专利名称：带式分选机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及回收微细粒铁矿物领域，特别地，涉及一种带式分选机。
背景技术：
现有的回收微细粒铁矿物的带式分选机，其分选输送由简单的分选输送带来提供，矿物均匀地撒到传动带上，微细粒矿物沉积在分选输送带，传动带将精矿输送至精矿回收槽。带式分选机在对矿物进行精选时，分选输送带上的铁矿物不能翻转，仅靠水流对矿物进行选别，矿物夹杂的脉石不能有效地排出，影响铁精矿的品位。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种带式分选机，以解决分选输送带上的铁矿物不能翻 转，矿物内夹杂的脉石不能有效排出的技术问题。为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种带式分选机，包括机架、分别安装在机架上的驱动滚筒和从动滚筒、连接驱动滚筒和从动滚筒的分选输送带；机架倾斜设置，其包括位于高处的第一端和位于低处的第二端；带式分选机还包括一个磁系，磁系安装在机架的第一端，且面向分选输送带的下表面；磁系包括多个磁铁；磁铁按照阵列的方式位于机架的第一端的分选输送带的下表面，且每一磁铁的磁极端面向并平行于分选输送带的下表面。进一步地，每一相同阵列的磁铁面向分选输送带的下表面的磁极端的磁极均相同，每相邻两个阵列的磁铁面向分选输送带的下表面的磁极端的磁极相异。进一步地，每一相同阵列的相邻两个磁铁之间的距离为2cnT5Cm。进一步地，每相邻两个阵列的磁铁之间的距离为10cnT30Cm。进一步地，每一磁铁的上表面距分选输送带的下表面的距离为2cnTlOCm。进一步地，磁系还包括磁系支架和固定在磁系支架上的磁轭，磁系支架安装在机架上，多个磁铁阵列排布地吸附在磁轭上。进一步地，磁系的宽度与分选输送带的宽度相适应。进一步地,磁轭的厚度大于5mm。进一步地，带式分选机还包括张紧装置、冲洗装置、给矿装置、尾矿回收槽及精矿回收槽；张紧装置贴近分选输送带；冲洗装置及给矿装置固定安装在分选输送带的上方；驱动滚筒的下端放置精矿回收槽，从动滚筒的下端放置尾矿回收槽。本实用新型具有以下有益效果本实用新型的带式分选机，在机架上通过安装磁系使得分选输送带上的铁矿物受到磁场的作用而翻滚，使得翻滚出来的脉石流向尾矿回收槽，提闻了铁精矿的品位。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图I是本实用新型优选实施例的带式分选机的结构示意图；图2是本实用新型优选实 施例的带式分选机的磁系的结构示意图；以及图3是图2所示的A向示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1，本实用新型的优选实施例提供了一种带式分选机，其包括机架I、驱动滚筒2、从动滚筒3、传动带4、张紧装置5、冲洗装置6、给矿装置7、尾矿回收槽8、精矿回收槽9及磁系10。机架I倾斜设置，其包括位于高处的第一端和位于低处的第二端，驱动滚筒2安装在机架I的第一端，从动滚筒3安装在机架I的第二端，驱动滚筒2和从动滚筒3通过分选输送带4连接。驱动滚筒2被驱动后，通过分选输送带4带动从动滚筒3滚动。在机架I的第二端，还安装有一张紧装置5，张紧装置5贴近分选输送带4，以张紧分选输送带4。驱动滚筒2的下端放置一精矿回收槽9，以回收从分选输送带4传送过来的矿物。从动滚筒3的下端放置一尾矿回收槽8，以回收颗粒较大的矿物。在分选输送带4的上方，还依次固定安装有冲洗装置6及给矿装置7，其中，冲洗装置6位于靠近机架I的第一端的上方，给矿装置7位于分选输送带4的中间位置，给矿装置7朝向机架I的第一端，且该机架I的第一端为精矿选矿区。磁系10安装在机架I的第一端的精矿选矿区，且面向并平行于分选输送带4的下表面。请结合参照图2和图3，磁系控制器10包括磁系支架11、磁轭12及多个磁铁13。磁系支架11与机架I通过螺栓连接，且使得磁系支架11位于分选输送带4的下表面。磁轭12安装在磁系支架11上,磁轭12是一块金属板,厚度大于5mm,以便于磁力线的传输。优选地，磁轭12采用导磁率较高的软铁、A3钢或者软磁合金来制造。磁系10的宽度与分选输送带4的宽度相适应。多个磁铁13阵列排布地吸附在磁轭12的上表面,优选地,每一磁铁13的上表面距选输送带4的下表面的距离为2cnTlOCm。具体地，磁铁13按照阵列的方式位于机架I的第一端的分选输送带4的下表面，且每一磁铁13的磁极端面向并平行于分选输送带4的下表面。每一相同阵列的磁铁13面向分选输送带4的下表面的磁极端的磁极均相同，每相邻两个阵列的磁铁13面向分选输送带4的下表面的磁极端的磁极相异。优选地，每一相同阵列的相邻两个磁铁13之间的距离为2cnT5Cm，每相邻两个阵列的磁铁13之间的距离为10cnT30cm。磁系10的长度，由铁矿物的性质决定。使用本实用新型的带式分选机时，给矿装置7洒出来的矿物落在分选输送带4上，一部分矿物随着分选输送带4进入到精矿选矿区，这时矿物就会受到磁系10的磁场的作用。此时，由于矿物随着分选输送带4的运动而运动，铁矿物在磁极间移动，铁矿物受到的磁系10的磁场的作用力就会变化，使得铁矿物发生移动或者翻滚，从而将矿物内所含有的脉石翻滚出来，被翻滚出来的脉石被冲洗装置6的水流冲向尾矿回收槽8，铁精矿被输送到精矿回收槽9。本实用新型的带式分选机，在机架I上通过安装磁系10使得分选输送带4上的矿物受到磁场的作用而翻滚，使得翻滚出来的脉石冲向尾矿回收槽8，铁精矿被输流到精矿回收槽9内，从而提闻了铁精矿的品位。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.ー种带式分选机，包括机架(I)、分别安装在所述机架(I)上的驱动滚筒(2)和从动滚筒(3)、连接所述驱动滚筒(2)和所述从动滚筒(3)的分选输送带(4);所述机架(I)倾斜设置，其包括位于高处的第一端和位于低处的第二端；其特征在于，所述带式分选机还包括一个磁系(10)，所述磁系(10)安装在所述机架(I)的第一端，且面向井平行于所述分选输送带(4)的下表面； 所述磁系(10)包括多个磁铁(13);所述磁铁(13)按照阵列的方式位于所述机架(I)的第一端的所述分选输送带(4)的下表面，且每一所述磁铁(13)的磁极端面向所述分选输送带(4)的下表面。
2.根据权利要求I所述的带式分选机，其特征在于，所述每ー相同阵列的所述磁铁(13)面向所述分选输送带(4)的下表面的磁极端的磁极均相同，每相邻两个阵列的所述磁铁(13)面向所述分选输送带(4)的下表面的磁极端的磁极相异。
3.根据权利要求2所述的带式分选机，其特征在于，每ー相同阵列的相邻两个所述磁铁(13)之间的距离为2cnT5Cm。
4.根据权利要求2所述的带式分选机，其特征在干，每相邻两个阵列的所述磁铁(13)之间的距离为IOcm 30cm。
5.根据权利要求3所述的带式分选机，其特征在于，每一所述磁铁(13)的上表面距所述分选输送带(4)的下表面的距离为2cnTlOCm。
6.根据权利要求I所述的带式分选机，其特征在于，所述磁系(10)还包括磁系支架(11)和固定在所述磁系支架(11)上的磁轭(12 )，所述磁系支架(11)安装在所述机架(I)上，多个所述磁铁(13)阵列排布地吸附在所述磁轭(12)上。
7.根据权利要求6所述的带式分选机，其特征在于，所述磁系(10)的宽度与所述分选输送带(4)的宽度相适应。
8.根据权利要求6所述的带式分选机，其特征在于，所述磁轭(12)的厚度大于5mm。
9.根据权利要求I所述的带式分选机，其特征在于，所述带式分选机还包括张紧装置(5)、冲洗装置(6)、给矿装置(7)、尾矿回收槽(8)及精矿回收槽(9)； 所述张紧装置(5)贴近所述分选输送带(4)； 所述冲洗装置(6)及所述给矿装置(7)固定安装在所述分选输送带(4)的上方； 所述驱动滚筒(2)的下端放置所述精矿回收槽(9)，所述从动滚筒(3)的下端放置所述尾矿回收槽(8)。
专利摘要本实用新型提供了一种带式分选机，包括机架、分别安装在机架上的驱动滚筒和从动滚筒、连接驱动滚筒和从动滚筒的分选输送带；机架倾斜设置，其包括位于高处的第一端和位于低处的第二端；带式分选机还包括一个磁系，磁系安装在机架的第一端，且面向并平行于分选输送带的下表面；磁系包括多个磁铁；磁铁按照阵列的方式位于机架的第一端的分选输送带的下表面，且每一磁铁的磁极端面向分选输送带的下表面。本实用新型的带式分选机，在机架上通过安装磁系使得分选输送带上的铁矿物受到磁场的作用而翻滚，在带面冲洗水的作用下，使得翻滚出来的脉石流向尾矿回收槽，提高了铁精矿的品位。
文档编号B03C1/22GK202638580SQ201220237740
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月24日 优先权日2012年5月24日
发明者陈述明, 邓家军, 薛峰, 黄建旗, 刘岳军, 徐勇, 曹哓平, 徐溢, 乐毅 申请人:湖南有色金属研究院, 湖南宝山有色金属矿业有限责任公司