一种重质碳酸钙超细粉生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种碳酸钙超细粉生产设备，具体地说是一种重质碳酸钙超细粉生产系统，属于碳酸钙超细粉生产设备领域。
【背景技术】
[0002]目前，由于超细重质碳酸钙能够与现代高分子基复合材料、塑料、橡胶、胶黏剂、油漆涂料、高级纸张、填料和颜料等密切相关，近年来市场需求不断扩大，已成为全球造纸和塑料工业用量最大的工业矿物原料之一。名称为“用于生产超细重质碳酸钙的振动筛”申请号为“201220229016.6”的中国实用新型专利提供了一种用于生产超细重质碳酸钙的振动筛，包括筛体，所述筛体具有上部壳体和下部壳体，所述筛体内部在上部壳体和下部壳体的交界处安装有网框筛布，所述上部壳体设置有筛盖，所述上部壳体与所述下部壳体之间可拆卸连接，所述筛盖与上部壳体之间可拆卸连接，且所述筛盖的顶部设置有升降装置。虽然可以实现连续生产，但是，碳酸钙的细度仍然较低，而且生产效率低，生产成本高。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型设计了一种重质碳酸钙超细粉生产系统，减少了粉尘污染，提高了收集效果和收集量，使用效果好，降低了生产成本，大大提高了生产效率，也提高了产品的质量，经济效益显著。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]一种重质碳酸钙超细粉生产系统，包括筛体，所述筛体设有上部壳体和下部壳体，所述筛体内部在上部壳体和下部壳体的交界处安装有网框筛布，所述上部壳体与所述下部壳体之间利用夹紧搭扣可拆卸连接，夹紧搭扣安装于上部壳体与所述下部壳体配合的凸块上的，所述下部壳体的底部设有底盖，所述下部壳体通过支柱设置在底盘上，所述支柱一端固定在所述下部壳体的侧壁上，另一端固定在所述底盘上，所述的底盖与下部壳体之间利用挂扣可拆卸连接，挂扣铰接于下部壳体上，与底盖上部的凸块配合，使底盖能够钩挂在下部壳体上连接，所述的底盖与底盘之间还设有升降汽缸。在工作时，利用升降汽缸可以将底盖升降，从而在不影响振动筛正常工作的情况下，对其进行检查和网框筛布的反冲洗，保证生产的连续性，使操作简化，效果好，大大提高了生产效率，也提高了产品的质量。所述下部壳体的侧壁上部设有粉料收集管，所述粉料收集管依次管道连接有旋风收尘器、脉冲布袋收尘器和负压引风机，从而可以收集到碳酸钙超细粉尘，并减少了粉尘污染，提高了收集效果和收集量，进一步提高了生产效率。
[0006]进一步地，所述上部壳体的上部安有电机，所述电机通过减速机和主轴相连，所述主轴竖直设置在所述上部壳体内中心，所述主轴上装有离心锥体，所述离心锥体上部设有进料斗，所述离心锥体沿母线均匀布置有匀料筋。
[0007]进一步地，所述离心锥体下部设有离心抛物盘，所述离心抛物盘的外沿均匀的间隔的布置有缺口，所述上部壳体的内部设有耐磨磨砂层，从而在离心锥体的作用下对碳酸钙进行初步粉碎。通过离心作用，能够对碳酸钙进行粉碎，进一步提高了产品质量。
[0008]本实用新型的优点在于:减少了粉尘污染，提高了收集效果和收集量，使用效果好，降低了生产成本，大大提高了生产效率，也提高了产品的质量，经济效益显著。
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0012]实施例1
[0013]如图1所示，一种重质碳酸钙超细粉生产系统，包括筛体，所述筛体设有上部壳体I和下部壳体2，所述筛体内部在上部壳体I和下部壳体2的交界处安装有网框筛布3，所述上部壳体I与所述下部壳体2之间利用夹紧搭扣4可拆卸连接，夹紧搭扣4安装于上部壳体I与所述下部壳体2配合的凸块上的，所述下部壳体2的底部设有底盖5，所述底盖5上设有出料口，所述下部壳体2通过支柱6设置在底盘7上，所述支柱6沿着所述下部壳体2的周向均匀设置有多根，所述支柱6 —端固定在所述下部壳体3的侧壁上，另一端固定在所述底盘7上，所述的底盖5与下部壳体2之间利用挂扣8可拆卸连接，挂扣8铰接于下部壳体2上，与底盖5上部的凸块配合，使底盖5能够钩挂在下部壳体2上连接，所述的底盖5与底盘7之间还设有升降汽缸9。在工作时，利用升降汽缸9可以将底盖5升降，从而在不影响振动筛正常工作的情况下，对其进行检查和网框筛布3的反冲洗，保证生产的连续性，使操作简化，效果好，大大提高了生产效率，也提高了产品的质量。所述下部壳体2的侧壁上部设有粉料收集管19，所述粉料收集管19依次管道连接有旋风收尘器20、脉冲布袋收尘器21和负压引风机22，从而可以收集到碳酸钙超细粉尘，并减少了粉尘污染，提高了收集效果和收集量，进一步提高了生产效率。
[0014]所述上部壳体2的上部安有电机10，所述电机10通过减速机11和主轴12相连，所述主轴12竖直设置在所述上部壳体2内中心，所述主轴12上装有离心锥体13，所述离心锥体13上部设有进料斗14，所述离心锥体13沿母线均匀布置有匀料筋15，所述离心锥体13下部设有离心抛物盘16，所述离心抛物盘16的外沿均匀的间隔的布置有缺口 17，所述上部壳体2的内部设有耐磨磨砂层18，从而在离心锥体的作用下对碳酸钙进行初步粉碎。通过离心作用，能够对碳酸钙进行粉碎，进一步提高了产品质量。
【主权项】
1.一种重质碳酸钙超细粉生产系统，其特征在于:包括筛体，所述筛体设有上部壳体和下部壳体，所述筛体内部在上部壳体和下部壳体的交界处安装有网框筛布，所述上部壳体与所述下部壳体之间可拆卸连接，所述下部壳体的底部设有底盖，所述下部壳体通过支柱设置在底盘上，所述支柱一端固定在所述下部壳体的侧壁上，另一端固定在所述底盘上，所述的底盖与下部壳体之间利用挂扣可拆卸连接，所述挂扣铰接于所述下部壳体上，与底盖上部的凸块配合，所述的底盖与底盘之间还设有升降汽缸；所述下部壳体的侧壁上部设有粉料收集管，所述粉料收集管依次管道连接有旋风收尘器、脉冲布袋收尘器和负压引风机。
2.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙超细粉生产系统，其特征在于:所述上部壳体的上部安有电机，所述电机通过减速机和主轴相连，所述主轴竖直设置在所述上部壳体内中心，所述主轴上装有离心锥体，所述离心锥体上部设有进料斗，所述离心锥体沿母线均匀布置有匀料筋。
3.根据权利要求2所述的一种重质碳酸钙超细粉生产系统，其特征在于:所述离心锥体下部设有离心抛物盘，所述离心抛物盘的外沿均匀的间隔的布置有缺口，所述上部壳体的内部设有耐磨磨砂层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种重质碳酸钙超细粉生产系统，包括筛体，筛体设有上部壳体和下部壳体，筛体内部在上部壳体和下部壳体的交界处安装有网框筛布，上部壳体与下部壳体之间可拆卸连接，下部壳体的底部设有底盖，下部壳体通过支柱设置在底盘上，支柱一端固定在下部壳体的侧壁上，另一端固定在底盘上，底盖与下部壳体之间利用挂扣可拆卸连接，底盖与底盘之间还设有升降汽缸；下部壳体的侧壁上部设有粉料收集管，粉料收集管依次管道连接有旋风收尘器、脉冲布袋收尘器和负压引风机；本实用新型的优点在于：减少了粉尘污染，提高了收集效果和收集量，实现了连续生产，而且使用效果好，降低了生产成本，提高了生产效率，也提高了产品质量，经济效益显著。
【IPC分类】B02C21-00
【公开号】CN204276109
【申请号】CN201420702242
【发明人】赵志建
【申请人】博乐市莹雪碳酸钙制造有限责任公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月21日