专利名称：：一种利用cfbc脱硫灰生产的粉煤灰硅酸盐水泥的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种建筑材料，特别是一种利用循环流化床锅炉(CirculatingFluidizedBedCombustion,简称CFBC)所排放的脱硫灰生产的粉煤灰硅酸盐水泥。
背景技术：
：CFBC燃烧技术是20世纪80年代发展起来的一种清洁燃烧技术。该技术具有如下几个特点首先具有燃料适应性好的优点，它可以燃烧劣质煤，如煤矸石，以及可以燃烧生活垃圾和多种工业废弃物等；其次CFBC的燃烧温度较低(800'C900。C)，其燃烧过程排放的NOx也较低，是一种比较环保的燃烧方式；另外该燃烧技术还具有工艺简单、占地面积小，负荷调节范围大，燃烧效率高，以及可在锅炉内添加石灰石进行炉内脱硫，实现燃烧与脱硫同时进行等诸多优点。该燃烧技术目前在国内有较多的应用，也是我国大力推广的一种清洁燃烧技术。CFBC脱硫灰是循环流化床锅炉经炉内喷钙脱硫后所排放的脱硫灰。由于循环流化床锅炉的燃烧温度只有800°C900°C，远低于普通煤粉炉的140(TC1700。C，因而在CFBC脱硫灰中不能形成液相，在其中几乎看不到球形的颗粒。CFBC脱硫灰的化学成分也与普通煤粉炉排放的粉煤灰存在明显差异。CFBC脱硫灰中含有大量的游离氧化钙(/-OiO)及三氧化硫(S03)，08(:脱硫灰中的/-0^—般被脱硫产物€&804所包裹，水化速度较慢，另外CFBC脱硫灰中的S03又会生成体积膨胀较大的钙矾石，二者是引起掺CFBC脱硫灰产品体积膨胀、安定性不良、最终导致制品强度降低的主要因素，这也是CFBC脱硫灰利用率较低的主要原因之一，因此应用CFBC脱硫灰时要注意其中/-0^>和803量的控制。目前有关CFBC脱硫灰的有实际应用意义的综合利用方式，国内外有关的报道均很少，与水泥生产相关的报道主要有一是将CFBC脱硫灰在1200'C高温煅烧提高其活性后再作生产水泥掺合料的报道(杨文，谢晓闻，黄羽雕等.循环流化床锅炉飞渣综合利用.江西能源，1998，(4):24-26);另外一种是采用激发剂激发其活性来生产砌筑水泥(赵鸣，徐惠忠，李刚等.流化床锅炉飞灰生产砌筑水泥的研究.环境工程，2005,(2):59-61)。应用再煅烧工艺虽然可以提高CFBC脱硫灰的活性，但是CFBC脱硫灰含有的脱硫产物硫酸钙在煅烧过程中会再次分解，引起二氧化硫的二次污染；另外再煅烧工艺也使生产出的水泥成本大大增加。而增加外加剂生产粉煤灰水泥不但增加了生产成本，而且使生产工艺变得复杂。
发明内容本发明针对CFBC脱硫灰利用率比较低，且采用再煅烧工艺生产水泥可能引起二氧化硫再次污染的问题，而提供一种利用CFBC脱硫灰直接生产的粉煤灰硅酸盐水泥。本发明所述的利用CFBC脱硫灰生产的粉煤灰硅酸盐水泥，其组份和重量比是CFBC脱硫灰15%-50%，硅酸盐水泥熟料44%-83%，石膏2%-6%。其中制备32.5级粉煤灰硅酸盐水泥，各组份的重量比是CFBC脱硫灰30%-50%，硅酸盐水泥熟料44%-68%，石膏2%-6%。制备42.5级粉煤灰硅酸盐水泥，各组份的重量比是CFBC脱硫灰15%-30%，硅酸盐水泥熟料64%-83%，石膏2%-6%。本发明所提供的粉煤灰硅酸盐水泥CFBC脱硫灰掺量高，不仅可解决CFBC脱硫灰利用率低，资源浪费的问题，同时还可以提供一种新的水泥生产工艺；另外本发明的粉煤灰硅酸盐水泥生产工艺简单、成本较低，便于推广使用，有巨大的经济效益、社会效益和环境效益。具体实施方式实施例l:组分及比例CFBC脱硫灰40。/。、硅酸盐水泥熟料56%、石膏4%。工艺将各组分混合后粉磨至80nm筛余量为4.7ic/。，即成32.5级粉煤灰硅酸盐水泥。效果见表l。实施例2:组分及比例CFBC脱硫灰50。/。、硅酸盐水泥熟料45%、石膏5%。工艺将各组分混合后粉磨至80,筛余量为3.54%，即成32.5级粉煤灰硅酸盐水泥。效果见表l。实施例3:组分及比例CFBC脱硫灰30。/。、硅酸盐水泥熟料65%、石膏5%。工艺将各组分混合后粉磨至80jmi筛余量为4.33%，即成32.5级粉煤灰硅酸盐水泥。4效果见表l。实施例4:组分及比例CFBC脱硫灰15。/。、硅酸盐水泥熟料81%、石膏4%。工艺将各组分混合后粉磨至80脾筛余量为4.10%，即成42.5级粉煤灰硅酸盐水泥。效果见表l。实施例5:组分及比例CFBC脱硫灰30。/。、硅酸盐水泥熟料66%、石膏4%。工艺将各组分混合后粉磨至80啤筛余量为2.71%，即成42.5级粉煤灰硅酸盐水泥。效果见表l。实施例6:组分及比例CFBC脱硫灰2511/。、硅酸盐水泥熟料72%、石膏3%。工艺将各组分混合后粉磨至80拜筛余量为3.74%，即成42.5级粉煤灰硅酸盐水泥。效果见表l。5表1效果参数(按GB175-2007)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>权利要求1、一种利用CFBC脱硫灰生产的粉煤灰硅酸盐水泥，其特征在于组份和重量比是CFBC脱硫灰15％-50％，硅酸盐水泥熟料44％-83％，石膏2％-6％。2、根据权利要求1所述的利用CFBC脱硫灰生产的粉煤灰硅酸盐水泥，其特征在于组份和重量比是CFBC脱硫灰30%-50%，硅酸盐水泥熟料44%-68%，石膏2%-6%。3、根据权利要求1所述的利用CFBC脱硫灰生产的粉煤灰硅酸盐水泥，其特征在于组份和重量比是CFBC脱硫灰15%-30%，硅酸盐水泥熟料64%-83%，石膏2%-6%。全文摘要本发明公开了一种利用CFBC脱硫灰生产的粉煤灰硅酸盐水泥，其组份和重量比是CFBC脱硫灰15％-50％，硅酸盐水泥熟料44％-83％，石膏2％-6％。其中制备32.5级粉煤灰硅酸盐水泥，各组份的重量比是CFBC脱硫灰30％-50％，硅酸盐水泥熟料44％-68％，石膏2％-6％。制备42.5级粉煤灰硅酸盐水泥，各组份的重量比是CFBC脱硫灰15％-30％，硅酸盐水泥熟料64％-83％，石膏2％-6％。本发明所提供的粉煤灰硅酸盐水泥CFBC脱硫灰掺量高，不仅可解决CFBC脱硫灰利用率低，资源浪费的问题，同时还可以提供一种新的水泥生产工艺；另外本发明的粉煤灰硅酸盐水泥生产工艺简单、成本较低，便于推广使用，有巨大的经济效益、社会效益和环境效益。文档编号C04B7/26GK101643328SQ20091018413公开日2010年2月10日申请日期2009年8月25日优先权日2009年8月25日发明者付晓茹,慧张,华方,黎飞虎申请人:南京信息工程大学