专利名称：一种矿渣钢渣复合微粉的制作方法
技术领域：
本发明涉及工业固体废弃物综合利用，具体是利用泰州振昌公司的特制矿渣与尾料钢渣复合生成的一种作为建筑材料的矿渣钢渣复合微粉。
背景技术：
钢渣是炼钢转炉或电炉排放的大宗类工业废渣，排放量是钢产量的15%左右，一般还含有10%左右的废钢和15%以上的氧化铁成分，又富含丰富的Ca、Mg质成分的碱性氧化物化合矿物熟料，而且大部分呈渣包铁、铁包渣的固容化合物状态，既难破又难磨，要达到破碎分选和提纯后再利用，既费工又费力。因此，大部分低品位含铁钢渣没有有效回收利 用，可回收利用铁素资源浪费严重。随着我国重化工业快速发展，硫酸渣、瓦斯泥、除尘灰等冶金、化工含铁废渣的排放量呈快速增长之势，而低品位含铁废渣回收利用及其废渣资源处置再生技术是冶金、化工行业可持续发展中亟待突破的资源化技术。泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司经过多年的研究发明出一种将低品位含铁废渣和冶金、化工尘泥同时利用起来进行综合利用的方法，并于2009年4月10日在中国知识产权局申请了发明专利，其专利号ZL200910049152. X，发明名称为一种循环利用钢渣及冶金、化工含铁废渣的高炉炼铁生产工艺，此专利已于2010年9月8日授权公告，其授权公告号为CN101532068B，此专利公开了一种低品位钢渣及冶金、化工含铁废渣的综合利用新技术，此工艺会产生一种新的矿渣(泰州振昌公司矿渣)，其化学成分与普通高炉矿渣、尾料钢渣的化学成分对比如表1，表I中涉及的高炉矿渣和尾料钢渣化学成分与目前我国各大钢铁企业的高炉矿渣和尾料钢渣相比，化学成分相近，具有代表性。表I泰州振昌矿渣与高炉矿渣、尾料钢渣化学成分对比)
权利要求
1.一种矿渣钢渣复合微粉，依次通过原料的烘干、计量和混合粉磨制成，其特征在于所述微粉的原料组分及其烘干后重量百分比如下特制矿濟72-82%高含量玻璃体材料 2-5%尾料Il渣10-20%Plft活性潋发剂6-9% 在原料混合粉磨工艺中，添加以上物质总重量O. 1%的液体外加剂； 其中所述特制矿渣是由泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司的一种循环利用钢渣及冶金、化工含铁废渣的高炉炼铁生产工艺得到的炉渣，再经过常规水淬粒化后，其含水率为10% 15%，粒径彡5mm的矿渣； 所述固体活性激发剂是由水泥熟料和石膏混合按照重量比I:I的比例混合而成；所述高含量玻璃体材料为普通高炉矿渣、火山灰、沸石和高岭土中的一种或任意几种混合而成； 所述尾料钢渣是由钢厂炼钢排出的钢渣经常规破碎、筛分、磁选工艺后，粒径< 20mm，含水率为10% 15%，成分要求为TFe彡16%,Mfe彡2%,f-Ca0彡4%,f-MgO彡O. 2%的尾料钢渣。
2.根据权利要求I所述的一种矿渣钢渣复合微粉，其特征是所述液体外加剂包括三乙醇胺、乙二醇中的一种或两种，占液体外加剂总重的30% ;硫氰酸钠、葡萄糖酸钠、硫酸钠、氢氧化钠中的一种或多种，占液体外加剂总重的20%和液体外加剂总重50%的水。
全文摘要
本发明提供一种矿渣钢渣复合微粉。所述矿渣钢渣复合微粉是由72-82％采用泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司的一种循环利用钢渣及冶金、化工含铁废渣的工艺得到的炉渣，再经过常规水淬后得到粒径≤5mm的特制矿渣，2-5％高含量玻璃体材料，15-25％粒径≤20mm的尾料钢渣，6-9％固体活性激发剂，依次通过烘干、计量、混合粉磨制成，在原料混合粉磨工艺中，添加以上物质总重0.1％的液体外加剂；本发明所述的微粉性能可达到《GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉中》S75级别要求，可替代矿渣微粉作为水泥混合材、混凝土掺合料使用。
文档编号C04B18/30GK102765897SQ20121025496
公开日2012年11月7日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者崔四荣, 张雪平, 王国祥, 王崇英, 蔡雪军, 谢大勇, 陈晶, 韩伟 申请人:中冶武汉冶金建筑研究院有限公司, 泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司