矿渣微粉生产系统中的输送设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建材领域，更具体的说，它涉及一种矿渣微粉生产系统中的输送设备。
【背景技术】
[0002]目前，矿渣微粉生产系统中一般包括原料仓、输送设备、储料仓、立磨设备以及其他一些设备，在原料从原料仓进入到储料仓内需要靠输送设备来输送，一般的输送设备为传送带。但是由于储料仓的储料量有限，如果由传送带输送到储料仓中的原料过多时，就会出现原料大量堆积的问题，因为在后续的生产中处理原料量的能力也是有限的。而现有的传送带一般是不会停线的，因为一旦停线就会导致生产成本增加，生产效率降低；并且，由于现有的输送设备一般都会架设在半空中，高度较高，所以人们很难人工去处理传送带上的原料。那么，如何控制传送带输送原料的多少就成了一个技术难题。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够控制输送量多少的矿渣微粉生产系统中的输送设备，进而控制了储料仓内的储料量。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种矿渣微粉生产系统中的输送设备，包括机架，机架上设置有传送带，传送带上用于输送原料的平面为输送面，所述机架上还设有能够控制传送带上原料输送量的挡板，所述挡板与机架滑移连接，所述挡板还连接有驱动挡板沿输送面的垂直方向靠近或远离传送带的驱动机构，所述机架上还设有排料口，所述排料口设置在传送带的下方。
[0005]较佳的，所述机架上设置有滑槽，所述挡板卡设在所述滑槽内。
[0006]较佳的，所述驱动机构包括固设在机架上的气缸，所述气缸的活塞杆与所述挡板固接。
[0007]较佳的，所述驱动机构包括齿轮、齿条和电机，所述齿条固接在挡板两侧并滑移设置在所述滑槽内，所述齿轮与所述齿条啮合并通过皮带与所述电机连接。
[0008]较佳的，所述机架上设有盖板，所述盖板位于传送带的上方。
[0009]较佳的，所述排料口连接有排料管。
[0010]本实用新型具有下述优点:通过滑移设置在机架上的挡板能够对传送带上输送的原料量进行控制，使得进入储料仓的原料减少。并且由于挡板是沿靠近或远离输送面的方向与机架滑移连接，所以挡板与输送面之间的距离就能够决定通过挡板的原料量，通过调节挡板与输送面之间的距离就能使得挡板对传送带上的原料的阻挡量不同，以此来控制传送带的输送量，进而控制了储料仓内的储料量。再者，由于本实用新型矿渣微粉生产系统中的输送设备大多设置在室外，所以设置在传送带上方的盖板能够防止雨水将原料淋湿。由于输送设备一般设置的比较高，所以通过排料管将原料排至地面。
【附图说明】
[0011]图1为矿渣微粉生产系统的部分原理图；
[0012]图2为本实用新型矿渣微粉生产系统中的输送设备的局部结构示意图一；
[0013]图3为本实用新型矿渣微粉生产系统中的输送设备的局部结构示意图二 ；
[0014]图4为本实用新型矿渣微粉生产系统中的输送设备的局部结构示意图三；
[0015]图5为本实用新型矿渣微粉生产系统中的输送设备的局部结构示意图四。
[0016]图中:1.原料仓；2.输送设备；21.盖板；22.传送带；23.机架；231.挡板；232.滑槽；233.排料口 ；234.气缸；235.齿条；236.齿轮；237.皮带；238.电机；24.排料管；3.储料仓。
【具体实施方式】
[0017]参照附图所示，对本实用新型进一步说明。
[0018]实施例:矿渣微粉生产系统中一般包括原料仓1、输送设备2、储料仓3以及其他一些设备，在原料从原料仓I进入到储料仓3内需要靠输送设备2来输送。本实用新型提供一种矿渣微粉生产系统中的输送设备2，包括机架23，机架23上设置有传送带22，传送带22上用于输送原料所在的平面为输送面，机架23上还设有能够对传送带22上的原料输送进行阻挡的挡板231，挡板231沿靠近或远离输送面的方向与机架23滑移连接，挡板231还连接有驱动挡板231滑移的驱动机构，机架23上还设有排料口 233，排料口 233设置在传送带22和挡板231的下方。由于受到挡板231的阻挡，原料在传送带22上无法继续往前输送，会被排挤到传送带22外，从传送带22两侧排出掉落到排料口 233。优选的，排料口 233连接有排料管24，由于输送设备2 —般设置的比较高，所以通过排料管24将原料排至地面。
[0019]其中，机架23上设置有滑槽232，挡板231卡设在所述滑槽232内(或者机架23上设置滑条，挡板231上设置滑槽232，使得滑条与滑槽232滑移连接)。
[0020]驱动机构包括固设在机架23上的气缸234，气缸234的活塞杆与挡板231固接。在图4中，活塞杆连接在挡板231的下方(或者连接在挡板231上方都可以)，通过活塞杆的伸缩推动挡板231在滑槽232内滑移，进而沿靠近或远离输送面的方向滑移，通过这样的滑移，挡板231与输送面之间的间隙会随之变大变小，那么能够从间隙中输送过去的原料量也会随之变化。故，通过调节挡板231与输送面之间的距离就能使得挡板231对传送带22上的原料的阻挡量不同，以此来控制传送带22的输送量，进而控制了储料仓3内的仓储量。
[0021]驱动机构的另一种形式，包括齿轮236、齿条235和电机238 (此处选用伺服电机238)，齿条235固接在挡板231两侧并滑移设置在滑槽232内，齿轮236与齿条235啮合并通过皮带237与电机238连接。通过电机238转动带动齿轮236转动，进而带动齿条235滑移，那么连接在齿条235上的挡板231也会随之滑移，进而改变挡板231与输送面之间的距离。
[0022]再者，机架23上设有盖板21，盖板21位于传送带22的上方。由于本实用新型矿渣微粉生产系统中的输送设备2大多设置在室外，所以设置在传送带22上方的盖板21能够防止雨水将原料淋湿。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种矿渣微粉生产系统中的输送设备，包括机架，机架上设置有传送带，传送带上用于输送原料的平面为输送面，其特征在于:所述机架上还设有能够控制传送带上原料输送量的挡板，所述挡板与机架滑移连接，所述挡板还连接有驱动挡板沿输送面的垂直方向靠近或远离传送带的驱动机构，所述机架上还设有排料口，所述排料口设置在传送带的下方。
2.根据权利要求1所述的矿渣微粉生产系统中的输送设备，其特征在于:所述机架上设置有滑槽，所述挡板卡设在所述滑槽内。
3.根据权利要求1所述的矿渣微粉生产系统中的输送设备，其特征在于:所述驱动机构包括固设在机架上的气缸，所述气缸的活塞杆与所述挡板固接。
4.根据权利要求2所述的矿渣微粉生产系统中的输送设备，其特征在于:所述驱动机构包括齿轮、齿条和电机，所述齿条固接在挡板两侧并滑移设置在所述滑槽内，所述齿轮与所述齿条啮合并通过皮带与所述电机连接。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的矿渣微粉生产系统中的输送设备，其特征在于:所述机架上设有盖板，所述盖板位于传送带的上方。
6.根据权利要求1至4中任意一项所述的矿渣微粉生产系统中的输送设备，其特征在于:所述排料口连接有排料管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种矿渣微粉生产系统中的输送设备，其技术方案要点是一种矿渣微粉生产系统中的输送设备，包括机架，机架上设置有传送带，传送带上用于输送原料的平面为输送面，所述机架上还设有能够控制传送带上原料输送量的挡板，所述挡板与机架滑移连接，所述挡板还连接有驱动挡板沿输送面的垂直方向靠近或远离传送带的驱动机构，所述机架上还设有排料口，所述排料口设置在传送带的下方。本实用新型解决了现有技术中不能控制传送带输送量多少，进而使得储料仓内储料超负荷的问题。
【IPC分类】B65G21-20, B65G21-08, B65G47-34
【公开号】CN204549196
【申请号】CN201520053288
【发明人】王玉春
【申请人】苏州日益升建材有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年1月27日