一种萤石浮选工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开的是一种萤石浮选工艺。工艺包括以下几个步骤：(1)原料：以萤石矿低品为原料，以亚油酸、花生油和十二烷基磺酸钠为捕收剂，其中，捕收剂是将亚油酸、花生油和十二烷基磺酸钠充分混合均匀后得到的；(2)打磨成粉：将萤石矿低品置于磨矿机中磨碎，得到粉状萤石，所述粉状萤石的粒度为200目；(3)浮选：在粉状萤石中加入粉状萤石重量4倍重的水，得到浆料，再依次加入硫酸、水玻璃、氢氟酸和捕收剂，浮选三次得到浮选萤石；其中以浆料为100吨计，加入的硫酸、水玻璃、氢氟酸和捕收剂的重量分别为150-350g、1000-1500g、450-600g和500-750g。
【专利说明】一种萤石浮选工艺
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种矿物浮选分离方法，尤其是一种萤石浮选工艺。
【背景技术】
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[0002]萤石是一种战略性矿物，它对一个国家的经济发展起着很大的作用，在世界各地分布极其广泛，而在我国很久以来作为出口创汇的优势矿产品之一，其用途广泛，可用于冶金、化工、陶瓷、水泥、玻璃等工业。
[0003]我国萤石矿产资源总的特点是贫矿多、富矿少，难选矿多、易选矿少，共生矿多、单一矿少。长年来，我国选矿工艺装备落后，技术水平低，非金属矿产提取率仅为20-40%，比较国际同行业中，矿产的提取水平低10-20%百分点。萤石选矿药剂仍然以老三样油酸、水玻璃和纯碱为主。因油酸是有机物难溶于水，常呈油滴、油珠状浮于液面，分散性差，严重制约了其对萤石矿中有效成分的捕收。近年来，人们开始对油酸进行乳化改性，以此提高有效成分的回收率，这虽对油酸的分散能力有所改善，但性能还不理想。对于复杂萤石矿以及萤石浮选尾矿，现有的回收工艺存在着生产线资金投入过大，操作工艺复杂，回收效率低，回收萤石中混合杂质甚多等问题。
【发明内容】
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[0004]本发明目的是，用来弥补现有技术的不足，而提供一种萤石浮选工艺。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
[0006]一种萤石浮选工艺，包括以下几个步骤:
[0007](1)原料:以萤石矿低品为原料，以亚油酸、花生油和十二烷基磺酸钠为捕收剂，其中，捕收剂是将亚油酸、花生油和十二烷基磺酸钠充分混合均匀后得到的；
[0008](2)打磨成粉:将萤石矿低品置于磨矿机中磨碎，得到粉状萤石，所述粉状萤石的粒度为200目；
[0009](3)浮选:在粉状萤石中加入粉状萤石重量4倍重的水，得到浆料，再依次加入硫酸、水玻璃、氢氟酸和捕收剂，浮选三次得到浮选萤石；其中以浆料为100吨计，加入的硫酸、水玻璃、氢氟酸和捕收剂的重量分别为150-3508、1000-15008、450-6008和500-750。
[0010]所述的一种萤石浮选工艺，所述水玻璃是以水玻璃水溶液的状态加入的，其中水玻璃的质量分数为48-50%。
[0011]所述的一种萤石浮选工艺，所述水玻璃和捕收剂的重量比为2:1
[0012]所述的一种萤石浮选工艺，所述捕收剂以重量份数计，由亚油酸15-25份、花生油15-25份和十二烷基磺酸钠10-15份。
[0013]所述的一种萤石浮选工艺，所述亚油酸和花生油的重量比为1:1。
[0014]根据所述的一种萤石浮选工艺得到的浮选萤石。
[0015]本发明的有益效果如下:
[0016]本发明采用萤石矿低品为原料，能够对萤石矿低品进行高效率的利用，提高了萤石矿低品的利用率，本发明的工艺简单，药剂用量少，且能耗少，绿色环保；本发明以亚油酸、花生油和十二烷基磺酸钠为捕收剂，效果良好，加入硫酸、水玻璃和氢氟酸抑制其他杂质，最终得到的萤石中CaF2的含量大于90%，回收率为85-88%。
【具体实施方式】
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[0017]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0018]实施例1:
[0019]本实施例中，一种萤石浮选工艺，包括以下几个步骤:
[0020](I)原料:以萤石矿低品为原料，以亚油酸、花生油和十二烷基磺酸钠为捕收剂，其中，捕收剂是将亚油酸、花生油和十二烷基磺酸钠充分混合均匀后得到的；
[0021](2)打磨成粉:将萤石矿低品置于磨矿机中磨碎，得到粉状萤石，所述粉状萤石的粒度为200目；
[0022](3)浮选:在粉状萤石中加入粉状萤石重量4倍重的水，得到浆料，再依次加入硫酸、水玻璃、氢氟酸和捕收剂，浮选三次得到浮选萤石；其中以浆料为100吨计，加入的硫酸、水玻璃、氢氟酸和捕收剂的重量分别为350g、1000g、600g和500g。
[0023]其中，所述水玻璃是以水玻璃水溶液的状态加入的，其中水玻璃的质量分数为48%。所述捕收剂以重量份数计，由亚油酸15份、花生油15份和十二烧基磺酸钠15份。
[0024]本实施例中，最终得到的萤石中CaF2的含量为90%，回收率为85%。
[0025]实施例2:
[0026]本实施中，一种萤石浮选工艺，包括以下几个步骤:
[0027](I)原料:以萤石矿低品为原料，以亚油酸、花生油和十二烷基磺酸钠为捕收剂，其中，捕收剂是将亚油酸、花生油和十二烷基磺酸钠充分混合均匀后得到的；
[0028](2)打磨成粉:将萤石矿低品置于磨矿机中磨碎，得到粉状萤石，所述粉状萤石的粒度为200目；
[0029](3)浮选:在粉状萤石中加入粉状萤石重量4倍重的水，得到浆料，再依次加入硫酸、水玻璃、氢氟酸和捕收剂，浮选三次得到浮选萤石；其中以浆料为100吨计，加入的硫酸、水玻璃、氢氟酸和捕收剂的重量分别为150g、1500g、450g和750g。
[0030]其中，所述水玻璃是以水玻璃水溶液的状态加入的，其中水玻璃的质量分数为50%。所述捕收剂以重量份数计，由亚油酸25份、花生油25份和十二烷基磺酸钠10份。
[0031]最终得到的萤石中CaF2的含量为96%，回收率为88%
[0032]实施例3
[0033]本实施例中，一种萤石浮选工艺，包括以下几个步骤:
[0034](I)原料:以萤石矿低品为原料，以亚油酸、花生油和十二烷基磺酸钠为捕收剂，其中，捕收剂是将亚油酸、花生油和十二烷基磺酸钠充分混合均匀后得到的；
[0035](2)打磨成粉:将萤石矿低品置于磨矿机中磨碎，得到粉状萤石，所述粉状萤石的粒度为200目；
[0036](3)浮选:在粉状萤石中加入粉状萤石重量4倍重的水，得到浆料，再依次加入硫酸、水玻璃、氢氟酸和捕收剂，浮选三次得到浮选萤石；其中以浆料为100吨计，加入的硫酸、水玻璃、氢氟酸和捕收剂的重量分别为2008、12008、5008和6008。
[0037]其中，所述水玻璃是以水玻璃水溶液的状态加入的，其中水玻璃的质量分数为50%。所述捕收剂以重量份数计，由亚油酸22份、花生油22份和十二烷基磺酸钠13份。
[0038]最终得到的萤石中的含量为95%，回收率为86%
[0039]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种萤石浮选工艺，其特征在于，包括以下几个步骤: (1)原料:以萤石矿低品为原料，以亚油酸、花生油和十二烷基磺酸钠为捕收剂，其中，捕收剂是将亚油酸、花生油和十二烷基磺酸钠充分混合均匀后得到的； (2)打磨成粉:将萤石矿低品置于磨矿机中磨碎，得到粉状萤石，所述粉状萤石的粒度为200目; (3)浮选:在粉状萤石中加入粉状萤石重量4倍重的水，得到浆料，再依次加入硫酸、水玻璃、氢氟酸和捕收剂，浮选三次得到浮选萤石；其中以浆料为100吨计，加入的硫酸、水玻璃、氢氟酸和捕收剂的重量分别为150-350g、1000-1500g、450-600g和500_750g。
2.根据权利要求1所述的一种萤石浮选工艺，其特征在于，所述水玻璃是以水玻璃水溶液的状态加入的，其中水玻璃的质量分数为48-50%。
3.根据权利要求1所述的一种萤石浮选工艺，其特征在于，所述水玻璃和捕收剂的重量比为2:1。
4.根据权利要求1所述的一种萤石浮选工艺，其特征在于，所述捕收剂以重量份数计，由亚油酸15-25份、花生油15-25份和十二烷基磺酸钠10-15份。
5.根据权利要求3所述的一种萤石浮选工艺，其特征在于，所述亚油酸和花生油的重量比为1:1。
6.根据以上任一权利要求所述的一种萤石浮选工艺得到的浮选萤石。
【文档编号】B03D1/012GK104399592SQ201410576994
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】陈然 申请人:广德县瑞龙新型材料有限公司