石油助剂粉碎筛分除尘系统的制作方法
【专利摘要】石油助剂粉碎筛分除尘系统，包括第一旋风分离器、第二旋风分离器、抽风机、粉碎机和筛选机，抽风机的进风口连接有物料进管，抽风机的出风口连接有除尘装置，第一旋风分离器和第二旋风分离器的进口分别与物料进管连接，第二旋风分离器的出料口与筛选机的进料口连接，第一旋风分离器的出料口和筛选机的大颗粒物料出口分别与粉碎机的进料口连接，粉碎机的出料口与第二旋风分离器的回料口连接，筛选机具有三个释放不同粒度大小的下料管。本实用新型根据干燥后的物料质量轻便于采用风力抽取的特点，设计合理、结构简单、便于操作、自动化程度高，整套系统体积小、成本低、降低车间的粉尘污染，粉碎筛分效果好，确保石油助剂的产品质量。
【专利说明】 石油助剂粉碎筛分除尘系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油助剂生产【技术领域】，尤其涉及一种石油助剂粉碎筛分除尘系统。
【背景技术】
[0002]流化床干燥机对石油助剂进行干燥后，需要进行粉碎和筛分。目前，粉碎和筛分的设备结构复杂、占地面积大、制造成本高、而且粉碎和筛分出来的石油助剂成品质量参差不齐。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、体积小、成本低、生产出来的产品质量好的石油助剂粉碎筛分除尘系统。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:石油助剂粉碎筛分除尘系统，包括第一旋风分离器、第二旋风分离器、抽风机、粉碎机和筛选机，抽风机的进风口连接有物料进管，抽风机的出风口连接有除尘装置，第一旋风分离器和第二旋风分离器的进口分别与物料进管连接，第二旋风分离器的出料口与筛选机的进料口连接，第一旋风分离器的出料口和筛选机的大颗粒物料出口分别与粉碎机的进料口连接，粉碎机的出料口与第二旋风分离器的回料口连接，筛选机具有三个释放不同粒度大小的下料管。
[0005]所述第一旋风分离器的出料口连接有第一螺旋输料机，第一螺旋输料机的出料口依次通过第一管道、储料仓和第二管道与粉碎机的进料口连接。
[0006]所述第二旋风分离器的出料口连接有第二螺旋输料机，第二螺旋输料机的出料口通过第三管道与筛选机的进料口连接，筛选机的大颗粒物料出口通过第四管道与粉碎机的进料口连接。
[0007]所述粉碎机的出料口通过第五管道与第二旋风分离器的回料口连接。
[0008]所述除尘装置包括长方体形状的框架，框架内设有布袋式除尘器，布袋式除尘器的上部通过除尘管与抽风机的出风口连接，布袋式除尘器下部连接有设在框架底部的锥形料斗，锥形料斗下端连接有接料管。
[0009]采用上述技术方案，在抽风机的作用下，干燥后的物料由物料进管进入到第一旋风分离器和第二旋风分离器中，第一旋风分离器中的大颗粒物料通过第一螺旋输料机由第一管道、储料仓和第二管道进入到粉碎机中，第二旋风分离器中的大颗粒物料通过第二螺旋输料机由第三管道进入筛选机，筛选机将符合规定要求的三种不同力度大小的石油助剂成品通过三根下料管排出，筛选机将较大颗粒物料通过第四管道进入粉碎机再次粉碎，粉碎机将粉碎后的物料通过回料管进入到第二旋风分离器，第二旋风分离器在重复上述过程，这样就实现物料的多次循环粉碎筛选过程。在粉碎筛选的过程中，粉尘由抽风机通过除尘管抽入到布袋式除尘器中，粉尘被收集到锥形料斗中，最后由接料管收集起来，这些粉尘也可以作为石油助剂使用。[0010]本实用新型根据干燥后的物料质量轻便于采用风力抽取的特点，设计合理、结构简单、便于操作、自动化程度高，整套系统体积小、成本低、降低车间的粉尘污染，粉碎筛分效果好，确保石油助剂的产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本实用新型的石油助剂粉碎筛分除尘系统，包括第一旋风分离器1、第二旋风分离器2、抽风机3、粉碎机4和筛选机5，抽风机3的进风口连接有物料进管6，抽风机3的出风口连接有除尘装置，第一旋风分离器I和第二旋风分离器2的进口分别与物料进管6连接，第二旋风分离器2的出料口与筛选机5的进料口连接，第一旋风分离器I的出料口和筛选机5的大颗粒物料出口分别与粉碎机4的进料口连接，粉碎机4的出料口与第二旋风分离器2的回料口连接，筛选机5具有三个释放不同粒度大小的下料管7。物料进管6的下部设有防堵塞管16，防堵塞管16套在物料进管6的外部，这样便于从防堵塞管16的上部进入气流。
[0013]第一旋风分离器I的出料口连接有第一螺旋输料机8,第一螺旋输料机8的出料口依次通过第一管道9、储料仓10和第二管道11与粉碎机4的进料口连接。
[0014]第二旋风分离器2的出料口连接有第二螺旋输料机12，第二螺旋输料机12的出料口通过第三管道13与筛选机5的进料口连接，筛选机5的大颗粒物料出口通过第四管道14与粉碎机4的进料口连接。
[0015]粉碎机4的出料口通过第五管道15与第二旋风分离器2的回料口连接。
[0016]除尘装置包括长方体形状的框架17，框架17内设有布袋式除尘器18，布袋式除尘器18的上部通过除尘管19与抽风机3的出风口连接，布袋式除尘器18下部连接有设在框架17底部的锥形料斗20，锥形料斗20下端连接有接料管21。
[0017]本实用新型当中的第一旋风分离器1、第二旋风分离器2、抽风机3、粉碎机4、筛选机5和布袋式除尘器18均为现有成熟技术，具体构造不再赘述。
[0018]本实用型在工作使用时，在抽风机3的作用下，干燥后的物料由物料进管6进入到第一旋风分离器I和第二旋风分离器2中，第一旋风分离器I中的大颗粒物料通过第一螺旋输料机8由第一管道9、储料仓10和第二管道11进入到粉碎机4中，第二旋风分离器2中的大颗粒物料通过第二螺旋输料机12由第三管道13进入筛选机5，筛选机5将符合规定要求的三种不同力度大小的石油助剂成品通过三根下料管7排出，筛选机5将较大颗粒物料通过第四管道14进入粉碎机4再次粉碎，粉碎机4将粉碎后的物料通过回料管进入到第二旋风分离器2，第二旋风分离器2在重复上述过程，这样就实现物料的多次循环粉碎筛选过程。在粉碎筛选的过程中，粉尘由抽风机3通过除尘管19抽入到布袋式除尘器18中，粉尘被收集到锥形料斗20中，最后由接料管21收集起来，这些粉尘也可以作为石油助剂使用。
【权利要求】
1.石油助剂粉碎筛分除尘系统，其特征在于:包括第一旋风分离器、第二旋风分离器、抽风机、粉碎机和筛选机，抽风机的进风口连接有物料进管，抽风机的出风口连接有除尘装置，第一旋风分离器和第二旋风分离器的进口分别与物料进管连接，第二旋风分离器的出料口与筛选机的进料口连接，第一旋风分离器的出料口和筛选机的大颗粒物料出口分别与粉碎机的进料口连接，粉碎机的出料口与第二旋风分离器的回料口连接，筛选机具有三个释放不同粒度大小的下料管。
2.根据权利要求1所述的石油助剂粉碎筛分除尘系统，其特征在于:所述第一旋风分离器的出料口连接有第一螺旋输料机，第一螺旋输料机的出料口依次通过第一管道、储料仓和第二管道与粉碎机的进料口连接。
3.根据权利要求2所述的石油助剂粉碎筛分除尘系统，其特征在于:所述第二旋风分离器的出料口连接有第二螺旋输料机，第二螺旋输料机的出料口通过第三管道与筛选机的进料口连接，筛选机的大颗粒物料出口通过第四管道与粉碎机的进料口连接。
4.根据权利要求2所述的石油助剂粉碎筛分除尘系统，其特征在于:所述粉碎机的出料口通过第五管道与第二旋风分离器的回料口连接。
5.根据权利要求2或3或4所述的石油助剂粉碎筛分除尘系统，其特征在于:所述除尘装置包括长方体形状的框架，框架内设有布袋式除尘器，布袋式除尘器的上部通过除尘管与抽风机的出风口连接，布袋式除尘器下部连接有设在框架底部的锥形料斗，锥形料斗下端连接有接料管。
【文档编号】B04C9/00GK203525899SQ201320425926
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年7月18日 优先权日:2013年7月18日
【发明者】张建涛, 范学治, 樊莹涛, 侯寿业, 王俊杰 申请人:郑州东方助剂有限公司