一种捞坑斗提机增设底流泵提高精煤产率的方法
【专利摘要】本发明提供的一种捞坑斗提机增设底流泵提高精煤产率的方法，入洗原煤粒度为1-50mm，经缓冲仓进入跳汰机分选；分选煤经跳汰机溢流的脱水筛得精煤块；筛下物料进入斗提机，斗提机捞起物料进入脱泥筛脱泥，再将脱泥筛筛上物料入离心脱水机，离心机脱水后的物料即为末精煤；脱泥筛筛下的煤泥水和离心液自流返回到捞坑；捞坑溢流物由泵泵入浮选机分选煤泥；在斗提机的捞坑中接入料口管，连通斗提机的精煤出口；斗提机的上口外沿布设溢流池，连通溢流物出口；斗提机的捞坑底部连接渣浆泵，其渣浆泵出口管与脱泥筛筛管连接，渣浆泵进口安装放料阀与捞坑底部连通。
【专利说明】一种捞坑斗提机增设底流泵提高精煤产率的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及选煤领域，尤其适用于洗选含泥质页岩量大的采用捞坑斗提机进行粗煤泥分级的作业，其装置与方法能有效提高精煤的产率。
【背景技术】
[0002]目前粗煤泥水分级主要采用捞坑斗提机、角锥池、分级筛、分级筛+圆锥池+煤泥旋流器、分级筛+斜管池+高频筛等几种方式；采用的跳汰选煤系统采用捞坑斗提机进行粗煤泥水分级，由于原煤中泥质页岩含量大，使原煤在可选性上变为难选煤，小于0.5mm粒级物料由20%增大到30%，见水易泥化，导致在洗选过程中捞坑四周挂料成拱，严重时只剩斗提机转动的部位，其他全部积聚沉积煤泥，严重缩小了捞坑的有效沉降面积；由于煤泥水来不及沉降，粗煤泥跑粗严重，浮选操作困难，导致尾煤压滤灰分低，精煤损失；甚至发生沉积煤泥倒塌压住斗提机，无法正常生产；解决捞坑四壁严重挂料成拱导致粗煤泥跑粗、精煤损失和解决无法正常生产的技术难题是本发明的切入点。
[0003]本发明结合角锥池的技术特点，在捞坑排料口处安装一台渣浆泵，用泵抽吸沉积在捞坑壁上的煤泥，使煤泥无法聚集，保证了捞坑的有效沉积面积办法，解决了捞坑四周挂料，保证了正常入洗量，改善了浮选操作条件，尾煤压滤灰分由40%提高到45%，杜绝了粗煤泥损失，可提高精煤产率0.5%，为企业直接创造了丰厚的经济效益。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于:提供的捞坑斗提机增设底流泵的装置与方法，尤其适用于洗选含泥质页岩量大的采用捞坑斗提机进行粗煤泥分级的作业，解决了捞坑四周挂料，杜绝了粗煤泥损失，能有效提闻精煤广率。
[0005]本发明的目的是这样实现的:一种捞坑斗提机增设底流泵提高精煤产率的方法，以TS-1200型号的斗提机为例，煤泥水的分级步骤如下:
[0006]入洗原煤粒度为l_50mm，经缓冲仓进入跳汰机实施分选；
[0007]分选煤经跳汰机溢流脱水筛筛选，筛缝调为12-14_，筛得的块精煤的粒度为13-50mm;筛下物料进入斗提机，斗提机捞起物料进入脱泥筛脱泥，其脱泥筛筛缝调为
0.4-0.6mm ;再将脱泥筛筛上的物料入离心脱水机，其离心机筛缝调为0.48-0.55mm,离心机脱水的物料即得末精煤；脱泥筛筛下的煤泥水和离心液自流返回到捞坑；捞坑溢流物由泵泵入浮选机分选煤泥；其中在斗提机的捞坑底部安装渣浆泵，将沉积在捞坑壁上的煤泥水泵到脱泥筛上脱泥，再经离心机脱水，得末精煤；所述末精煤的粒度为0.5-13mm ；
[0008]其中渣浆泵的安装:捞坑斗提机的装置由入料口 1、精煤出口 2、溢流物出口 3、放料阀4、渣浆泵5、脱泥筛筛管6构成；斗提机的捞坑中接入料口 I管，连通斗提机的精煤出口 2 ;斗提机的上口外沿布设溢流池，连通溢流物出口 3 ;斗提机的捞坑底部连接渣浆泵5，其渣浆泵5出口管与脱泥筛筛管6连接，渣浆泵5进口管安装放料阀4与捞坑底部连通。
[0009]本发明的技术原理:针对煤矿下分层原煤，因煤层底部泥质页岩含量大，在洗选过程中捞坑四周挂料成拱，严重时只剩斗提机转动的部位，其他全部积聚沉积煤泥，严重缩小了捞坑的有效沉降面积，导致煤泥水来不及沉降，粗煤泥跑粗严重，浮选操作困难，尾煤压滤灰分低，精煤损失，甚至发生沉积煤泥倒塌压住斗提机，无法正常生产。在斗提机捞坑底部的安装渣浆泵，通过抽吸捞坑底部的煤泥水，使捞坑四壁的煤泥水连续不断地向下运动，捞坑四壁的煤泥无法起拱沉积在捞坑壁上，从而保证了捞坑有效的沉降面积，杜绝了粗煤泥跑粗，杜绝了起拱沉积煤泥而减少原煤入洗量和煤产率的问题；本方法为企业的创新做出了示范，彰显技术进步。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]以下结合附图对发明作进一步说明。
[0011]附图1为捞坑斗提机增设的底流泵的工艺流程示意图；
[0012]如图所示:采用跳汰机溢流I的脱水筛2得3精煤块；筛下物料进入斗提机4，斗提机4捞起物料进入脱泥筛7脱泥，再将脱泥筛筛上物料入离心脱水机8，离心机脱水后的物料即得末精煤9 ;脱泥筛7筛下的煤泥水和离心液一起自流返回到捞坑；捞坑溢流物进入浮选缓冲池，由泵泵入浮选机5分选煤泥；在斗提机的捞坑底部安装渣浆泵6，将沉积在捞坑壁上的煤泥水泵到脱泥筛上脱泥，再次经离心机脱水，得末精煤9 ；
[0013]附图2为捞坑斗提机底部安装渣浆泵的结构示意图；
[0014]如图所示:1-入料口、2-精煤出口、3-溢流出口、4-放料阀、5-渣浆泵、6_脱泥筛筛管；渣浆泵的安装:捞坑斗提机的装置由入料口 1、精煤出口 2、溢流物出口 3、放料阀4、渣浆泵5、脱泥筛筛管6构成；斗提机的捞坑中接入料口 I管，连通斗提机的精煤出口 2 ;斗提机的上口外沿布设溢流池，连通溢流物出口 3 ;斗提机的捞坑底部连接渣浆泵5，其渣浆泵5出口管与脱泥筛筛管6连接，渣浆泵5进口管安装放料阀4与捞坑底部连通。
【具体实施方式】
[0015]本发明结合实施例对发明作进一步说明。
[0016]实施例
[0017]工艺流程:
[0018]试验选煤厂跳汰系统采用跳汰-浮选-尾煤压滤联合工艺流程。来自原煤准备车间的入洗原煤粒度I或50_进入厂房，经缓冲仓下给煤机给入跳汰机分选，选出矸石、中煤和精煤三种产品。矸石、中煤用斗提机脱水后分别进入各自产品缓冲仓，再由机动车运至中、矸储存场地。选煤经跳汰机溢流经振动脱水筛脱水分级，脱水筛筛缝为13_，筛上物料为13或50mm块精煤，筛下物料进入捞坑斗提机，斗提机捞起物料入脱泥筛脱泥，其脱泥筛筛缝为0.5mm,脱泥筛筛上物料入离心机脱水，其离心机筛缝为0.5mm,离心机脱水后得末精煤；脱泥筛筛下煤泥水和离心机离心液一起自流返回到捞坑，捞坑溢流进入浮选入料缓冲池，泵入浮选机分选煤泥；在斗提机的捞坑底部安装渣浆泵，渣浆泵将沉积起拱在捞坑壁上的煤泥水泵到脱泥筛上脱泥，再经离心脱水机脱水，得末精煤。
[0019]其中渣浆泵的安装:捞坑斗提机的装置由入料口、精煤出口、溢流物出口、放料阀、渣浆泵、脱泥筛筛管构成；斗提机的捞坑中接入料口管，连通斗提机的精煤出口 ；斗提机的上口外沿布设溢流池，连通溢流物出口 ；斗提机的捞坑底部连接渣浆泵，其渣浆泵出口管与脱泥筛筛管连接，渣浆泵进口管安装放料阀与捞坑底部连通。
[0020]本发明的有益效果:当含有泥质页岩的煤泥开始在捞坑四壁沉积时，开启渣浆泵，通过连续抽吸使沉积在捞坑四壁的煤泥连续向下运动，防止了挂料成拱，保证捞坑的正常工作；若捞坑的有效分级粒度为0.5_，大于0.5mm的从溢流跑出就是跑粗；若浮选机有效的煤泥浮选粒度上限0.5mm,粒度大于0.5mm的煤泥无法浮选,因此会造成精煤损失。
[0021]本方法选用放料阀为DN150闸板阀，渣浆泵的连接管为DN150无缝管，ZS2065B脱泥筛，由鞍山重型矿山机器股份有限公司生产；浮选机型号为XJM2000-S16、离心机型号为TLL-1150A，由唐山天地科技股份有限公司唐山分公司生产；渣浆泵的型号为:80ZJ-1-A36，H=48m, Q= 140m3 为市售产品。
【权利要求】
1.一种捞坑斗提机增设底流泵提高精煤产率的方法，其特征在于:以TS-1200型号的斗提机为例，煤泥水的分级步骤如下: 入洗原煤粒度为1_50_，经缓冲仓进入跳汰机实施分选； 分选煤经跳汰机溢流脱水筛筛选，筛缝调为12-14_，筛得的块精煤的粒度为13-50mm;筛下物料进入斗提机，斗提机捞起物料进入脱泥筛脱泥，其脱泥筛筛缝调为·0.4-0.6mm ;再将脱泥筛筛上的物料入离心脱水机，其离心机筛缝调为0.48-0.55mm,离心机脱水的物料即得末精煤；脱泥筛筛下的煤泥水和离心液自流返回到捞坑；捞坑溢流物由泵泵入浮选机分选煤泥；其中在斗提机的捞坑底部安装渣浆泵，将沉积在捞坑壁上的煤泥水泵到脱泥筛上脱泥，再经离心机脱水，得末精煤；所述末精煤的粒度为0.5-13mm ； 其中渣浆泵的安装:捞坑斗提机的装置由入料口(I)、精煤出口(2)、溢流物出口(3)、放料阀(4)、渣浆泵(5)、脱泥筛筛管(6)构成；斗提机的捞坑中接入料口(I)管，连通斗提机的精煤出口(2);斗提机的上口外沿布设溢流池，连通溢流物出口(3);斗提机的捞坑底部连接渣浆泵(5 )，其渣浆泵(5 )出口管与脱泥筛筛管(6 )连接，渣浆泵(5 )进口管安装放料阀(4)与捞坑底部连通。
【文档编号】B03B7/00GK103846153SQ201210500293
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年11月29日 优先权日:2012年11月29日
【发明者】张常明 申请人:宝钢集团新疆八一钢铁有限公司