一种色选机入料斗的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及色选机【技术领域】，具体是涉及一种色选机入料斗。它包括由前面板、后面板以及用于连接前面板和后面板的两块侧面板构成的入料斗本体，所述前面板、后面板和侧面板共同围成供待分离物料通行、且呈入料端小出料端大形状的存储区。本实用新型独创设计了新型的入料斗结构，通过将其设计成入料端小、出料端大的形状，从而使待分离物料能够快速通过入料斗进入振动喂料器中，不会因物料堆积而产生阻碍物料运动的阻力，可显著提高色选机的加工效率和产量。本实用新型的色选机入料斗采用了纵向截面呈直角梯形状，这种结构设计，使入料斗的一侧呈倾斜状，提高了物料的运动速度，继而可实现小机型大产量的市场需求。
【专利说明】一种色选机入料斗
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及色选机【技术领域】，具体是涉及一种色选机入料斗。
【背景技术】
[0002]色选机，主要根据物料光学特性的差异，利用光电技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来。光电色选机是用于散体物料品质检测和分级的一种有效的分选设备，在粮食、食品、颜料化工等行业有着广泛的应用。近几年，国内自主研发的光电色选机和CCD色选机甚至CXD+红外复合色选机也开始逐步得到应用。
[0003]作为色选机的重要部件，入料斗起到装填待分离物料的作用。现有的入料斗的结构请参阅图1，入料斗I安装在色选机机架上，入料斗I的出料端置于振动喂料器中，在振动喂料器的工作下，待分离物料随置于振动喂料器一侧的色选机滑槽依次顺序进入分选结构中进行分选。现有的入料斗I呈上大、下小的形状，在物料下落时易产生多重阻力，因此，很大程度上限制了物料的运动速度，即降低了分选的效率。
实用新型内容
[0004]针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种色选机入料斗，该入料斗通过重新改进入料斗的出料端，使入料斗中的物料的运动速度得到显著提升，继而提高了分选的效率。
[0005]为了实现上述目的，采用的技术方案为:一种色选机入料斗，包括由前面板、后面板以及用于连接前面板和后面板的两块侧面板构成的入料斗本体，所述前面板、后面板和侧面板共同围成供待分离物料通行、且呈入料端小出料端大形状的存储区。
[0006]优选的，所述存储区的纵向截面呈直角梯形状，前面板处于直角梯形的斜边位置。
[0007]进一步的，所述侧面板的底端与存储区的出料端之间具有一设定高度差，两块侧面板和后面板之间形成一侧开口的并置于色选机振动喂料器中的溢流区。
[0008]进一步的，所述溢流区的开口侧设有用于调节溢流区开口大小的调节板。
[0009]进一步的，所述前面板的底部外侧设置有若干用于安装调节板的螺柱，调节板上设置有与螺柱相配合的腰孔，螺柱穿过腰孔并通过蝶形螺母使调节板安装在溢流区的开口侦牝调节板沿平行于前面板所在平面的方向移动以调节溢流区开口大小。
[0010]进一步的，所述入料斗本体中设有将其分隔成若干空间单元的分隔板，所述分隔板的顶部置于存储区中，底部置于溢流区中。
[0011]进一步的，所述侧面板上还设有若干用于将入料斗本体安装在色选机机架上的安装孔。
[0012]本实用新型的色选机入料斗，与现有技术相比，其有益效果表现在:
[0013]I)、本实用新型针对传统入料斗存在的物料运动受阻的技术问题，独创设计了新型的入料斗结构，通过将其设计成入料端小、出料端大的形状，从而使待分离物料能够快速通过入料斗进入振动喂料器中，不会因物料堆积而产生阻碍物料运动的阻力，可显著提高色选机的加工效率和产量。
[0014]2)、本实用新型的色选机入料斗采用了纵向截面呈直角梯形状，这种结构设计，使入料斗的一侧呈倾斜状，因此，进一步提高了物料的运动速度，继而可实现小机型大产量的市场需求。
[0015]3)、为了实现对溢流区中物料的流量或运动速度进一步控制，本实用新型在溢流区的开口侧设有用于调节溢流区开口大小的调节板，且前面板的底部外侧设置有若干用于安装调节板的螺柱，调节板上设置有与螺柱相配合的腰孔，螺柱穿过腰孔并通过蝶形螺母使调节板安装在溢流区的开口侧，调节板沿平行于前面板所在平面的方向移动以调节溢流区开口大小，继而实现溢流区物料排出速度的调节。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是现有技术中色选机入料斗的安装结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的色选机入料斗的结构示意图。
[0018]图3是本实用新型的色选机入料斗的安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。作为本实用新型的一种较佳实施例，请参阅图2和3，一种色选机入料斗，包括由前面板22、后面板21以及用于连接前面板22和后面板21的两块侧面板23构成的入料斗本体2,前面板22、后面板21和侧面板23共同围成供待分离物料通行、且呈入料端小出料端大形状的存储区。
[0020]针对传统入料斗存在的物料运动受阻的技术问题，本实用新型独创设计了新型的入料斗结构，通过将其设计成入料端小、出料端大的形状，从而使待分离物料能够快速通过入料斗进入振动喂料器5中，不会因物料堆积而产生阻碍物料运动的阻力，可显著提高色选机的加工效率和产量。
[0021]由于入料斗呈入料端小、出料端大的形状，因此，入料斗的纵向截面可设计成例如锥形等现有技术中所公开的形状。作为优选，本实用新型的色选机入料斗采用了纵向截面呈直角梯形状，前面板22处于直角梯形的斜边位置(即前面板22与空间竖向平面之间存在一定夹角)。这种结构设计，使入料斗的一侧呈倾斜状，因此，进一步提高了物料的运动速度，继而可实现小机型大产量的市场需求。
[0022]为了进一步提高入料斗的出料效率，本实用新型将侧面板23的底端与存储区的出料端之间设计一高度差，例如55mm等。两块侧面板23和后面板21之间形成一侧开口的并置于色选机振动喂料器5中的溢流区。
[0023]为了实现对溢流区中物料的流量或运动速度进一步控制，本实用新型在溢流区的开口侧设有用于调节溢流区开口大小的调节板4。作为本实用新型的优选结构，前面板22的底部外侧设置有若干用于安装调节板4的螺柱26，调节板4上设置有与螺柱26相配合的腰孔(腰孔的长度方向与入料斗纵向截面的斜边保持一致)，螺柱26穿过腰孔并通过蝶形螺母使调节板4安装在溢流区的开口侧，调节板4沿平行于前面板22所在平面的方向(倾斜的方向)移动以调节溢流区开口大小，继而实现溢流区物料排出速度的调节。[0024]另外，在入料斗本体2中设有将其分隔成若干空间单元的分隔板24，分隔板24的顶部置于存储区中，底部置于溢流区中。
[0025]当然，为了便于将入料斗安装，本实用新型在侧面板23上还设有若干用于将入料斗本体2安装在色选机机架上的安装孔25。
[0026]本实用新型的重点阐述在于入料斗的改进，置于色选机的振动喂料器5、色选机滑槽6等均未作改进，色选机的工作原理及流程亦未改变，可参照现有技术。
[0027]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0028]以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本【技术领域】的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种色选机入料斗，包括由前面板(22)、后面板(21)以及用于连接前面板(22)和后面板(21)的两块侧面板(23)构成的入料斗本体(2)，其特征在于:所述前面板(22)、后面板(21)和侧面板(23)共同围成供待分离物料通行、且呈入料端小出料端大形状的存储区。
2.根据权利要求1所述的色选机入料斗，其特征在于:所述存储区的纵向截面呈直角梯形状，前面板(22)处于直角梯形的斜边位置。
3.根据权利要求1或2所述的色选机入料斗，其特征在于:所述侧面板(23)的底端与存储区的出料端之间具有一设定高度差，两块侧面板(23)和后面板(21)之间形成一侧开口的并置于色选机振动喂料器(5)中的溢流区。
4.根据权利要求3所述的色选机入料斗，其特征在于:所述溢流区的开口侧设有用于调节溢流区开口大小的调节板(4 )。
5.根据权利要求4所述的色选机入料斗，其特征在于:所述前面板(22)的底部外侧设置有若干用于安装调节板(4)的螺柱(26)，调节板(4)上设置有与螺柱(26)相配合的腰孔，螺柱(26)穿过腰孔并通过蝶形螺母使调节板(4)安装在溢流区的开口侧，调节板(4)沿平行于前面板(22)所在平面的方向移动以调节溢流区开口大小。
6.根据权利要求1或2所述的色选机入料斗，其特征在于:所述入料斗本体(2)中设有将其分隔成若干空间单元的分隔板(24)，所述分隔板(24)的顶部置于存储区中，底部置于溢流区中。
7.根据权利要求1或2所述的色选机入料斗，其特征在于:所述侧面板(23)上还设有若干用于将入料斗本体(2 )安装在色选机机架上的安装孔(25 )。
【文档编号】B07C5/342GK203512411SQ201320529985
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】江国军 申请人:安徽唯嵩光电科技有限公司