专利名称：一种三元旋振筛的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及物料筛分技术领域，尤其涉及一种用于物料筛分的三元旋振筛。
背景技术：
三元旋振筛是一种高精度细粉筛分机械，其噪音低，效率高，能够实现快速换网，并且具有全封闭结构，因此适用于粒、粉等物料的筛分过滤。三元旋振筛一般是由直立的电机作为激振源，电机的上下两个端面均安装有偏心重锤，从而可以将电机的旋转运动转变为水平、垂直和倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给三元振动筛主体内的筛网，使筛网进行三元次运动对物料进行充分的筛分；为了能够进一步对物料进行分级拣选，一般三元旋振筛主体内部在竖直方向上设置有多层筛料腔，最底层一般为废料腔，其余每层筛料腔中均设置有过滤网，且滤网的孔径由上层至下层依次减小，并且每层筛料腔中均设置有出料口，出料口通过出料管与三元旋振筛主体的筛料腔相连通，以便将由该层过滤网所过滤得到的物料通过出料口排出三元旋振筛主体。但是目前的三元旋振筛的出料管上均只在端部设置有一个出料口，有些物料当中可能混合有麻丝、线或者塑料等杂质，在三元旋振筛的震动下这些杂质会卷在一起，即使其本身较小，但由于 形成了杂质团，因而无法过滤到下一层中去，这些杂质团会随着该层所过滤留下的有用物料一同经由出料口排出，最终还需要人工对筛出物进行分选，这不仅费工费时,而且还增加了生产成本。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种三元旋振筛，以便将物料中含有的麻丝、线或者塑料等杂质所形成的杂质团与三元旋振筛每层的筛出物自动进行分离。为解决上述现有技术问题，本实用新型提供一种三元旋振筛，包括设置有多层筛料腔的振动筛主体和分别与每层筛料腔相通的出料管，所述出料管端部设置有出料口，其特征在于，还包括开设于所述出料管的底部且位于所述出料口与所述振动筛主体之间的筛分孔，所述筛分孔上设置有用于筛出其对应的筛料腔内的物料的筛网组件。优选的，所述筛网组件可拆装的设置于所述筛分孔上。优选的，所述筛网组件具体包括:导料装置，所述导料装置为一中空且两端开口的构件，其一端的侧壁上设置有用于将筛网组件安装于所述出料管上的安装部；设置于所述导料装置具有安装部的开口端上，且将该开口端覆盖的筛网。优选的，所述筛网组件中的筛网的网眼孔径由上层至下层逐渐减小。优选的，所述筛网的网眼孔径大于与其对应的筛料腔内的过滤网的网眼孔径，且其差值不大于1_。优选的，所述筛网可拆装的设置于所述导料装置具有安装部的开口端上。由以上技术方案可以看出，本实用新型所提供的三元旋振筛，包括设置有多层筛料腔的振动筛主体和分别与每层筛料腔相通的出料管，出料管的端部设置有出料口，并且在出料管的底部还开设有筛分孔，该筛分孔位于出料口与振动筛主体之间，且其上设置有用于筛出其对应的筛料腔内的物料的筛网组件。相比于现有技术，本实用新型中的三元旋振筛在出料管上增设了筛分孔，并且在筛分孔上设置了用于筛出其对应的筛料腔内合格的物料的筛网组件，所谓合格物料，即该层筛料腔的过滤网所筛选出来的不含杂质的物料。因此，三元旋振筛的每层出料管上均设置有一个出料孔和一个筛分孔，并且在三元旋振筛工作时，筛料腔内部筛分好的物料经过出料管时首先经过筛分孔，这时合格物料将通过筛分孔上的筛网组件被分离出来，而较大的杂质团，如麻线或者塑料等，由于不能通过该筛网组件，因此将在三元旋振筛的离心力的作用下被甩向出料管端部的出料口，最终排出振动筛主体，从而实现了麻丝、线或者塑料等杂质所形成的杂质团与合格筛出物的自动分离，省去了人工分拣的工序，降低了生产成本。
图1为本实用新型实施例所提供的三元旋振筛的整体结构示意图；图2为图1中所提供的三元旋振筛中的出料管的仰视示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种三元旋振筛，该三元旋振筛通过在出料管上开设筛分孔，并在筛分孔上设置能够筛分出该层筛分腔内的合格物料的筛网组件，较大的麻丝、线或者塑料等杂质团由于无法通过筛网组件而最终被甩向出料管端部的出料口，这样就实现了每层筛分物与较大杂质团的自动分离。为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的方案，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。请同时参考图1和图2，其中图1为本实用新型实施例所提供的三元旋振筛的整体结构示意图，图2为图1中所提供的三元旋振筛中的出料管的仰视示意图。本实用新型实施例所提供的三元旋振筛，包括设置有多层筛料腔的振动筛主体I和分别与每层筛料腔相通的出料管4，即每层筛料腔对应设置有一个出料管4以便将该层筛料腔内所过滤筛出的物料排出振动筛主体1，出料管4的端部设置有出料口 2，并且在出料管4的底部还开设了筛分孔，该筛分孔位于上述出料口 2与振动筛主体I之间，即按照物料排出的方向，该筛分孔位于出料口 2的后端，物料排出的过程当中，首先要经过筛分孔，筛分孔上还设置有用于筛出其对应的筛料腔内的合格物料的筛网组件3，该筛网组件3要保证由该层筛料腔所筛分出的合格物料可以排出，并能够阻止较大的麻丝、线或者塑料杂质团由此排出，因此，筛网组件3的网眼孔径应略大于该层筛料腔内的过滤网的网眼孔径。该三元旋振筛适用于各种粒状、粉状物料的筛分，由于碎烟丝中经常会含有麻丝、线或者塑料等杂质，因此其尤其适合对碎烟的筛分。下面以筛分碎烟为例对本装置的优点进行分析说明。相比于现有技术，本实用新型中所提供的三元旋振筛在出料管上增设了筛分孔，并且在筛分孔上设置了用于筛出其对应的筛料腔内合格的物料的筛网组件3，因此，三元旋振筛的每层出料管4上均设置有一个出料口 2和一个筛分孔，并且在三元旋振筛工作时，筛料腔内部筛分好的碎烟经过出料管4时首先经过筛分孔，这时合格碎烟将通过筛分孔上的筛网组件被分离出来，而较大的杂质团，如麻线或者塑料等，由于不能通过该筛网组件3，因此将在三元旋振筛的离心力的作用下被甩向出料管4端部的出料口 2，最终排出振动筛主体1，从而实现了麻丝、线或者塑料等杂质所形成的杂质团与合格碎烟的自动分离，省去了人工分拣的工序,降低了生产成本。由于在出料管4的底部开设了筛分孔，为了进一步优化上述技术方案，本实施例中的筛网组件3可拆装的设置于筛分孔上，这样不仅可以实现方便的换网，同时在不需要进行杂质分离时可以采用能够覆盖住该筛分孔的铁板或者其他部件安装在出料管4上将筛分孔堵住，而只留出料口 2进行筛分物料的排放，从而可以实现多种不同的筛分功能。本实施例中的筛网组件3具体包括导料装置和筛网6，导料装置为中空结构，且其两端开口，并且其中一端的侧壁上设置有用于将整个筛网组件3安装于出料管4的安装部5，如图1中所示；筛网6固定设置在导料装置具有安装部5的开口端上，并将该开口端覆盖住形成筛分端，更为优选的方式，筛网6可拆装的设置在导料装置上，这样在更换筛网组件3时仅更换筛网6即可。由于导料装置的一个开口端覆盖有筛网6，因此该端紧贴出料管4并使筛网覆盖住筛分孔安装在出料管4上，而另一开口端即为出料端，由筛网6漏下的物料在导料装置侧壁的导向作用下，全部汇聚到出料端，而不会出现筛分物四处分散的现象，从而为合格筛出物的收集带来方便。物料从上层筛料腔逐渐漏至下层筛料腔，而三元旋振筛内的筛料腔的过滤孔由上层至下层逐渐减小，较小的塑料、麻丝或者线杂质团也有可能漏至筛料腔的下层，如果每层出料管4上的筛网6的孔径设置成与最上层一致的尺寸，那么在下层的出料管4上的筛分孔处可能会有较小的杂质团漏下，这样就使得下层的筛出物不合格，为了避免该种情况，本实施例中的筛网组件3中的筛网6的网眼孔径由上层至下层逐渐减小，并且每层筛网组件中的筛网6的网眼孔径应略大于其对应层的筛料腔内过滤网的网眼孔径，以使得合格物料可以由此分离出来。本实施例中的筛网6的网眼孔径大于其对应的筛料腔内的过滤网的网眼孔径，并且其差值不大于1mm。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种三元旋振筛，包括设置有多层筛料腔的振动筛主体(I)和分别与每层筛料腔相通的出料管(4)，所述出料管(4)端部设置有出料口(2)，其特征在于，还包括开设于所述出料管(4)的底部且位于所述出料口(2)与所述振动筛主体(1)之间的筛分孔，所述筛分孔上设置有用于筛出其对应的筛料腔内的合格物料的筛网组件(3 )。
2.根据权利要求1所述的三元旋振筛，其特征在于，所述筛网组件(3)可拆装的设置于所述筛分孔上。
3.根据权利要求2所述的三元旋振筛，其特征在于，所述筛网组件(3)具体包括: 导料装置，所述导料装置为一中空且两端开口的构件，其一端的侧壁上设置有用于将筛网组件(3)安装于所述出料管上的安装部(5); 设置于所述导料装置具有安装部(5)的开口端上，且将该开口端覆盖的筛网(6)。
4.根据权利要求3所述的三元旋振筛，其特征在于，所述筛网组件(3)中的筛网(6)网眼孔径由上层至下层逐渐减小。
5.根据权利要求3所述的三元旋振筛，其特征在于，所述筛网(6)的网眼孔径大于与其对应的筛料腔内的过滤网的网眼孔径，且其差值不大于1_。
6.根据权利要求3所述的三元旋振筛，其特征在于，所述筛网(6)可拆装的设置于所述导料装置具有安装部(5)的开口端上。
专利摘要本实用新型公开了一种三元旋振筛，包括设置有多层筛料腔的振动筛主体和分别与每层筛料腔相通的出料管，出料管端部设置有出料口，该三元旋振筛还包括开设于出料管的底部且位于出料口与振动筛主体之间的筛分孔，筛分孔上设置有用于筛出其对应的筛料腔内的合格物料的筛网组件。在三元旋振筛工作时，筛料腔内部的物料经过出料管时首先经过筛分孔，这时合格物料将通过筛网组件被分离出来，而较大的杂质团，如麻线或者塑料等，由于不能通过该筛网组件，因此将在离心力的作用下被甩向出料管端部的出料口，最终排出振动筛主体，从而实现了麻丝、线或者塑料等杂质所形成的杂质团与合格筛出物的自动分离，省去了人工分拣的工序，降低了生产成本。
文档编号B07B1/28GK202909948SQ201220619830
公开日2013年5月1日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日
发明者范萍萍, 范建明 申请人:蚌埠市环球机电设备有限公司