筛筒托起装置及具有其的滚筒筛的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种筛筒托起装置，包括托板和具有伸缩运动的顶升件，托板夹设于顶升件和筛筒之间，其中，筛筒托起装置还包括锁止组件，当所述筛筒由所述顶升件托起时，所述锁止组件具有将所述筛筒锁止于托起位置的锁止状态，并且所述锁止组件具有解除对所述筛筒的托起位置的锁止的释放状态。这样由顶升件将筛筒支撑在托起状态时，可以将锁止组件将筛筒锁止于托起装置，以通过机械锁死代替了液压锁死，使得筛筒可以长时间保持在托起状态，以增加使用过程的安全性。
【专利说明】筛筒托起装置及具有其的滚筒筛
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及垃圾处理的滚筒筛辅助装置，具体地，涉及一种筛筒托起装置和使用该筛筒托起装置的滚筒筛。
【背景技术】
[0002]目前垃圾筛选通常使用滚筒筛，一般使用四个支撑轮对滚筒筛进行支撑和定位。工作时，滚筒筛在支撑轮上进行正常运转。但在长期不工作或者更换支撑轮时需要将滚筒筛的筛筒托起，以避免损坏支撑轮或者维修支撑轮时空间太小而难以操作。
[0003]现有的筛筒托起装置10如图1至图3所示，包括分别位于筛筒I两端底部的一个千斤顶2、夹设于千斤顶2与筛筒I之间的托板3，以及与该千斤顶2液压驱动连接的手动泵6和单向阀7，其中，通过手动泵6来控制千斤顶2的伸缩运动。当需要托起筛筒I时，操作手动泵6使千斤顶2的活塞杆伸出，可通过托板3将筛筒I顶起，同时靠锁死液压油路的单向阀7让筛筒I长时间保持在一定高度不下落。当需要筛筒I下降时，通过拧松单向阀7让液压油流回手动泵6，筛筒I便随千斤顶2的活塞杆的缩回而下落至定位于支撑轮5上。
[0004]上述筛筒托起装置是通过单向阀来防止液压油回流，从而来保持筛筒I处于托起状态，这种液压锁死的方式对液压油路的密封性要求特别高，并且在长时间锁死时不可靠，容易发生危险事故。
[0005]鉴于此，有必要提供一种新型的筛筒托起装置，以克服或缓解上述缺陷。
实用新型内容
[0006]本实用新型的一个目的是提供一种能够长时间稳固托起筛筒的筛筒托起装置。
[0007]本实用新型的另一个目的是提供一种滚筒筛，该滚筒筛使用本实用新型提供的筛筒托起装置。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型提供一种筛筒托起装置，包括可伸缩的顶升件和与托板，所述托板夹设于所述顶升件和所述筛筒之间，其中，所述筛筒托起装置还包括锁止组件，当所述筛筒由所述顶升件托起时，所述锁止组件具有将所述筛筒锁止于托起位置的锁止状态，并且所述锁止组件具有解除对所述筛筒的托起位置的锁止的释放状态。
[0009]进一步，所述锁止组件包括锁止件、固定座和驱动所述锁止件于所述锁止状态和所述释放状态之间转换的驱动件，其中所述固定座固定设置于配置所述筛筒的固定件上，所述驱动件设置于所述固定座上。
[0010]进一步，所述锁止件具有第一支撑结构，所述锁止组件处于所述锁止状态时，所述第一支撑结构运动至所述托板下方以形成支撑所述筛筒位于所述托起位置的锁止点，所述锁止组件处于所述释放状态时，所述第一支撑结构运动远离所述托板下方以解除对所述筛筒位于所述托起位置的锁止。
[0011]进一步，所述筛筒托起装置还包括固定设置在所述固定件上的第二支撑结构，所述第一支撑结构与所述第二支撑结构相配合以形成支撑所述筛筒位于所述托起位置的锁止点；所述第一支撑结构为支撑板，所述第二支撑结构为容置所述顶升件的安装座；所述支撑板的远离所述托板的第一端与所述驱动件驱动连接，所述支撑板的与所述第一端相对的第二端位于所述托板的侧方，所述支撑板的底面与所述安装座的顶面平齐，所述支撑板的顶面与所述托板的底面平齐，且所述支撑板的面向所述顶升件的端部开设有U型缺口 ；所述锁止组件处于所述锁止状态时，所述支撑板夹设于所述安装座与所述托板之间，且所述顶升件的伸缩杆容纳于所述U型缺口中，相互配合的所述安装座和所述支撑板形成所述锁止点而将所述筛筒锁止于所述托起位置。
[0012]进一步，所述锁止件具有第一锁止结构，所述顶升件的伸缩杆上具有与所述第一锁止结构相配合的第二锁止结构，所述第一锁止结构与所述第二锁止结构相配合以锁止所述顶升件的伸缩杆。
[0013]进一步，所述第一锁止结构为连接销，所述第二锁止结构为连接孔；或者所述第一锁止结构为可开合的卡环，所述第二锁止结构为卡槽；所述锁止组件处于所述锁止状态时，所述连接销插入所述连接孔内或者所述卡环嵌入所述卡槽内，以通过锁止所述顶升件的伸缩杆而将所述筛筒锁止于所述托起位置。
[0014]进一步，所述顶升件的数量为偶数个，偶数个所述顶升件间隔设置且相对所述筛筒的轴线对称。
[0015]进一步，所述托板呈与所述筛筒外形相适配的弧形，所述托板的第一侧面围绕在所述筛筒的外侧面，所述托板的与所述第一侧面相对的第二侧面上设有与所述顶升件的顶面匹配的凸台，每一个所述顶升件通过一个所述凸台将所述托板夹设在所述顶升件和所述筛筒之间。
[0016]进一步，所述托板的所述第二侧面还设有自所述托板向远离所述筛筒的方向竖直延伸的导向板，且所述导向板夹设在固定设置于所述固定件上的两块固定板之间；并且，所述导向板上开设有沿竖直方向延伸的导向槽，导向轴穿设在所述导向槽内，且所述导向轴的两端固定设置于两块所述固定板上。
[0017]在上述筛筒托起装置的技术方案的基础上，本实用新型还提供一种滚筒筛，该滚筒筛包括工作平台、固定于所述工作平台上的支撑轮，以及定位于所述支撑轮上，并与所述支撑轮滑动连接的筛筒，其中，所述滚筒筛还包括上述技术方案中所述的筛筒托起装置，所述筛筒托起装置固定于所述工作平台20上。
[0018]通过上述技术方案，由于筛筒托起装置由顶升件将筛筒支撑于托起状态时，可以用锁止组件将筛筒锁止于托起位置，通过机械锁死代替了液压锁死，使得筛筒可以长时间保持在托起状态；另外，当采用运动至筛筒下方以形成支撑筛筒于托起位置的锁止件时，可以不受顶升件密封性的限制，同时还可以提高顶升件的使用寿命。
[0019]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0021]图1是现有技术的筛筒托起装置安装于滚筒筛上的侧视结构示意图
[0022]图2是图1中A-A线截取的剖视结构示意图；[0023]图3是图2中的筛筒托起装置的放大结构结构示意图；
[0024]图4是本实用新型实施例提供的筛筒托起装置的主视结构示意图；
[0025]图5是本实用新型实施例提供的筛筒托起装置中的支撑件的立体结构示意图；以及
[0026]图6是本实用新型实施例提供的筛筒托起装置中的托板的主视结构示意图。
[0027]本实用新型附图标记说明
[0028]20工作平台21固定板211导向轴22安装座
[0029]30筛筒托起装置 31顶升件32托板321凸台
[0030]322导向板3221导向槽33锁止组件331锁止件
[0031]3311支撑板3312连接板332固定座333驱动件
[0032]34顶升驱动组件 341手动泵342单向阀343三通阀
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0034]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是参考本实用新型提供的附图情况下定义的，例如图4中，上侧为“上”，下侧为“下”;“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。需要说明的是，这些方位词只用于说明本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0035]参考图4，在本实用新型的优选方式中，本实用新型提供的筛筒托起装置30用于滚筒筛中，其中，滚筒筛包括工作平台20、固定于工作平台20上的支撑轮(未图示)，以及定位于该支撑轮上，并与该支撑轮滑动连接的筛筒40，其中，筛筒托起装置30设置于工作平台20与筛筒40之间。滚筒筛具体工作时，支撑轮带动筛筒40于其上转动，以对筛筒40中的物料进行筛检。当对滚筒筛中的支撑轮进行维修或长期不使用滚筒筛时，筛筒托起装置30可以将筛筒40托起，以方便维护滚筒筛。
[0036]具体地，继续参考图4，本实用新型实施例提供的筛筒托起装置30包括位于筛筒40下方的顶升件31和托板32，其中顶升件31能够伸缩运动，托板32夹设于顶升件31和筛筒40之间，并且，筛筒托起装置30还包括锁止组件33，在顶升件31的伸缩杆伸出到位后，即筛筒40由顶升件31托起时，锁止组件33具有锁止状态，该锁止状态时锁止组件33将筛筒40锁止于托起位置，从而保证筛筒40能够长时间位于托起位置；锁止组件33还具有释放状态，该释放状态时锁止组件33解除对筛筒40的托起位置的锁止，从而可以通过顶升件31对筛筒40的升降进行灵活操作。
[0037]换言之，当锁止组 件33位于锁止状态时,筛筒40锁止于托起位置，即筛筒40会锁止在托起状态，这样筛筒40保持在托起状态时可通过机械锁死代替对顶升件31的液压锁死，从而可消除顶升件31由于长时间液压锁死不可靠带来的危险因素，即保证了实际使用筛筒托起装置30的安全性与经济性。并且当锁止组件33位于释放状态时，能够解除对筛筒40的托起位置的锁止，这样只要操作顶升件31的伸缩运动，筛筒40便可顺利下落，保证了使用过程中的快捷性与便利性。
[0038]其中，锁止组件33可以采用各种合适的结构，如可以采用机械锁死的结构对顶升件31的伸缩运动进行锁止，从而将筛筒40锁止于托起位置，或者采用机械结构形成能够稳固支撑筛筒40的锁止点，从而将筛筒40锁止于托起位置等等，只要在锁止状态时，该锁止组件33可以将筛筒40锁止于托起位置的各种变形结构均为本实用新型保护的范围。
[0039]具体地，在本实施例中，锁止组件33包括锁止件331、固定座332和驱动锁止件331于所述锁止状态和所述释放状态之间变换的驱动件333，其中固定座332固定设置于配置筛筒40的固定件上，即固定设置于工作平台20上，驱动件333设置于固定座332上。锁止件331的远离托板32的第一端与驱动件333驱动连接，锁止件331的与所述第一端相对的第二端位于顶升件31的侧方。
[0040]这样，当使锁止组件33从释放状态转换到锁止状态时，锁止件331在驱动件333的驱动作用下进行锁止动作以将筛筒40长时间锁止于托起位置。反之，锁止件331在驱动件333的驱动作用下解除锁止动作，解除对筛筒40的托起位置的锁止。
[0041]基于上述方案，当采用机械锁死的结构对顶升件31的伸缩运动进行锁止时，锁止件331可具有第一锁止结构，而顶升件31的伸缩杆上可具有与第一锁止结构相配合的第二锁止结构，当第一锁止结构与第二锁止结构配合时，可以锁止顶升件31的伸缩杆，使顶升件31的伸缩杆保持在伸出到位的状态，进而保证将筛筒40锁止于托起位置。例如，第一锁止结构可以采用连接销(未图示)，第二锁止结构相应的为连接孔(未图示)，这样当锁止组件33处于锁止状态时，连接销插入连接孔，以锁止顶升件31的伸缩杆，就可以将筛筒40锁止于托起位置。当然，第一锁止结构还可以为可开合的卡环，第二锁止结构还可以为卡槽，这样当锁止组件33处于锁止状态时，卡环嵌入卡槽内，以锁止顶升件31的伸缩杆，就可以将筛筒40锁止于托起位置。此外，第一锁止结构和第二锁止结构还可以分别为相互配合的螺母和位于伸缩杆上的螺纹部，
[0042]优选地，在本实施例中，采用机械结构形成能够稳固支撑筛筒40的锁止点以进行锁止，此时锁止件331可以具有第一支撑结构，固定件即本实施例中的工作平台20上固定设置有第二支撑结构，锁止组件33处于锁止状态时，第一支撑结构与第二支撑结构相配合形成支撑筛筒40位于托起位置的锁止点。该锁止点能够与托板32相配合，使托板32能够稳固的夹设于筛筒40与该锁止点之间，这种情况下，由该锁止点提供支撑筛筒40的作用力，则顶升件31不需要承受很大载荷，这不仅可以降低对顶升件31密封性的要求，也不会影响顶升件31的寿命，节省了使用成本。可以理解地是，在工作平台上20也可以不设置第二支撑结构，仅由锁止件331的第一支撑结构形成上述锁止点，同样可以达到稳固支撑筛筒40的目的。
[0043]由上述可知，在本实施例中，顶升件31固定设置于配置筛筒40的固定件上，即固定设置于工作平台20上，优选地，为了方便安装顶升件31，工作平台20上设置有安装座22以安装顶升件31。安装座22为具有与顶升件31相配合的容置空间的柱体结构，顶升件31通过一个安装座22固定设置于工作平台20上。这样，可以简化上述由第一支撑结构和第二支撑结构形成的锁止点的结构，如第一支撑结构为支撑板3311，第二支撑结构为安装座22，支撑板3311的远离托板32的第一端与驱动件333驱动连接，支撑板3311的与第一端相对的第二端位于托板32的侧方，支撑板3311的底面与安装座22的顶面平齐，支撑板3311的顶面与托板32的底面平齐，且支撑板3311的面向顶升件31的端部开设有U型缺口，锁止组件33处于锁止状态时，支撑板3311夹设于安装座22与托板32之间，且顶升件31的伸缩杆容纳于U型缺口中，相互配合的安装座22和支撑板3311形成该锁止点而将筛筒40锁止于托起位置。
[0044]因为支撑板3311的面向顶升件31的端部开设有U型缺口，且该U型缺口可容置顶升件31的伸缩杆，从而在支撑板3311被驱动至托板32下方的过程中，顶升件31的伸缩杆将逐渐容置于U型缺口内，从而支撑板3311的运动不受顶升件31的伸缩杆的阻挡，使锁止组件33可顺利在释放状态和锁止状态之间转换。并且在实际操作中，当驱动支撑板3311远离托板32下方时，可使支撑板3311的第一端搭靠在安装座22的周壁上，从而在下一次推动支撑板3311进入托板32下方时，可节省操作时间，并可确保支撑板3311的顺利运动。进一步，结合参考图5，支撑板3311上还设置有与其垂直连接的连接板3312，以方便锁止件331与驱动件333相连。该连接板3312连接于支撑板3311的远离顶升件31的第一端的底面。可以理解地，在其他实施例中，若没有安装座22，第二支撑结构可为位于顶升件31周向的多个支撑杆，而第一支撑结构为与之配合的支撑板；或者第二支撑结构为位于顶升件31侧方的滑轨结构，而第一支撑结构为与之配合的滑轮结构等等。
[0045]另外，在本实施例中，驱动件333可以为气缸。其中，气缸包括缸体和设置于缸体内的活塞推头，缸体固定设置在固定座332上，活塞推头穿过固定座332上的通孔(未标号)连接至连接板3312，活塞推头相对缸体可向靠近顶升件31的方向伸出或向远离顶升件31的方向回缩，从而驱动支撑板3311被推至托板32下方或被拉离出托板32下方。其中，连接板3312上也形成有U型缺口，以方便与活塞推头的配合连接。
[0046]另外，在本实用新型优选实施方式中，顶升件31有多个，多个顶升件31的伸缩杆在工作状态时同步伸出以驱动筛筒40远离支撑筛筒40的支撑轮，并由多个顶升件31共同托起筛筒40，这样使得筛筒40被托起时，由多个顶升件31共同支撑，增加了托起的稳固性，相对现有技术中采用单个千斤顶托起筛筒40，本实用新型中的筛筒托起装置30即使筛筒40直径很大或滚筒筛整体发生较大震动时，也不容易从托板32上跌落，增加了使用的安全性。
[0047]优选地，本实施例中，顶升件31的数量为偶数个，且偶数个顶升件31间隔且相对筛筒40的轴线对称设置于筛筒40下方，以从两侧平衡筛筒40的受力情况，从而使筛筒40能够受力平衡，在被托起时不易从侧方跌落。特别地，在兼顾成本的情况下，本实施例中，顶升件31的数量优选为两个。并且，锁止组件33的数量与顶升件31的数量相匹配，也为两个，两个锁止组件33分别位于两个顶升件31的侧方，当两个顶升件31的伸缩杆伸出到位后，两个锁止组件33分别运动至托板32下方，以在筛筒40下方两侧形成锁止，以达到更加可靠的锁止效果。
[0048]值得一提的是，在实际使用过程中，筛筒40两端下方分别设置一个本实用新型的筛筒托起装置30，两个筛筒托起装置30中的顶升件31的数量可以根据需要分别设置，如位于筛筒40 —端的筛筒托起装置30中设置两个顶升件，而位于筛筒40另一端的筛筒托起装置30设置三顶升件，这样整个筛筒40由五个顶升件31形成的支撑面共同支撑于托起状态。
[0049]其中，顶升件31为千斤顶，这样可以简化装置及操作过程。在其他实施例中，也可以为油缸、气缸等可伸缩运动的部件，对此本实用新型不作限定。相应地，在本实施例中的安装座22具有圆柱形容置空间，以容纳千斤顶。[0050]并且其中，顶升件31液压驱动连接有顶升驱动组件34，以驱动顶升件31的伸缩运动。在本实施例中，顶升驱动组件34包括依次通过液压管路连接的手动泵341和单向阀342，以及三通阀343，其中单向阀342单向导通手动泵341至顶升件31的液压油路，三通阀343的进油口与单向阀342出油口连接，三通阀343的两个出油口分别与一个千斤顶液压连接。可以理解地，根据需要顶升驱动组件34也可以包括其他液压元件，以使千斤顶的伸缩运动更加自动化。
[0051]基于上述方案，当要托起筛筒40时，启动手动泵341，液压油经单向阀342和三通阀343分别流至千斤顶的无杆腔，进而将千斤顶的活塞杆向外推出，以将筛筒40托起。当要使筛筒40下落至支撑轮上时，通过拧松单向阀342，筛筒40在自重的作用下，千斤顶的无杆腔中的液压油回流，从而使活塞杆缩回千斤顶内，于是筛筒40顺利下降。
[0052]此外，结合参考图6，在本实施例中，托板32大致呈与筛筒40外形相适配的弧形，托板32的靠近筛筒40的第一侧面围绕在筛筒40下方的圆周外侧面，与第一侧面相对且面向顶升件31的第二侧面设有与顶升件31的顶面匹配的凸台321，在本实施例中，两个凸台321位于托板32的第二侧面的两个相对的端部，且相对筛筒40的轴线对称，从而使两个顶升件31分别与一个凸台321配合，以将托板32稳固地夹设在顶升件31和筛筒40之间，进而在多个顶升件31伸缩运动时能够通过托板32稳当地托起筛筒40。
[0053]其中，为了防止在顶升件31伸缩运动时托板32会意外移位或倾翻，在本实施例中，托板32的第二侧面的中部还设有自托板32向工作平台20的方向竖直延伸的导向板322，即导向板322位于两个凸台321之间，且导向板322夹设在固定于工作平台20上的两块固定板21之间，通过将导向板322限制在两块固定板21限定的空间范围内，可避免托板32的随意离位。
[0054]更进一步，导向板322与两块固定板21上还可以设置导向结构，以避免导向板322在运动时脱离出两块固定板21限制的空间。具体地，导向板322上开设有沿竖直方向延伸的导向槽3221，导向轴211穿设在导向槽3221内，且导向轴211的两端固定设置于两块固定板21上。当顶升件31伸缩运动时，托板32和导向板322随之上下运动，固定于两块固定板21上的导向轴211始终穿设于上下运动的导向槽3221内。这样，两块固定板21的存在既防止了托板32的移位或倾翻，又没有限制托板32的上下运动。需要注意的是，该导向槽3221的延伸长度需大于等于顶升件31的伸缩杆伸缩运动的最大范围。
[0055]在使用本实施方式的筛筒托起装置30时，通过控制顶升驱动组件314中的手动泵341开启，在手动泵341的作用下液压油被同时泵送至两个千斤顶的无杆腔中，两个千斤顶的活塞杆逐渐伸出并通过导向板322作用于筛筒40上，两个千斤顶共同支撑使筛筒40稳固于托起状态，以方便对筛筒40进行维修或维护；此时，若需要长时间使筛筒40保持在托起状态下，通过控制驱动件333将位于两千斤顶侧方的两个锁止件331分别推至凸台321下方，且两个锁止件331与位于工作平台20上的两个安装座22配合，以形成两个锁止点，在该两个锁止点的作用下，筛筒40被锁止于托起位置，即可以长时间处于托起状态，而不会受千斤顶液压密封不严的影响；当要将筛筒40下放至支撑轮上时，通过控制驱动件333将两个锁止件331分别拉离出凸台321下方，解除对筛筒40的托起位置的锁止，，此时通过拧松单向阀342，在筛筒40在自身的重力下，千斤顶无杆腔的液压油将回流，从而使筛筒40能够顺利下落。[0056]使用本实用新型的筛筒托起装置30后，通过简单的操作即可使筛筒40长时间稳固保持在托起状态，避免了顶升件31长时间液压锁死不可靠带来的危险因素，并且当锁止组件33是采用本实施例中的机械结构稳固支撑筛筒的方式时，将有利于延长顶升件31的使用寿命，并且降低了对顶升件31密封性的要求。同时，由多个顶升件31驱动筛筒远离支撑其的支撑轮，并将筛筒支撑在托起状态，使能够稳固的托起筛筒，避免筛筒过大或发生较大震动时从托板上跌落下来。
[0057]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0058]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0059]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【权利要求】
1.一种筛筒托起装置(30)，包括托板(32)和可伸缩的顶升件(31)，所述托板(32)夹设于所述顶升件(31)和筛筒(40)之间，其特征在于，所述筛筒托起装置(30)还包括锁止组件(33)，当所述筛筒(40)由所述顶升件(31)托起时，所述锁止组件(33)具有将所述筛筒(40)锁止于托起位置的锁止状态，并且所述锁止组件(33)具有解除对所述筛筒(40)的托起位置的锁止的释放状态。
2.如权利要求1所述的筛筒托起装置(30)，其特征在于，所述锁止组件(33)包括锁止件(331)驱动所述锁止件(331)于所述锁止状态和所述释放状态之间转换的驱动件(333)和固定设置所述驱动件(333 )的固定座(332 )，其中所述固定座(332 )固定设置于配置所述筛筒(40)的固定件上。
3.如权利要求2所述的筛筒托起装置，其特征在于，所述锁止件(331)具有第一支撑结构，所述锁止组件(33)处于所述锁止状态时，所述第一支撑结构运动至所述托板(32)下方以形成支撑所述筛筒(40)位于所述托起位置的锁止点，所述锁止组件(33)处于所述释放状态时，所述第一支撑结构远离所述托板(32)下方以解除对所述筛筒(40)位于所述托起位置的锁止。
4.如权利要求3所述的筛筒托起装置，其特征在于，所述筛筒托起装置还包括固定设置在所述固定件上的第二支撑结构，所述第一支撑结构与所述第二支撑结构相配合以形成所述锁止点； 所述第一支撑结构为支撑板(3311)，所述第二支撑结构为容置所述顶升件(31)的安装座(22);所述支撑板(3311)的远离所述托板(32)的第一端与所述驱动件(333)驱动连接，所述支撑板(3311)的与所述第一端相对的第二端位于所述托板(32)的侧下方，所述支撑板(3311)的底面与所述安装座(22)的顶面平齐，所述支撑板(3311)的顶面与所述托板(32)的底面平齐，且所述支撑板(3311)的面向所述顶升件(31)的端部开设有U型缺口 ； 所述锁止组件(33 )处于所述锁止状态时，所述支撑板(3311)夹设于所述安装座(22 )与所述托板(32 )之间，且所述顶升件(31)的伸缩杆容纳于所述U型缺口中，相互配合的所述安装座(22 )和所述支撑板(3311)形成所述锁止点而将所述筛筒(40 )锁止于所述托起位置。
5.如权利要求2所述的筛筒托起装置，其特征在于，所述锁止件(331)具有第一锁止结构，所述顶升件(31)的伸缩杆上具有与所述第一锁止结构相配合的第二锁止结构，所述第一锁止结构与所述第二锁止结构相配合以锁止所述顶升件(31)的伸缩杆。
6.如权利要求5所述的筛筒托起装置，其特征在于，所述第一锁止结构为连接销，所述第二锁止结构为连接孔；或者所述第一锁止结构为可开合的卡环，所述第二锁止结构为卡槽；所述锁止组件(33)处于所述锁止状态时，所述连接销插入所述连接孔内或者所述卡环嵌入所述卡槽内，以通过锁止所述顶升件(31)的伸缩杆而将所述筛筒(40)锁止于所述托起位置。
7.如权利要求1-6任一项所述的筛筒托起装置，其特征在于，所述顶升件(31)的数量为偶数个，偶数个所述顶升件(31)间隔设置且相对所述筛筒(40)的轴线对称。
8.如权利要求7所述的筛筒托起装置，其特征在于，所述托板(32)呈与所述筛筒(40)外形相适配的弧形，所述托板(32)的第一侧面围绕在所述筛筒(40)的外侧面，所述托板(32)的与所述第一侧面相对的第二侧面上设有与所述顶升件(31)的顶面匹配的凸台(321)，每一个所述顶升件(31)通过一个所述凸台(321)将所述托板(32)夹设在所述顶升件(31)和所述筛筒(40 )之间。
9.如权利要求8所述的筛筒托起装置，其特征在于，所述托板(32)的所述第二侧面还设有自所述托板(32)向远离所述筛筒(40)的方向竖直延伸的导向板(322)，且所述导向板(322)夹设在固定设置于所述固定件上的两块固定板(21)之间；并且，所述导向板(322)上开设有沿竖直方向延伸的导向槽(3221)，导向轴(211)穿设在所述导向槽(3221)内，且所述导向轴(211)的两端固定设置于两块所述固定板(21)上。
10.一种滚筒筛，包括工作平台(20)、固定于所述工作平台(20)上的支撑轮，以及定位于所述支撑轮上，并与所述支撑轮滑动连接的筛筒(40)，其特征在于，所述滚筒筛还包括权利要求1-9任一项所述的筛筒托起装置(30)，所述筛筒托起装置(30)固定于所述工作平台(20)上。`
【文档编号】B07B1/46GK203578175SQ201320810952
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】程皓亮, 高根树, 翁沁文, 刘淑芬 申请人:长沙中联重科环卫机械有限公司, 中联重科股份有限公司