耐磨钢球段筛分装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐磨钢球段筛分装置，携带粉尘和细小颗粒的耐磨钢球段从滚筒筛上部的进口进入滚筒筛，滚筒筛在第一转轴的带动下转动，大部分粉尘和细小颗粒从滚筒筛壁的通孔中漏出；耐磨钢球段顺着滚筒筛的倾斜方向下流动，从出口流出，其中还携带少量粉尘和细小颗粒；携带粉尘及细小颗粒的耐磨钢球段落到选料杆上，粉尘及细小颗粒从选料杆间隙漏掉，而耐磨钢球段在选料杆带动下落入出料口。因此，本实用新型可以自动将磨钢球段从粉末及细小颗粒中分离，不需要大量人工参与，劳动强度小且产品产出率高。
【专利说明】耐磨钢球段筛分装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及耐磨钢球段加工【技术领域】，尤其涉及一种耐磨钢球段筛分装置。【背景技术】
[0002]耐磨钢球、段作为耐磨铸件行业中的主要产品，其消耗量在耐磨铸件中占据着首位，占比达55%，被广泛应用于冶金矿山、建材水泥、火力发电、磁性材料等行业的物料研磨生产环节。耐磨钢球、段是将废钢、废铁等合金炉料利用中频电炉加热升温，使炉料充分熔化，并进行化学成分调质，待金属液温度达到1450?1600°C满足工艺规定要求后，再将合格金属液浇注到生产线铸型中制造出来的。
[0003]在耐磨钢球段生产过程中，会掺杂大量粉末及细小颗粒，需要将耐磨钢球段与粉末及细小颗粒分离后才能使用，而现有技术中，通常使用手工筛选，劳动强度大，且工作效率低。
实用新型内容
[0004]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出了一种耐磨钢球段筛分装置，以降低劳动强度，并提高产品出产率。
[0005]本实用新型提出的一种耐磨钢球段筛分装置，包括:
[0006]进料口 ；
[0007]滚筒筛，倾斜设置，滚筒筛上端具有进口，下端具有出口 ；滚筒筛轴线上设有第一转轴，由电机驱动带动滚筒筛转动，滚筒筛外壁设置有多个通孔，通孔直径小于耐磨钢球段直径；
[0008]第二转轴，设置在滚筒筛出口的斜下方，且与第一转轴垂直，第二转轴圆周上设置多排选料杆，每排选料杆第二转轴轴线平行，同一排选料杆中相邻两个选料杆之间的距离小于耐磨钢球段的直径；选料杆的长度小于第二转轴表面到滚筒筛底端的最短距离；
[0009]出料口，位于第二转轴斜下方，出料口长度大于每排选料杆的宽度。
[0010]优选地，选料杆的端部设有向上的弯曲部。
[0011 ] 优选地，滚筒筛还设有进气口，通过管道与气泵连接。
[0012]优选地，第二转轴为空心，通过管道连接气泵，且第二转轴壁上设置多个通孔。
[0013]优选地，多排选料杆均匀分布在第二转轴的圆周上。
[0014]优选地，同一排选料杆中相邻两个选料杆之间的距离相同。
[0015]本实用新型中，携带粉尘和细小颗粒的耐磨钢球段从滚筒筛上部的进口进入滚筒筛，滚筒筛在第一转轴的带动下转动，大部分粉尘和细小颗粒从滚筒筛壁的通孔中漏出；耐磨钢球段顺着滚筒筛的倾斜方向下流动，从出口流出，其中还携带少量粉尘和细小颗粒；携带粉尘及细小颗粒的耐磨钢球段落到选料杆上，粉尘及细小颗粒从选料杆间隙漏掉，而耐磨钢球段在选料杆带动下落入出料口。因此，本实用新型可以自动将磨钢球段从粉末及细小颗粒中分离，不需要大量人工参与，劳动强度小且产品产出率高。【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例提出一种耐磨钢球段筛分装置侧视图；
[0017]图2为本实用新型实施例提出一种耐磨钢球段筛分装置俯视图。
[0018]附图标记:
[0019]1，进料口 ；2，滚筒筛；3，第一转轴；4，通孔；5，第二转轴；6，选料杆；7，出料口。【具体实施方式】
[0020]如图1和图2所示，图1为本实用新型实施例提出一种耐磨钢球段筛分装置侧视图；图2为本实用新型实施例提出一种耐磨钢球段筛分装置俯视图。
[0021]参照图1和图2，本实用新型实施例提出了一种耐磨钢球段筛分装置，包括:进料口 I ;滚筒筛2，倾斜设置，滚筒筛轴线上设有第一转轴3，由电机驱动带动滚筒筛2转动，滚筒筛2外壁设置有多个通孔4，通孔4直径小于耐磨钢球段直径，滚筒筛2具有进口和出口 ；第二转轴5，设置在滚筒筛出口的斜下方，且与第一转轴3垂直，第二转轴5圆周上设置多排选料杆6,每排选料杆6与第二转轴5轴线平行,且多排选料杆6均勻分布在第二转轴5的圆周上，同一排选料杆中相邻两个选料杆之间的距离小于耐磨钢球段的直径；选料杆的长度小于第二转轴表面到滚筒筛底端的最短距离。出料口 7，位于第二转轴5斜下方，出料口长度大于每排选料杆的宽度。
[0022]工作过程中，携带粉尘和细小颗粒的耐磨钢球段从滚筒筛2上部的进口进入滚筒筛2，滚筒筛2在第一转轴3的带动下转动，大部分粉尘和细小颗粒从滚筒筛2壁的通孔4中漏出；耐磨钢球段顺着滚筒筛2的倾斜方向下流动，从出口流出(其中还携带少量粉尘和细小颗粒)；携带粉尘及细小颗粒的耐磨钢球段落到选料杆6上，粉尘及细小颗粒从选料杆间隙漏掉，而耐磨钢球段在选料杆带动下落入出料口 7。
[0023]选料杆6的端部设有向上的弯曲部，避免耐磨钢球段滚落。
[0024]滚筒筛2还设有进气口，通过管道与气泵连接，气体在滚筒中流动加快耐磨钢球段与细小颗粒的分离，使大部分细小颗粒可以从滚筒筛外周的通孔中漏出。
[0025]第二转轴为空心，通过管道连接气泵，且第二转轴壁上设置多个通孔，当气泵工作，气流通过管道进入第二转轴，并通过第二转轴上的通孔喷出，进一步将选料杆上的耐磨钢球段上的细小颗粒和粉尘吹离。
[0026]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种耐磨钢球段筛分装置，其特征在于，包括: 进料口(I)； 滚筒筛(2)，倾斜设置，滚筒筛(2)上端具有进口，下端具有出口 ；滚筒筛(2)轴线上设有第一转轴(3)，由电机驱动带动滚筒筛(2)转动，滚筒筛(2)外壁设置有多个通孔(4)，通孔(4)直径小于耐磨钢球段直径； 第二转轴(5)，设置在滚筒筛出口的斜下方，且与第一转轴(3)垂直，第二转轴(5)圆周上设置多排选料杆(6),每排选料杆(6)与第二转轴(5)轴线平行，同一排选料杆中相邻两个选料杆之间的距离小于耐磨钢球段的直径；选料杆(6)的长度小于第二转轴(5)表面到滚筒筛底端的最短距离； 出料口(7)，位于第二转轴(5)斜下方，出料口(7)长度大于每排选料杆的宽度。
2.根据权利要求1所述的耐磨钢球段筛分装置，其特征在于，选料杆(6)的端部设有向上的弯曲部。
3.根据权利要求1所述的耐磨钢球段筛分装置，其特征在于，滚筒筛(2)还设有进气口，通过管道与气泵连接。
4.根据权利要求1所述的耐磨钢球段筛分装置，其特征在于，第二转轴(5)为空心，通过管道连接气泵，且第二转轴(5)壁上设置多个通孔。
5.根据权利要求1所述的耐磨钢球段筛分装置，其特征在于，多排选料杆(6)均匀分布在第二转轴(5)的圆周上。
6.根据权利要求1所述的耐磨钢球段筛分装置，其特征在于，同一排选料杆中相邻两个选料杆之间的距离相同。
【文档编号】B07B13/04GK203695436SQ201320755613
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】秦本洋 申请人:安徽省宁国市宁沪钢球有限公司