。
此外，本实施方式的剔除系统8不限定于在上述颜色分选机I中应用，其能应用于所有的颜色分选机。当然，本发明不限于上述实施方式，只要不脱离发明的范围就能够恰当地改变结构。产业上的可利用性本发明的用于颜色分选机的剔除系统以喷嘴部和歧管部能够分解的结构一体化地构成，因此清扫和维护性优异，利用价值极高。标号说明1:颜色分选机；2 :投入仓斗；3:斗式输送机；4:存积罐；5:旋转阀；6:倾斜状滑槽；7a、7b :光学检测装置；8 :副除系统；9:粒状物排出筒；9a:合格品排出筒；9b :不合格品排出筒；10a、10b:传感器；IlaUlb :反射镜;12a、12b :照明单元；13a、13b :背景单元；20:喷嘴部；20a:喷嘴上部件；20b:喷嘴下部件；21:喷嘴孔；22 :喷嘴；23:空气清扫器；24:凸部；25a、25b:贯通孔；26a、26b :固定部件；27:空气流路；27a、27b :槽；28:空气流路；28a、28b :槽；30:歧管部；30a:歧管上部件；30b:歧管下部件；
31 :安装部件；32:凹部；33a、33b :杆；34a、34b :杆安装孔；35a、35b :电磁阀；36a、36b :空气配管连接部；37 :空气流路；37a、37b :槽；38a、38b :连通孔；39a、39b :空气供给孔；40:空气空间；40a、40b :空气空间用凹部。
权利要求
1.一种颜色分选机的剔除系统，其用于在预定位置对从输送单元的端部下落的粒状物进行检测，并根据该检测结果利用空气将粒状物去除，其特征在于，所述剔除系统由以下部分构成喷嘴部，多个喷嘴孔在该喷嘴部的末端开口，并且该喷嘴部形成有与该喷嘴孔连通的多个空气流路；以及歧管部，其形成有与压缩空气源连通的空气空间，并具备与该空气空间连通的多个电磁阀，所述歧管部形成有通过所述各电磁阀的工作来向对应的所述喷嘴部的各空气流路供给压缩空气的多个空气流路，在所述喷嘴部的空气流路开口面与所述歧管部的空气流路开口面抵接的状态下使所述喷嘴部与所述歧管部以能够分解的方式成为一体。
2.根据权利要求1所述的颜色分选机的剔除系统，其中，使所述喷嘴部的空气流路开口面与所述歧管部的空气流路开口面凹凸嵌合，并且使从歧管部伸出的一对杆贯穿插入到形成于喷嘴部的一对贯通孔，由此使所述喷嘴部与所述歧管部以能够分解的方式成为一体。
3.根据权利要求1或2所述的颜色分选机的剔除系统，其中，所述喷嘴部通过将喷嘴上部件和喷嘴下部件螺纹固定而构成，并且所述歧管部通过将歧管上部件和歧管下部件螺纹固定而构成，分别在所述上下各部件的对置面形成有所述各空气流路。
4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的颜色分选机的剔除系统，其中，所述剔除系统相对于颜色分选机配设成所述喷嘴部位于粒状物的流路中，且所述歧管部位于机体内部。
5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的颜色分选机的剔除系统，其中，在所述喷嘴部上表面的一侧端部配设有空气清扫器，所述空气清扫器具备朝向该喷嘴部上表面的另一侧端部开口的喷嘴，在所述喷嘴部形成有与该空气清扫器的喷嘴连通的空气流路，在所述歧管部，配设有与所述空气空间连通的电磁阀，并形成有通过该电磁阀的工作来对形成于所述喷嘴部的与所述空气清扫器的喷嘴连通的空气流路供给压缩空气的空气流路。
6.根据权利要求1至5中的任意一项所述的颜色分选机的剔除系统，其中，所述多个电磁阀在相对于歧管部错开相位的状态下以多列的方式配设。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种清扫和维护性优秀的颜色分选机的剔除系统。该颜色分选机的剔除系统(8)根据在预定位置对从输送单元(6)的端部下落的粒状物进行检测的结果，利用空气将粒状物去除，其特征在于，所述剔除系统由以下部分构成喷嘴部(20)，其形成有与多个喷嘴孔(21)连通的多个空气流路(27)；以及歧管部(30)，其具备与空气空间(40)连通的多个电磁阀(35a、35b)，该空气空间(40)与压缩空气源连通，歧管部(30)形成有通过所述各电磁阀的工作来向对应的所述喷嘴部(20)的各空气流路(27)供给压缩空气的多个空气流路(37)，在所述喷嘴部(20)的空气流路开口面与所述歧管部(30)的空气流路开口面抵接的状态下使所述喷嘴部(20)与所述歧管部(30)以能够分解的方式成为一体。
文档编号B07C5/342GK103025443SQ20118003308
公开日2013年4月3日 申请日期2011年7月22日 优先权日2010年8月5日
发明者山口阳理, 高桥直人, 池田信义 申请人:株式会社佐竹