一种花粉分离器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种花粉分离器，所述分离塔底部安装有多孔板，该多孔板设有底部开口并且中空的立桶，所述立桶至少在其侧面设有通气孔，气流由立桶内部经过通气孔从立桶侧面吹出。本发明在多孔板上设置立桶，并在立桶侧面设置通气孔。利用通气孔喷气，先将立桶周边的花粉花粉囊混合物吹散以露出下方的多孔板。然后在多孔板气流的带动下，逐步将堆积的所有花粉花粉囊混合物吹散。在吹散花粉囊的同时还进一步增强分离塔内的气流旋涡，彻底解决了现有花粉分离器装料后，花粉花粉囊混合物不能充分利用的问题，同时节约了人工，降低了花粉分离的成本，提高了花粉分离的效率。
【专利说明】一种花粉分离器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种花粉分离器，属于固体粉尘分离装置领域。
【背景技术】
[0002]为了使用花粉进行人工授粉，采集来的花药首先进行烘干，在烘干完成后，花粉和花粉囊分离并混合在一起，还需要将花粉和花粉囊分离。目前大都使用花粉分离器将烘干后混合物中的花粉与花粉囊分离。如图1所示，花粉分离器的主要部件是分离塔2，首先将花粉花粉囊混合物通过分离塔侧面的吸尘器入口 3吸入分离塔2，堆积在分离塔2底部的多孔板4上。而外部空气从底部的进风口 6经过多孔板4进入分离塔2。所述多孔板4位于分离塔2底部，借助于多孔板4上的斜孔14，气流通过时获得一个作圆周运动的线速度，再叠加上气流本身竖直向上的速度即可在分离塔内形成气流旋涡。花药在气流旋涡的带动下作螺旋上升运动。花药在上升的过程中在离心力的作用下贴近分离塔壁，而花粉由于比重较小相对靠近分离塔中心。在分离塔2上部设有筛网1，筛网I的网眼尺寸刚好可以允许花粉通过，而阻止花粉囊通过。花粉通过筛网I后被气流带入收集桶9，实现花粉与花粉囊的分离。机器工作一段时间后停机，让多余的花粉囊坠落，再用人工清理出去。然而现有分离器在开始工作时，由于花粉花粉囊混合物较多过于密集进气少，气流只能将上层表面的混合物带走，而尤其是最底层的混合物往往很难被气流带起，需要用人工从多孔板4底部以更大的气流把这些底层混合物吹起。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明提出一种花粉分离器，在无人工参与的情况下，使所有花粉花粉囊混合物都顺利参与分离过程。
[0004]技术方案:本发明采用的技术方案为一种花粉分离器，包括分离塔，所述分离塔底部安装有多孔板，该多孔板设有底部开口并且中空的立桶，所述立桶至少在其侧面设有通气孔，气流由立桶内部经过通气孔从立桶侧面吹出。
[0005]作为本发明的一种改进，所有通气孔的轴向与立桶横截面平行。这样的通气孔其喷出的气流只沿着立桶横截面周向吹开花粉花粉囊混合物。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述通气孔轴向按照顺/逆时针方式排列。现有多孔板上开设有斜孔，气流经过斜孔在分离塔内形成气流旋涡，而从立桶侧面通气孔吹出的气流也可以形成同向的气流旋涡，此时所有的通气孔虽然都平行于横截面，但并不是绝对沿着立桶的径向设置，而偏离径向顺时针或逆时针弯曲。但无论以何种方式设置，从立桶侧面通气孔吹出的气流都是能够形成顺时针或逆时针的气流。
[0007]作为本发明的更进一步改进，所述立桶位于多孔板几何中心。所述立桶的高度为150mm,直径 100mm。
[0008]作为本发明的又一种改进，所述立桶的根部设有加强角。使立桶更加稳固地垂直安装在多孔板上。[0009]有益效果:本发明在多孔板上设置立桶，并在立桶侧面设置通气孔。利用通气孔喷气，先将立桶周边的花粉花粉囊混合物吹散以露出下方的多孔板。然后在多孔板气流的带动下，逐步将堆积的所有花粉花粉囊混合物吹散。在吹散花粉囊的同时还进一步增强分离塔内的气流旋涡，彻底解决了现有花粉分离器装料后，花粉花粉囊混合物不能充分利用的问题，同时节约了人工，降低了花粉分离的成本，提高了花粉分离的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为现有花粉分离器结构示意图；
[0011]图2为本发明实施例1中多孔板和立桶的结构示意图；
[0012]图3为本发明实施例1中立桶的横截面示意图；
[0013]图4为本发明实施例2中立桶的横截面示意图；
[0014]图5为本发明实施例3中多孔板和立桶的俯视图；
[0015]图6为本发明实施例4中多孔板和立桶的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等同形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0017]实施例1:当花粉分离器开始工作时，大量花粉花粉囊混合物堆积在多孔板4上，以致于从多孔板4的斜孔14吹出的气流无法将所有混合物吹开。如图2所示，本实施例中多孔板4的几何中心位置设有立桶13，所述立桶的高度为150mm，直径100mm。该立桶13为底部开口的中空桶状结构，并朝向分离塔2内部。立桶13的侧面设有规则排列的多个通气孔15，如图3所示，这些通气孔15的轴向均平行于立桶13横截面，同时也与立桶13的径向平行。这样从进风孔6进入的空气除了经过多孔板4平面部分的斜孔14之外，还进入到立桶13内。从斜孔14进入分离塔2的空气沿着轴向做螺旋上升运动，在分离塔2内形成气流旋涡。另一部分空气则进入到立桶13内，从位于立桶13侧面的通气孔15沿着分离塔2的径向吹出。为了加强立桶13的固定效果，立桶13的根部还设有加强脚16，起到支撑立桶13的作用。
[0018]所述从立桶13侧面吹出的气流首先将通气孔15附近的混合物吹开，然后再逐渐由内而外地吹开四周的混合物。因此堆积在多孔板4上的花粉花粉囊混合物可以全部被气流带走，参与到分离过程中。花粉分离器安装本实施例中带有立桶13的多孔板4后，完全可以连续运行而无需人工定期清理。不仅提高了生产效率，也完全省去清理工的工作节省了人工，大幅降低生产成本。
[0019]实施例2:多孔板4平面部分的斜孔14用以在分离塔2内产生螺旋向上的顺时针气流旋涡，而立桶13侧面的通气孔15在本实施例中也可以产生顺时针螺旋状的气旋，有助于在分离塔2内产生更为强劲的螺旋向上的气流旋涡。如图4所示，通气孔15平行于立桶13的横截面。位于同一横截面的通气孔15的轴向并不与立桶13的径向平行，而是呈顺时针方向弯曲，因此当同一横截面内的通气孔15都喷出气流时，便形成顺时针的气旋。这股气旋本身已经具有作顺时针圆周运动的线速度，再被来自多孔板4平面部分的螺旋向上气流带动，更容易形成螺旋向上的顺时针气流旋涡，本实施例的其他部分与实施例1相同。
[0020]实施例3:如图5所示，立桶13的顶部也会堆积花粉囊，为了去除这些花粉囊，立桶13顶部也设有通气孔15。这样气体可以从立桶13的顶部吹出，防止花粉囊在其上堆积。其他部分与实施例2相同。
[0021]实施例4:如图6所示，侧面布满通气孔15的立桶13为圆锥体。立桶13底部安装在多孔板4的中央。其他部分与实施例2相同。
【权利要求】
1.一种花粉分离器，包括分离塔，其特征在于，所述分离塔底部安装有多孔板，该多孔板设有底部开口并且中空的立桶，所述立桶至少在其侧面设有通气孔，气流由立桶内部经过通气孔从立桶侧面吹出。
2.根据权利要求1所述的花粉分离器，其特征在于，所述通气孔按照产生顺/逆时针气流旋涡的方式排列。
3.根据权利要求2所述的花粉分离器，其特征在于，立桶侧面的通气孔的轴向与立桶横截面平行。
4.根据权利要求1所述的花粉分离器，其特征在于，所述立桶的侧壁厚度至少3cm。
5.根据权利要求1所述的花粉分离器，其特征在于，所述多孔板的厚度至少6cm。
6.根据权利要求1所述的花粉分离器，其特征在于，所述立桶位于多孔板几何中心。
7.根据权利要求1所述的花粉分离器，其特征在于，所述立桶为圆锥体。
8.根据权利要求1所述的花粉分离器，其特征在于，所述立桶的高度为150mm，直径IOOmm0
9.根据权利要求1所述的花粉分离器，其特征在于，所述立桶的根部设有加强角。
【文档编号】B04C3/00GK103537383SQ201310559643
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】崔越扬, 谭国飞 申请人:崔越扬