专利名称：一种石灰石石料的除泥方法
技术领域：
本发明涉及石灰石生产技术领域，具体涉及一种石灰石石料的除泥方法。
背景技术：
石灰石是石灰岩作为矿物原料的商品名称，作为重要的建筑材料有着悠久的开采历史。在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电石等的主要原料，是冶金工业中不可缺少的溶剂灰岩，优质石灰石经超细粉磨后，被广泛应用于造纸、橡胶、油漆、涂料、医药、化妆品、饲料、密封、粘结、抛光等产品的制造中。石灰石在进行加工时，由于含有大量泥沙，往往需要通过水洗的方式去除。而现有的加工方式是将石灰石原矿粉碎后进行水洗处理，进行水洗时，在去除泥的同时也会把大约80%的石料洗掉，存在着水耗大(大约I吨石料需耗水3.5 4m3)，石料浪费严重等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种石灰石石料的除泥方法，可有效去除石灰石石料中的泥土和减少耗水量，同时还能避免石灰石石料大量被浪费。本发明所采取的技术方案是一种石灰石石料的除泥方法，该方法包括以下步骤:a、筛分:将石灰石原矿经水润湿后进行筛分，分别得到粒径< 50mm的石料和粒径> 50mm的石料；b、水洗:将所述粒径< 50mm的石料进行洗涤至含泥量< 3%，得合格石料；将所述粒径> 50mm的石料破碎至粒径< 300mm的石料，然后进行洗涤至含泥量< 3%，得合格石料。
作为优选，所述步骤a中筛分采用的设备是筛分给料机。作为优选，所述步骤b中粒径< 50mm的石料进行洗涤的设备采用双螺旋洗石机。作为优选，所述双螺旋洗石机的螺旋直径为0.4米、I米或1.2米中的一种。作为优选，采用所述螺旋直径为I米的双螺旋洗石机对所述粒径< 50_的石料进行洗涤时，每小时处理粒径彡50mm的石料150 200吨，每小时耗水100 150m3。作为优选,所述步骤b中粒径> 50_的石料进行破碎的设备采用鄂式破碎机。作为优选，所述步骤b中粒径< 300_的石料进行洗涤的设备采用滚筒洗石机。作为优选，所述直径为2米的滚筒洗石机对所述粒径< 300_的石料进行洗涤时，该滚筒洗石机转速为每分钟11转，每小时处理粒径< 300mm的石料400吨，每小时耗水150m3。本发明的一个重要特点是，发明人通过长期对比研究发现，粒径< 50mm的石料含泥较重，粒径> 50mm的石料含泥较少,通过对石灰石原矿以粒径为50mm进行筛分,能有效节约资源，避免优质石料被浪费，还能提高劳动生产率。由于对石料进行了筛分处理，对不同粒径的石料采用了不同的处理方法，在清洗石料时，可节约用水量，从而也减少了处理废水的能耗。为验证优选出对石灰石原矿进行筛分的粒径，发明人特作出了以下试验。
发明人选用同一处矿山的石灰石原矿，分别以粒径为100mm、50mm和IOmm进行筛
分处理，然后进行水洗。
对100吨石灰石原矿以粒径为IOOmm进行筛分，分别得到63.4吨粒径≤IOOmm的石料和36.6吨粒径> IOOmm的石料，将所述粒径< IOOmm的石料采用螺旋直径为I米的双螺旋洗石机进行洗涤，至含泥量为2.1%，得41.9吨合格石料；将所述粒径> IOOmm的石料采用鄂式破碎机破碎至粒径< 300_的石料，然后再采用直径为2米的滚筒洗石机进行洗涤，至含泥量为2.5%，得27.4吨合格石料。其中，采用所述螺旋直径为I米的双螺旋洗石机对所述粒径< IOOmm的石料进行洗涤时，用时45分钟，耗水SOm3 ;采用所述直径为2米的滚筒洗石机对所述粒径< 300_的石料进行洗涤时，该滚筒洗石机转速为每分钟11转，用时
5.5分钟，耗水14.6m3。对100吨石灰石原矿以粒径为50mm进行筛分，分别得到30.6吨粒径彡50mm的石料和69.4吨粒径> 50mm的石料；将所述粒径< 50mm的石料采用螺旋直径为I米的双螺旋洗石机进行洗涤，至含泥量为2.1%，得29.9吨合格石料；将所述粒径> 50mm的石料采用鄂式破碎机破碎至粒径< 300_的石料，然后再采用直径为2米的滚筒洗石机进行洗涤，至含泥量为2.5%，得58.5吨合格石料。其中，采用所述螺旋直径为I米的双螺旋洗石机对所述粒径< 50mm的石料进行洗涤时，用时10分钟，耗水20m3 ;采用所述直径为2米的滚筒洗石机对所述粒径< 300_的石料进行洗涤时，该滚筒洗石机转速为每分钟11转，用时9分钟，耗水24m3。对100吨石灰石原矿以粒径为IOmm进行筛分，分别得到19.8吨粒径彡IOmm的石料和80.2吨粒径> IOmm的石料；将所述粒径彡IOmm的石料采用螺旋直径为I米的双螺旋洗石机进行洗涤，得含泥量为2.1%，得13.1吨合格石料；将所述粒径> IOmm的石料采用鄂式破碎机破碎至粒径< 300_的石料，然后再采用直径为2米的滚筒洗石机进行洗涤，得53.4吨含泥量为6.8%的石料。综上所述,对石灰石原矿以粒径为IOOmm进行筛分,所得粒径< IOOmm的石料量较多，在米用双螺旋洗石机进行洗漆时，耗时较长，耗水量也较大，合格石料的得率较低。对石灰石原矿以粒径为IOmm进行筛分，所得粒径> IOmm的石料量较多，破碎后采用滚筒洗石机进行洗涤时，由于石料含泥量太高，难以得到合格石料，还需要采取其它措施进行洗净。而选择对100吨石灰石原矿以粒径为50_进行筛分，其耗水量，加工时间和所得合格石料的产量都明显优于选择粒径为IOOmm和粒径为10mm。本发明的有益效果在于:(1)采用上述制备方法后，能明显去除石灰石石料中的泥土和减少清洗石料的用水量，还能避免优质石料的大量浪费；(2)本制备方法中采用双螺旋洗石机，可让粒径< 50mm的石料中含有的大量泥土容易被清洗干净，且让该石料浪费较小，从而避免石料被浪费，节约了资源。(3)由于含泥较多的是粒径< 50mm的石料，粒径(300mm的石料是由粒径> 50mm的石料进行破碎得来,含泥量较少,采用可不受粒径影响的滚筒洗石机进行清洗，能快速完成水洗且处理量较大，以便提高工作效率。(4)采用本制备方法，由于能使大量石粉得到回收，洗涤石灰石所用的水中仅含有较少的石粉，可不需要收尘系统，因此节约了现有所需的操作步骤，从而节约了能耗。(5)本发明将石灰石原矿经水润湿后再进行筛分，是为了避免粉尘飞扬，影响操作人员健康，还减少了石料的损耗。
具体实施例方式为使本领域技术人员详细了解本发明的生产工艺和技术效果，下面以具体的生产实例来进一步介绍本发明的应用和技术效果。实施例一:将1000吨石灰石原矿经水润湿后用筛分给料机进行筛分，分别得到307吨粒径(50mm的石料和693吨粒径> 50mm的石料；将所述粒径< 50mm的石料采用螺旋直径为I米的双螺旋洗石机进行洗涤，至含泥量为2%，得300吨合格石料；将所述粒径> 50mm的石料采用鄂式破碎机破碎至粒径< 300_的石料，然后再采用直径为2米的滚筒洗石机进行洗涤，至含泥量为1.8%，得680吨合格石料。其中，采用所述螺旋直径为I米的双螺旋洗石机对所述粒径< 50_的石料进行洗涤时，每小时处理该粒径< 50mm的石料180吨，每小时耗水120m3。采用所述直径为2米的滚筒洗石机对所述粒径< 300_的石料进行洗涤时，该滚筒洗石机转速为每分钟11转，每小时处理该粒径< 300mm的石料400吨，每小时耗水150m3。实施例二:将1000吨石灰石原矿经水润湿后用筛分给料机进行筛分，分别得到289吨粒径(50mm的石料和711吨粒径> 50mm的石料；将所述粒径彡50mm的石料采用螺旋直径为
0.4米的双螺旋洗石机进行洗涤，至含泥量为2.5%，得280吨合格石料；将所述粒径> 50mm的石料采用鄂式破碎机破碎至粒径< 300_的石料，然后再采用直径为2米的滚筒洗石机进行洗涤，至含泥量为2.5%，得690吨合格石料。其中，采用所述螺旋直径为0.4米的双螺旋洗石机对所述粒径< 50mm的石料进行洗涤时，每小时处理该粒径 彡50mm的石料100吨，每小时耗水70m3。采用所述直径为2米的滚筒洗石机对所述粒径< 300_的石料进行洗涤时，该滚筒洗石机转速为每分钟11转，每小时处理该粒径彡300mm的石料400吨，每小时耗水150m3。实施例三:将1000吨石灰石原矿经水润湿后用筛分给料机进行筛分，分别得到316吨粒径(50mm的石料和684吨粒径> 50mm的石料；将所述粒径彡50mm的石料采用螺旋直径为
1.2米的双螺旋洗石机进行洗涤，至含泥量为2.3%，得310吨合格石料；将所述粒径> 50mm的石料采用鄂式破碎机破碎至粒径< 300_的石料，然后再采用直径为2米的滚筒洗石机进行洗涤，至含泥量为2.2%，得670吨合格石料。其中，采用所述螺旋直径为1.2米的双螺旋洗石机对所述粒径< 50mm的石料进行洗涤时，每小时处理该粒径< 50mm的石料240吨，每小时耗水130m3。采用所述直径为2米的滚筒洗石机对所述粒径< 300_的石料进行洗涤时，该滚筒洗石机转速为每分钟11转，每小时处理该粒径< 300mm的石料400吨，每小时耗水150m3。以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式
以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种石灰石石料的除泥方法，其特征在于:该方法包括以下步骤: a、筛分:将石灰石原矿经水润湿后进行筛分，分别得到粒径彡50mm的石料和粒径>50mm的石料； b、水洗:将所述粒径<50mm的石料进行洗涤至含泥量< 3%，得合格石料；将所述粒径>50mm的石料破碎至粒径< 300mm的石料，然后进行洗涤至含泥量< 3%，得合格石料。
2.根据权利要求1所述一种石灰石石料的除泥方法，其特征在于:所述步骤a中筛分采用的设备是筛分给料机。
3.根据权利要求1所述一种石灰石石料的除泥方法，其特征在于:所述步骤b中粒径(50mm的石料进行洗涤的设备采用双螺旋洗石机。
4.根据权利要求3所述一种石灰石石料的除泥方法，其特征在于:所述双螺旋洗石机的螺旋直径为0.4米、I米或1.2米中的一种。
5.根据权利要求4所述一种石灰石石料的除泥方法，其特征在于:采用所述螺旋直径为I米的双螺旋洗石机对所述粒径< 50mm的石料进行洗漆时,每小时处理粒径< 50mm的石料150 200吨，每小时耗水100 150m3。
6.根据权利要求1所述一种石灰石石料的除泥方法，其特征在于:所述步骤b中粒径>50mm的石料进行破碎的设备采用鄂式破碎机。
7.根据权利要求1所述一种石灰石石料的除泥方法，其特征在于:所述步骤b中粒径 300mm的石料进行洗漆的设备米用滚筒洗石机。
8.根据权利要求7所述一种石灰石石料的除泥方法，其特征在于:所述直径为2米的滚筒洗石机对所述粒径< 300_的石料进行洗涤时，该滚筒洗石机转速为每分钟11转，每小时处理粒径< 300mm的石料400吨，每小时耗水150m3。
全文摘要
本发明涉及一种石灰石石料的除泥方法，属于石灰石生产技术领域。它包括以下步骤a、筛分将石灰石原矿经水润湿后进行筛分，分别得到粒径≤50mm的石料和粒径＞50mm的石料；b、水洗将所述粒径≤50mm的石料进行洗涤至含泥量＜3%，得合格石料；将所述粒径＞50mm的石料破碎至粒径≤300mm的石料，然后进行洗涤至含泥量＜3%，得合格石料。本发明的优点是可有效去除石灰石石料中的泥土和减少耗水量，同时还能避免石灰石石料大量被浪费。
文档编号B03B1/00GK103212477SQ20131012046
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月8日 优先权日2013年4月8日
发明者葛洪, 邓建军, 王汝明, 张继光, 张文栋, 梁远鹏 申请人:贵州安凯达新型建材有限责任公司