一种从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法
【专利摘要】本发明涉及稀散金属回收【技术领域】，尤其涉及一种从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法。本发明采用的技术方案是：一种从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法，通过向冶炼尾渣中加水调为矿浆，送入摇床进行重选获得重选精矿，加水调节矿浆浓度后送入弱磁选机进行磁选，收集获得的磁性产品，即为铌钽精矿；收集所余产品加水调节后送入强磁选机进行磁选，收集获得的磁性产品即为次锡精矿，收集所余产品即为锡精矿。本发明的技术效果是：利用矿物自有属性，通过物理方法实现矿物间的分离和富集，能耗低且不产生二次污染。
【专利说明】一种从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及稀散金属回收【技术领域】，尤其涉及一种从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法。
【背景技术】
[0002]随着中国经济的快速发展，国民经济建设对资源的需求不断增加。国内众多的冶炼企业在提供冶炼产品的同时，也排放了大量的废渣。这些废渣往往被当作固体垃圾丢弃，严重影响生态环境。废渣中往往含有包括锡、铌和钽在内的多种金属元素，有些元素具有较高经济回收价值。回收尾渣中具有较高经济价值的金属元素，对解决资源短缺和环境保护具有重要意义。现有技术中常见的金属回收方法是通过湿法冶金回收包括锡、铌和钽在内的有价金属，但这一过程往往消耗大量的化学试剂和能源，并产生二次污染。
[0003]本发明利用矿物本身的特性，通过重选和磁选的物理方法，从冶炼尾渣中获取铌钽精矿和锡精矿。
【发明内容】
[0004]本发明的目的针对现有技术高能耗和化学试剂消耗量大的问题，提供一种经济环保的从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法。
[0005]本发明采用的技术方案是:一种从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法，包括如下步骤:
[0006]步骤一:向冶炼尾渣中加水调为矿浆，调节矿浆浓度至质量浓度为15?25% ；
[0007]步骤二:将步骤一中得到的矿浆送入摇床进行重选，收集摇床富集的重矿物，即为重选精矿；
[0008]步骤三:将步骤二中获得的重选精矿加水调节矿浆浓度至质量浓度为20?40% ；
[0009]步骤四:将步骤三中获得的矿浆送入弱磁选机进行磁选，磁感应强度设置为
0.3?0.7T，收集获得的磁性产品，即为铌钽精矿；
[0010]步骤五:收集步骤四所余产品，加水调节至矿浆浓度至质量浓度为20?40% ；
[0011]步骤六:将步骤五获得的矿浆送入强磁选机进行磁选，磁感应强度设置为0.7?
1.3T，收集获得的磁性产品，即为次锡精矿，收集所余产品，即为锡精矿。
[0012]本发明的技术效果是:利用矿物自有属性，通过物理方法实现矿物间的分离和富集，能耗低且不产生二次污染。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例对本发明进行进一步描述。
[0014]实施例1
[0015]一种从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法，包括如下步骤:
[0016]步骤一:向冶炼尾渣中加水调为矿浆，调节矿浆浓度至质量浓度为20% ；[0017]步骤二:将步骤一中调好的矿浆送入摇床进行重选，收集摇床中获得的精矿，即为重选精矿；
[0018]步骤三:将步骤二中获得的重选精矿加水调节矿浆浓度至质量浓度为30% ；
[0019]步骤四:将步骤三中获得的矿浆送入磁选机进行磁选，磁感应强度设置为0.3T，收集获得的磁性产品，即为铌钽精矿，铌钽精矿(Nb+Ta)205含量为31%，回收率为80% ；
[0020]步骤五:收集步骤四所余非磁性产品，加水调节至矿浆浓度至质量浓度为30% ；
[0021]步骤六:将步骤五获得的矿浆送入磁选机进行磁选，磁感应强度设置为0.7T，收集获得的磁性产品，即为次锡精矿，收集所余非磁性产品，即为锡精矿，锡精矿Sn含量为62%,回收率为65%。
[0022]利用矿物自有属性，通过物理方法实现矿物间的分离和富集，能获得品位在31%以上的铌钽精矿以及品位62%以上的锡精矿，能耗低且不产生二次污染。
[0023]实施例2
[0024]一种从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法，步骤与实施I基本相同，其区别在于:
[0025]步骤四:将步骤三中获得的矿浆送入磁选机进行磁选，磁感应强度设置为0.4T，收集获得的磁性产品，即为铌钽精矿，铌钽精矿(Nb+Ta)205含量为37%，回收率为82%。
[0026]实施例3
[0027]—种从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法，步骤与实施I基本相同，其区别在于:
[0028]步骤四:将步骤三中获得的矿浆送入磁选机进行磁选，磁感应强度设置为0.5T，收集获得的磁性产品，即为铌钽精矿，铌钽精矿(Nb+Ta)205含量为46%，回收率为91%。
[0029]实施例4
[0030]一种从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法，步骤与实施I基本相同，其区别在于:
[0031]步骤四:将步骤三中获得的矿浆送入磁选机进行磁选，磁感应强度设置为0.7T，收集获得的磁性产品，即为铌钽精矿，铌钽精矿(Nb+Ta)205含量为55%，回收率为92%。
[0032]实施例5
[0033]一种从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法，步骤与实施I基本相同，其区别在于:
[0034]步骤六:将步骤五获得的矿浆送入磁选机进行磁选，磁感应强度设置为0.9T，收集获得的磁性产品，即为次锡精矿，收集所余非磁性产品，即为锡精矿，锡精矿Sn含量为59%,回收率为62%。
[0035]实施例6
[0036]一种从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法，步骤与实施I基本相同，其区别在于:
[0037]步骤六:将步骤五获得的矿浆送入磁选机进行磁选，磁感应强度设置为1.0T,收集获得的磁性产品，即为次锡精矿，收集所余非磁性产品，即为锡精矿，锡精矿Sn含量为57%,回收率为60%。
[0038]实施例7
[0039]一种从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法，步骤与实施I基本相同，其区别在于:
[0040]步骤六:将步骤五获得的矿浆送入磁选机进行磁选，磁感应强度设置为1.3T，收集获得的磁性产品，即为次锡精矿，收集所余非磁性产品，即为锡精矿，锡精矿Sn含量为54%,回收率为53%。
[0041]上面对本发明的实施例作了详细说明，上述实施方式仅为本发明的最优实施例，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
【权利要求】
1.一种从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法，包括如下步骤: 步骤一:向冶炼尾渣中加水调为矿浆，调节矿浆浓度至质量浓度为15?25% ； 步骤二:将步骤一中得到的矿浆送入摇床进行重选，收集摇床富集的重矿物，即为重选精矿； 步骤三:将步骤二中获得的重选精矿加水调节矿浆浓度至质量浓度为20?40% ； 步骤四:将步骤三中获得的矿浆送入弱磁选机进行磁选，磁感应强度设置为0.3?0.7T，收集获得的磁性产品，即为铌钽精矿； 步骤五:收集步骤四所余产品，加水调节至矿浆浓度至质量浓度为20?40% ； 步骤六:将步骤五获得的矿浆送入强磁选机进行磁选，磁感应强度设置为0.7?1.3T，收集获得的磁性产品，即为次锡精矿，收集所余产品，即为锡精矿。
2.如权利要求1所述的一种从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法，其特征在于:所述步骤四中磁感应强度设置为0.4?0.5T。
3.如权利要求1所述的一种从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法，其特征在于:所述步骤六中磁感应强度设置为0.9?1.0T。
4.如权利要求1至3中任一项所述的一种从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法，其特征在于:所述步骤一中矿浆浓度为20%。
5.如权利要求1至3中任一项所述的一种从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法，其特征在于:所述步骤三中矿浆浓度为30%。
6.如权利要求1至3中任一项所述的一种从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法，其特征在于:所述步骤五中矿浆浓度为30%。
【文档编号】B03C1/00GK103846154SQ201210517818
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年12月5日 优先权日:2012年12月5日
【发明者】艾永亮, 李伯平, 李子颖, 郭冬发, 曾青云 申请人:核工业北京地质研究院