超细粒级钛铁矿的回收方法及钛精矿的生产方法

超细粒级钛铁矿的回收方法及钛精矿的生产方法
【专利摘要】本发明公开了超细粒级钛铁矿的回收方法及钛精矿的生产方法。超细粒级钛铁矿的回收方法为将超细粒级钛铁矿矿浆进行浓缩后依次进行两次悬振选矿以获得悬振精矿，对悬振精矿进行浮选选钛操作获得钛精矿。钛精矿的生产方法为将钛铁矿配制成矿浆后依次进行两次悬振选矿以获得悬振精矿，对悬振精矿进行浮选选钛操作获得钛精矿；或将钛铁矿矿浆脱泥，获得脱泥钛铁矿和超细粒级钛铁矿矿浆，将脱泥钛铁矿的品位提高后获得粗钛精矿，超细粒级钛铁矿矿浆进行两次悬振选矿以获得悬振精矿，再对粗钛精矿和悬振精矿进行浮选选钛操作获得钛精矿。本发明提供的超细粒级钛铁矿的回收方法及钛精矿的生产方法可以获得具有更高TiO2品位和TiO2收率的钛精矿。
【专利说明】超细粒级钛铁矿的回收方法及钛精矿的生产方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及矿产的选别【技术领域】，具体地，涉及一种超细粒级钛铁矿的回收方法及钛精矿的生产方法。

【背景技术】
[0002]漂浮选矿(浮选)法是目前广泛应用的选矿方法，用浮选法选矿时，尤其是对嵌布粒度较细的目的矿物进行浮选时，为使目的矿物基本达到单体解离，需要先将矿物进行磨矿，然后再进行浮选选矿操作。在磨矿的过程中会产生次生矿泥(矿泥是指粒度小于1ym的矿粒)，同时，嵌布粒度较细的矿物本身也存在原生矿泥。此外，更重要地，由于许多有用矿产资源常常共生，比如钒钛磁铁矿就含有钛磁铁矿和钛铁矿两种有用矿产资源，在对其中一种矿产资源进行回收后，常常需要对回收后的尾矿进行再次操作，以回收其他有用的矿产资源。这种情况下，在回收第二种及以上的矿产资源时，矿物在破碎、磨矿及选别过程中会进一步产生次生矿泥。如我国四川攀枝花-西昌地区(四川攀西地区)富产岩矿型钛铁矿，该钛铁矿富存于钒钛磁铁矿中，回收钛资源一般是在对钒钛磁铁矿进行选铁操作回收铁资源后，对选铁剩下的尾矿进行钛资源的回收。为确保较高的铁精矿的品位，该地区采用两段阶磨阶选进行铁资源的回收。经过两段磨矿后，选铁尾矿的过磨现象严重，造成矿泥含量加大。
[0003]由于矿泥的比表面积大，用于浮选选矿时，对浮选药剂的非选择性吸附严重，导致药剂消耗量大；同时由于矿泥质量小、动量低，导致与气泡的碰撞粘附概率小，使其浮选速率与回收率低，并由于引起细粒混杂而降低精矿品位。因此，为了尽量去除矿泥对浮选操作的不利影响，通常的做法是在浮选前及浮选中增加脱泥作业，将矿泥去除。但是，目前浮选的脱泥作业中，所脱除的废泥实际上是粒径在38 μ m以下的超细粒级矿矿浆，超细粒级矿矿浆中还含有可用于浮选的具有较高品位的有用矿产，若直接抛弃不仅会影响有用矿产资源的回收率，还会污染环境。比如上述四川攀西地区在从选铁尾矿中回收钛资源时，为了保证钛精矿的品质以及便于下一步的选钛浮选操作，该地区在细粒级(粒度不大于74 μ m)钛铁矿的回收流程中增加了脱泥作业。以攀枝花地区某选钛厂为例，该厂每年通过上述的脱泥作业脱除的超细粒级矿矿浆量在120万吨左右，这部分超细粒级矿矿浆中T12品位约8.85%，若将这部分超细粒级矿矿浆当做尾矿丢弃，会造成该厂选钛尾矿中钛品位偏高，影响了钛铁矿的总回收率，浪费了自然资源。


【发明内容】

[0004]为了尽可能减少矿泥(粒度小于10 μ m的矿粒)对浮选操作的不利影响，同时提高矿产资源的回收率，本发明提出了一种超细粒级(粒度不大于38 μ m)钛铁矿的回收方法及钛精矿的生产方法。本发明提供的超细粒级钛铁矿的回收方法可以有效地从超细粒级钛铁矿中回收钛资源，去除其中含有的矿泥，且回收获得的钛铁矿具有较高的钛品位，还能有效地用于浮选选钛操作。本发明提供的钛精矿的生产方法可以有效地将细粒级(粒度不大于74μπι)钛铁矿含量不低于60重量％的矿粒形成的矿浆中的矿泥去除，消除其对浮选操作的不利影响。
[0005]本发明的发明人在对四川攀西地区在细粒级钛铁矿的回收流程中脱泥作业脱除的超细粒级矿矿浆进行分析后发现，脱除的超细粒级矿矿浆中超细粒级矿粒含量达到全部固体总量的90重量％，矿泥含量达到全部固体总量的24.48重量％。使用两次悬振选矿的方法对其进行处理后，不仅能使矿泥含量降低到4重量％以下，而且T12品位也会由10%以下提高到20%以上。对利用上述方法获得的钛铁矿进行浮选选钛操作，不仅不需要增加脱泥作业，而且浮选选钛操作的产率更高，获得的钛精矿中T12品位和T12回收率更高，S品位更低，从而完成了本发明。
[0006]本发明的发明人经过研究后发现，使用上述两次悬振选矿的方法处理细粒级钛铁矿含量不低于60重量％的矿粒形成的矿浆时，也可以高效地去除其中的矿泥，从而消除矿泥对浮选操作的不利影响，进一步完成了本发明。
[0007]本发明提供了一种超细粒级钛铁矿的回收方法，该方法包括以下步骤:
[0008](I)将超细粒级钛铁矿矿浆进行浓缩，得到浓度为15重量％ -30重量％的浓缩矿浆；
[0009](2)将所述浓缩矿浆进行一次悬振选矿，得到一次悬振精矿和一次悬振中矿；
[0010](3)将所述一次悬振中矿进行二次悬振选矿，得到二次悬振精矿；
[0011](4)将步骤(2)得到的一次悬振精矿和步骤(3)得到的二次悬振精矿进行浮选选钛操作以获得钛精矿。
[0012]本发明还提供了一种钛精矿的生产方法，该方法包括以下步骤:
[0013](I)将钛铁矿配制成浓度为15重量％ -30重量％的矿浆；或者，
[0014]将钛铁矿配制成矿浆后进行脱泥，获得脱泥钛铁矿和超细粒级钛铁矿矿浆，然后对超细粒级钛铁矿矿浆进行浓缩，得到浓度为15重量％ -30重量％的浓缩矿浆；其中，在所述钛铁矿中，细粒级钛铁矿含量不低于全部固体总量的60重量％ ；
[0015](2)将步骤⑴中由钛铁矿配制成的浓度为15重量％ -30重量％的矿浆或者浓缩矿浆进行一次悬振选矿，得到一次悬振精矿和一次悬振中矿；
[0016](3)将所述一次悬振中矿进行二次悬振选矿，得到二次悬振精矿；
[0017](4)将步骤(2)得到的一次悬振精矿和步骤(3)得到的二次悬振精矿进行浮选选钦操作以获得钦精矿；或者，
[0018]将步骤(I)得到的脱泥钛铁矿的T12品位提高到至少18%后获得粗钛精矿，将所述粗钛精矿与步骤(2)得到的一次悬振精矿以及步骤(3)得到的二次悬振精矿一起进行浮选选钛操作以获得钛精矿。
[0019]本发明提供的超细粒级钛铁矿的回收方法可以有效地去除超细粒级钛铁矿的矿泥，消除其对浮选操作的不利影响，同时可以获得具有较高T12品位的悬振精矿，该悬振精矿可以有效地用于选钛浮选操作，获得具有更高T12品位和T12收率的钛精矿。
[0020]本发明提供的钛精矿的生产方法可以有效地将细粒级钛铁矿含量不低于60重量％的矿粒形成的矿浆中的矿泥去除，消除其对浮选操作的不利影响。
[0021]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。

【具体实施方式】
[0022]以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0023]本发明提供了一种超细粒级钛铁矿的回收方法，该方法包括以下步骤:
[0024](I)将超细粒级钛铁矿矿浆进行浓缩，得到浓度为15重量％ -30重量％的浓缩矿浆；
[0025](2)将所述浓缩矿浆进行一次悬振选矿，得到一次悬振精矿和一次悬振中矿；
[0026](3)将所述一次悬振中矿进行二次悬振选矿，得到二次悬振精矿；
[0027](4)将步骤(2)得到的一次悬振精矿和步骤(3)得到的二次悬振精矿进行浮选选钛操作以获得钛精矿。
[0028]根据本发明，所述超细粒级钛铁矿矿浆的浓度优选为18重量％ -25重量％。所述超细粒级钛铁矿矿浆的浓度是指矿浆中所含的固体的质量占矿浆总质量的百分比。所述超细粒级钛铁矿矿浆的浓度一般不到8%，为了更有利于进行悬振选矿，需要对其进行浓缩处理，提高矿浆浓度到15重量％ -30重量％，优选为18重量％ -25重量％的范围内。将超细粒级钛铁矿矿浆进行浓缩处理后，除了得到浓缩矿浆外，还可以得到溢流水，所述溢流水可以进入循环水系统进行重复利用。
[0029]根据本发明，所述一次悬振选矿和二次悬振选矿的过程均可以在悬振锥面选矿机中实施。所述悬振锥面选矿机可以商购获得，例如可以为购自云南德商矿业有限公司生产的型号为LXZ-1200A的悬振锥面选矿机。
[0030]根据本发明，在悬振锥面选矿机中实施一次悬振选矿时，可以设定悬振锥面选矿机的参数包括转速为15?25r/min，优选18?23r/min，振频为15?25Hz，优选18?23Hz。在悬振锥面选矿机中实施二次悬振选矿时，可以设定悬振锥面选矿机的参数包括转速为19?22r/min，优选21r/min，振频为19?22Hz，优选21Hz。
[0031]根据本发明，步骤(2)中，将所述浓缩矿浆进行一次悬振选矿后可以得到一次悬振精矿、一次悬振中矿和一次悬振尾矿。步骤(3)中，将所述一次悬振中矿进行二次悬振选矿后可以得到二次悬振精矿、二次悬振中矿和二次悬振尾矿。所述一次悬振精矿和二次悬振精矿(统称悬振精矿)可以直接用于浮选选钛操作以获得钛精矿。对所述浮选选钛操作的方法没有特别限定，可以为本领域任何用于浮选选钛操作的操作方法。所述浮选选钛操作方法例如可以为，先对悬振精矿进行脱硫获得脱硫尾矿，再对得到的脱硫尾矿进行浮钛粗选得到浮选钦粗精矿，最后再对获得的浮选钦粗精矿进行精选，最终获得钦精矿。其中，对悬振精矿可以使用黄药进行脱硫。所述浮钛粗选使用的捕收剂可以为MOH捕收剂，调整剂可以为硫酸。可以使用硫酸对获得的浮选钛粗精矿进行精选。所述一次悬振尾矿、二次悬振中矿和二次悬振尾矿构成最终的悬振尾矿。所述悬振尾矿可以直接进入尾矿库进行尾矿处理。
[0032]本发明还提供了一种钛精矿的生产方法，该方法包括以下步骤:
[0033](I)将钛铁矿配制成浓度为15重量％ -30重量％的矿浆；或者，
[0034]将钛铁矿配制成矿浆后进行脱泥，获得脱泥钛铁矿和超细粒级钛铁矿矿浆，然后对超细粒级钛铁矿矿浆进行浓缩，得到浓度为15重量％ -30重量％的浓缩矿浆；其中，在所述钛铁矿中，细粒级钛铁矿含量不低于全部固体总量的60重量％ ；
[0035](2)将步骤(I)中由钛铁矿配制成的浓度为15重量％ -30重量％的矿浆或者浓缩矿浆进行一次悬振选矿，得到一次悬振精矿和一次悬振中矿；
[0036](3)将所述一次悬振中矿进行二次悬振选矿，得到二次悬振精矿；
[0037](4)将步骤(2)得到的一次悬振精矿和步骤(3)得到的二次悬振精矿进行浮选选钦操作以获得钦精矿；或者，
[0038]将步骤(I)得到的脱泥钛铁矿的T12品位提高到至少18%后获得粗钛精矿，将所述粗钛精矿与步骤(2)得到的一次悬振精矿以及步骤(3)得到的二次悬振精矿一起进行浮选选钛操作以获得钛精矿。
[0039]根据本发明，所述钛精矿的生产方法包括以下两种并列的技术方案:
[0040]第一种技术方案是:首先将钛铁矿配制成浓度为15重量％ -30重量％的矿浆，然后按照上述步骤(2)和步骤(3)的方法对得到的矿浆进行两次悬振选矿，将得到的一次悬振精矿和二次悬振精矿(统称悬振精矿)用于浮选选钛操作以获得钛精矿。
[0041]第二种技术方案是:首先将钛铁矿配制成矿浆后进行脱泥，获得脱泥钛铁矿和超细粒级钛铁矿矿浆；然后对超细粒级钛铁矿矿浆进行浓缩，得到浓度为15重量％ -30重量％的浓缩矿浆，再按照上述步骤(2)和步骤(3)的方法对得到的浓缩矿浆进行两次悬振选矿；将得到的脱泥钦铁矿的T12品位提闻到至少18%后获得粗钦精矿，将所述粗钦精矿与一次悬振精矿和二次悬振精矿(统称悬振精矿)一起用于浮选选钛操作以获得钛精矿。其中，所述粗钛精矿是指T12品位至少为18%的钛铁矿。对将所述脱泥钛铁矿的T12品位提高到至少18%的方法没有特别限定，可以为本领域任何用于提高钛铁矿T12品位的方法，所述方法例如可以为选自强磁选矿法、悬振选矿法和离心选矿法中的至少一种。
[0042]根据本发明，所述钛铁矿可以为钒钛磁铁矿经选铁处理后得到的选铁尾矿再经磨矿处理后得到的矿粒。
[0043]根据本发明，优选地，将步骤(I)中所述钛铁矿配制成浓度为18重量％ -25重量％的矿浆。步骤(I)中对所述超细粒级钛铁矿矿浆进行浓缩得到的浓缩矿浆的浓度优选为18重量％ -25重量％。所述矿浆的浓度是指矿浆中所含的固体的质量占矿浆总质量的百分比。
[0044]根据本发明，步骤(I)中，将钛铁矿配制成矿浆后进行脱泥，其中，对钛铁矿配制成的矿浆的浓度没有特别限定，只要可以用于脱泥操作即可。
[0045]根据本发明，所述一次悬振选矿和二次悬振选矿的操作方式均同上所述。
[0046]根据本发明，步骤(2)中，将所述由钛铁矿配制成的矿浆或者浓缩矿浆进行一次悬振选矿后可以得到一次悬振精矿、一次悬振中矿和一次悬振尾矿。步骤(3)中，将所述一次悬振中矿进行二次悬振选矿后可以得到二次悬振精矿、二次悬振中矿和二次悬振尾矿。所述一次悬振精矿和二次悬振精矿(统称悬振精矿)可以直接用于浮选选钛操作以获得钛精矿。所述浮选选钛操作方法同上所述。所述一次悬振尾矿、二次悬振中矿和二次悬振尾矿构成最终的悬振尾矿。所述悬振尾矿可以直接进入尾矿库进行尾矿处理。
[0047]本发明提供的超细粒级钛铁矿的回收方法工艺流程简单、能耗低，可以获得具有较高T12品位的悬振精矿，该悬振精矿可以直接用于浮选选钛操作，获得具有更高T12品位和T12收率的钛精矿，从而提高了钛资源的回收利用率，具有显著的经济和环保意义。
[0048]本发明提供的钛精矿的生产方法可以有效地将细粒级钛铁矿含量不低于60重量％的矿粒形成的矿浆中的矿泥去除，消除矿泥对浮选操作的不利影响，所获得的悬振精矿可以直接用于浮选选钛操作，将获得的脱泥钛铁矿的T12品位提高到至少18%后得到的粗钛精矿也可以直接用于浮选选钛操作，经过浮选选钛操作后可以获得具有更高T12品位和T12收率的钛精矿，从而提高了钛资源的回收利用率，具有显著的经济和环保意义。
[0049]以下通过具体实施例对本发明进行详细的说明，但本发明不局限于此。
[0050]以下实施例和对比例中:
[0051]T12品位是指T12在矿物中的重量百分含量。
[0052]S品位是指S元素在矿物中的重量百分含量。
[0053]浮选作业产率是指浮选得到的钛精矿占用于浮选的钛铁矿(在本发明中，是指粗钛精矿、悬振精矿、强磁精矿和离心精矿)的重量百分比。
[0054]悬振锥面选矿机为云南德商矿业有限公司生产的型号为LXZ — 1200A的市售品。
[0055]MOH捕收剂为购自湖北荆江选矿药剂公司的市售品。
[0056]黄药为购自湖北荆江选矿药剂公司的丁基黄药。
[0057]下述实施例1和对比例I和2中使用的超细粒级钛铁矿矿浆为对采自四川攀枝花地区的钒钛磁铁矿经选铁剩下的尾矿进行钛资源的回收时，对细粒级钛铁矿进行回收的流程中脱泥作业脱除的超细粒级钛铁矿矿浆。该超细粒级钛铁矿矿浆中超细粒级钛铁矿矿粒含量达到全部固体总量的90重量％，矿泥含量达到全部固体总量的24.48重量％，矿浆的浓度为7.56%, T12品位为8.85%, S品位为0.619%。
[0058]实施例1
[0059]本实施例用于说明本发明提供的超细粒级钛铁矿的回收方法。
[0060]将浓度为7.56%的超细粒级钛铁矿矿浆进行浓缩处理，得到浓度为20%的浓缩矿浆和溢流水，其中溢流水进入循环水系统进行重复利用。用悬振锥面选矿机对浓缩矿浆进行一次悬振选矿，得到一次悬振精矿、一次悬振中矿和一次悬振尾矿；再用悬振锥面选矿机对获得的一次悬振中矿进行二次悬振选矿，得到二次悬振精矿、二次悬振中矿和二次悬振尾矿；收集一次悬振精矿和二次悬振精矿即获得悬振精矿。其中，实施一次悬振选矿时，设定悬振锥面选矿机的转速为20r/min,振频为19Hz,实施二次悬振选矿时,设定悬振锥面选矿机的转速为21r/min，振频为20Hz。
[0061]用马尔文激光粒度分析仪检测发现获得的悬振精矿中矿泥的含量为3.91重量％。悬振精矿中T12的品位为21.45%。
[0062]将获得的悬振精矿用如下浮选方法进行选钛浮选操作以获得钛精矿:
[0063]先用黄药对悬振精矿进行脱硫，得到硫粗精矿和脱硫尾矿；将获得的脱硫尾矿进行浮钛粗选(浮钛粗选使用的捕收剂为MOH捕收剂，调整剂为硫酸)，得到浮选钛粗精矿和浮选尾矿；用硫酸对获得的浮选钛粗精矿进行三次精选，获得钛精矿。
[0064]经检测发现，获得的钛精矿中，T12品位达到47.15%，S品位为0.075%。浮选作业产率达到31.85%。T12回收率为70.14%。
[0065]对比例I
[0066]使用赣州金环设备有限公司生产的型号为SLon-500的强磁机对实施例1中浓度为20%的超细粒级钛铁矿矿浆进行强磁富集。富集的流程为一次粗选加一次精选，即:将上述浓度为20%的超细粒级钛铁矿矿浆给入强磁机，在磁场强度为9500奥斯特的条件下进行粗选，得到一次强磁精矿和一次强磁尾矿；再将一次强磁精矿给入强磁机，在磁场强度为6000奥斯特的条件下进行精选，得到二次强磁精矿和二次强磁尾矿。获得的二次强磁精矿即为强磁精矿。一次强磁尾矿与二次强磁尾矿合称为强磁尾矿。
[0067]用马尔文激光粒度分析仪检测发现获得的强磁精矿中矿泥的含量为10.21重量％。强磁精矿中T12的品位为15.12%。
[0068]将获得的强磁精矿用对比例I中的浮选方法进行选钛浮选操作以获得钛精矿。
[0069]经检测发现，获得的钛精矿中，T12品位为47.09%，S品位为0.176%。浮选作业产率为14.34% ο T12回收率为34.63%。
[0070]对比例2
[0071]使用赣州金环设备有限公司生产的型号为SLon-400的离心机对实施例1中浓度为20%的超细粒级钛铁矿矿浆进行离心富集。富集的流程为一次粗选加一次精选，即:将上述浓度为20%的超细粒级钛铁矿矿浆给入离心机，在离心漂洗水量4L/min的条件下进行粗选，得到一次离心精矿和一次离心尾矿；再将一次离心精矿给入离心机，在离心漂洗水量4L/min的条件下进行精选，得到二次离心精矿和二次离心尾矿。获得的二次离心精矿即为离心精矿。一次离心尾矿与二次离心尾矿合称为离心尾矿。
[0072]用马尔文激光粒度分析仪检测发现获得的离心精矿中矿泥的含量为33.74重量％。离心精矿中T12的品位为19.71%。
[0073]将获得的离心精矿用如下浮选方法进行选钛浮选操作以获得钛精矿:
[0074]先用黄药对离心精矿进行脱硫，得到硫粗精矿和脱硫尾矿；通过添加少量MOH选钛捕收剂对脱硫尾矿进行脱泥，然后对脱泥后的矿物进行浮钛粗选(浮钛粗选使用的捕收剂为MOH捕收剂，调整剂为硫酸)，得到浮选钛粗精矿和浮选尾矿；用硫酸对获得的浮选钛粗精矿进行四次精选，最终获得钦精矿。
[0075]经检测发现，获得的钛精矿中，T12品位为46.58%，S品位为0.483%。浮选作业产率为13.59%。T12回收率为32.29%。
[0076]实施例1与对比例I和2的浮选作业指标对比见表I。
[0077]表I
[0078]
-- IT12品位(％ ) Is品位(％ ) I浮选作业产率(％ ) IT12回收率(％ )~
实施例1~ 47.150.07531.8570.14
对比例 I~ 47.090.17614.3434.63
对比例 2~ 46.580.48313.5932.29
[0079]由实施例1与对比例I和2的比较可知，实施例1获得的悬振精矿中矿泥的含量(3.91重量％ )显著低于对比例I获得的强磁精矿(10.21重量％ )和对比例2获得的离心精矿(33.74重量％ )，同时悬振精矿的T12品位(21.45% )也高于强磁精矿(15.12% )和离心精矿(19.71%)。这说明采用本发明提供的超细粒级钛铁矿的回收方法可以大大降低影响浮选选钛操作的矿泥的含量，同时更有利于提高T12品位。
[0080]同时，由表I中的数据可以得知，实施例1获得的悬振精矿用于浮选选钛操作时，可以获得更高的T12品位和更低的S品位，同时提高了浮选作业产率，和T12回收率。此夕卜，实施例1在浮选操作时不需要脱泥作业，而对比例I和2均需要脱泥作业，对比例I和2的脱泥作业显然会增加钛资源的损失，同时也会使工艺流程更加复杂,使成本增加。
[0081]实施例1与对比例I和2在浮选选钛操作阶段的药剂消耗成本见表2 (单位:元/吨)。表2中，选比是指在浮选选钛操作阶段开始时给入的钛铁矿与浮选选钛操作结束时获得的钛精矿的重量比值。
[0082]表2
[0083]
-- I选比I单位原矿药剂成本I单位精矿药剂成本~
实施例 2 3.14 35.61111.82
对比例 2 6.98 47.41330.93
对比例 3~ 7.36 37.88278.80
[0084]由表2中的数据可以看出:与对比例I和2相比，实施例1获得的悬振精矿在浮选选钛操作阶段的药剂消耗成本最低。以攀西某选钛厂为例，目前该厂每年流失的超细粒级钛铁矿的量在120万吨左右，若采用本发明方法，每年可多回收约5万吨钛精矿，能将该厂钛铁矿总回收率提高至少3个百分点。经计算，若采用本发明提供的方法对这些超细粒级钛铁矿进行回收，每年能增收约2704.58万元。
[0085]实施例2
[0086]本实施例用于说明本发明提供的钛精矿的生产方法。
[0087]将采自攀枝花地区的钒钛磁铁矿经选铁处理，得到粗铁精矿和选铁尾矿，将其中的选铁尾矿经磨矿处理后得到的矿粒用马尔文激光粒度分析仪检测，发现得到的矿粒中细粒级钛铁矿含量占全部固体总量的75重量％，矿泥含量占全部固体总量的21重量％。将矿粒用水配成浓度为20%的矿浆。用悬振锥面选矿机对矿浆进行一次悬振选矿，得到一次悬振精矿、一次悬振中矿和一次悬振尾矿；再用悬振锥面选矿机对一次悬振中矿进行二次悬振选矿，得到二次悬振精矿、二次悬振中矿和二次悬振尾矿；收集一次悬振精矿和二次悬振精矿即获得悬振精矿。其中，实施一次悬振选矿时，设定悬振锥面选矿机的转速为22r/min，振频为20Hz，实施二次悬振选矿时，设定悬振锥面选矿机的转速为23r/min，振频为21Hz。
[0088]用马尔文激光粒度分析仪检测发现获得的悬振精矿中矿泥的含量为2.6重量％。悬振精矿中Ti02的品位为21 。
[0089]将获得的悬振精矿用如下浮选方法进行选钛浮选操作以获得钛精矿:
[0090]先用黄药对悬振精矿进行脱硫，得到硫粗精矿和脱硫尾矿；将获得的脱硫尾矿进行浮钛粗选(浮钛粗选使用的捕收剂为MOH捕收剂，调整剂为硫酸)，得到浮选钛粗精矿和浮选尾矿；用硫酸对获得的浮选钛粗精矿进行两次精选，最终获得钛精矿。
[0091]经检测发现，获得的钛精矿中，T12品位达到47%，S品位为0.085%。浮选作业产率达到36%。T12回收率达到80.57%。
[0092]实施例3
[0093]本实施例用于说明本发明提供的钛精矿的生产方法。
[0094]将按照实施例2中的方法获得的细粒级钛铁矿含量占全部固体总量的75重量％，矿泥含量占全部固体总量的21重量％的钛铁矿和水混合配成浓度为50%的矿浆后进行脱泥，得到脱泥钛铁矿和超细粒级钛铁矿矿浆。使用强磁选矿法将得到的脱泥钛铁矿的T12品位提高到22%后获得粗钛精矿。用马尔文激光粒度分析仪检测发现获得的粗钛精矿中矿泥的含量为3.2重量％。粗钛精矿中T12的品位为22%。其中，得到的超细粒级钛铁矿矿浆中超细粒级钛铁矿矿粒含量达到全部固体总量的90重量％，矿泥含量达到全部固体总量的24.48重量％，矿浆的浓度为7.56%, T12品位为8.85%, S品位为0.619% (同实施例I中的超细粒级钛铁矿矿浆)。
[0095]将超细粒级钛铁矿矿浆按照实施例1中的方法依次进行浓缩和两次悬振选矿处理，获得和实施例1中参数相同的悬振精矿。
[0096]将粗钛精矿和获得的悬振精矿用和实施例1中相同的浮选方法进行选钛浮选操作以获得钛精矿。
[0097]经检测发现，获得的钛精矿中，T12品位达到47.2%，杂质S品位为0.082%。浮选作业产率达到36.5%0 T12回收率达到82.04%。
[0098]对比例3
[0099]除以下外，其他操作条件同实施例2。
[0100]使用赣州金环设备有限公司生产的型号为SLon-500强磁机对实施例2中的细粒级钛铁矿含量占全部固体总量的75重量％，矿泥含量占全部固体总量的21重量％的矿粒进行强磁富集。富集的流程为一次粗选加一次精选，即:将上述矿粒给入强磁机，在磁场强度为9000奥斯特的条件下进行粗选，得到一次强磁精矿和一次强磁尾矿；再将一次强磁精矿给入强磁机，在磁场强度为8000奥斯特的条件下进行精选，得到二次强磁精矿和二次强磁尾矿。获得的二次强磁精矿即为强磁精矿。一次强磁尾矿与二次强磁尾矿合称为强磁尾矿。
[0101]用马尔文激光粒度分析仪检测发现获得的强磁精矿中矿泥的含量为12.5重量％。强磁精矿中T12的品位为21%。
[0102]将获得的强磁精矿用如下浮选方法进行选钛浮选操作以获得钛精矿:
[0103]先用黄药对强磁精矿进行脱硫，得到硫粗精矿和脱硫尾矿；通过添加少量MOH选钛捕收剂对脱硫尾矿进行脱泥，然后对脱泥后的矿物进行浮钛粗选(浮钛粗选使用的捕收剂为MOH捕收剂，调整剂为硫酸)，得到浮选钛粗精矿和浮选尾矿；用硫酸对获得的浮选钛粗精矿进行二次精选，最终获得钦精矿。
[0104]经检测发现，获得的钛精矿中，T12品位达到47%，S品位为0.091%。浮选作业产率达到27.14%。T12回收率达到60.74%。
[0105]实施例2和3与对比例3的浮选作业结果对比见表3。
[0106]表3
[0107]
WW IT12品位(％ )~Is品位(％ ) I浮选作业产率(％ ) IT12回收率(％ )~
实施例 2 470.0853680.57 实施例 3 |47.2|θ.082|36.5|82.04
对比例 3 470.09127.1460.74
[0108]由实施例2和3与对比例3的比较可知，本发明提供的钛精矿的生产方法可以有效降低细粒级钛铁矿含量不低于全部固体总量的60重量％的矿粒中矿泥的含量，同时提高了用于浮选的粗钛精矿和悬振精矿的T12品位，将得到的粗钛精矿和悬振精矿用于浮选操作时，浮选流程缩短，且无需脱泥，浮选作业的产率更高，T12回收率也更高。
[0109]以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0110]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【权利要求】
1.一种超细粒级钛铁矿的回收方法，该方法包括以下步骤: (1)将超细粒级钛铁矿矿浆进行浓缩，得到浓度为15重量％-30重量％的浓缩矿浆； (2)将所述浓缩矿浆进行一次悬振选矿，得到一次悬振精矿和一次悬振中矿； (3)将所述一次悬振中矿进行二次悬振选矿，得到二次悬振精矿； (4)将步骤(2)得到的一次悬振精矿和步骤(3)得到的二次悬振精矿进行浮选选钛操作以获得钛精矿。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述浓缩矿浆的浓度为18重量％-25重量％。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述一次悬振选矿和二次悬振选矿的过程在悬振锥面选矿机中实施。
4.根据权利要求3所述的方法,其中,在悬振锥面选矿机中实施一次悬振选矿时,设定悬振锥面选矿机的参数包括转速为15?25r/min，优选18?23r/min，振频为15?25Hz，优选18?23Hz。
5.根据权利要求3所述的方法，其中，在悬振锥面选矿机中实施二次悬振选矿时，设定悬振锥面选矿机的参数包括转速为19?22r/min，振频为19?22Hz。
6.一种钛精矿的生产方法，该方法包括以下步骤: (1)将钛铁矿配制成浓度为15重量％-30重量％的矿浆；或者， 将钛铁矿配制成矿浆后进行脱泥，获得脱泥钛铁矿和超细粒级钛铁矿矿浆，然后对超细粒级钛铁矿矿浆进行浓缩，得到浓度为15重量％ -30重量％的浓缩矿浆；其中，在所述钛铁矿中，细粒级钛铁矿含量不低于全部固体总量的60重量％ ； (2)将步骤(I)中由钛铁矿配制成的浓度为15重量％-30重量％的矿浆或者浓缩矿浆进行一次悬振选矿，得到一次悬振精矿和一次悬振中矿； (3)将所述一次悬振中矿进行二次悬振选矿，得到二次悬振精矿； (4)将步骤(2)得到的一次悬振精矿和步骤(3)得到的二次悬振精矿进行浮选选钛操作以获得钛精矿；或者， 将步骤(I)得到的脱泥钛铁矿的T12品位提高到至少18%后获得粗钛精矿，将所述粗钛精矿与步骤(2)得到的一次悬振精矿以及步骤(3)得到的二次悬振精矿一起进行浮选选钛操作以获得钛精矿。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，步骤(I)中所述钛铁矿矿浆的浓度为18重量％ -25重量％，所述超细粒级钛铁矿矿浆进行浓缩得到的浓缩矿浆的浓度为18重量％ -25重量％。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其中，所述一次悬振选矿和二次悬振选矿的过程在悬振锥面选矿机中实施。
9.根据权利要求8所述的方法,其中,在悬振锥面选矿机中实施一次悬振选矿时,设定悬振锥面选矿机的参数包括转速为15?25r/min，优选18?23r/min，振频为15?25Hz，优选18?23Hz。
10.根据权利要求8所述的方法，其中，在悬振锥面选矿机中实施二次悬振选矿时，设定悬振锥面选矿机的参数包括转速为19?22r/min，振频为19?22Hz。
【文档编号】B03B5/04GK104190528SQ201410439267
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】吴雪红, 王洪彬, 汪传松, 张国华, 王建平 申请人:攀钢集团矿业有限公司