用于陶瓷金属化生产的超细合成金属干粉过滤装置制造方法
【专利摘要】用于陶瓷金属化生产的超细合成金属干粉过滤装置，箱体（2）底部开有电机动力输出轴避让孔，箱体（2）安装在机架（1）上，电机（3）安装在机架（1）上，且电机（3）的动力输出轴位于箱体（2）底部的电机动力输出轴避让孔内，料盘（4）安装在电机（3）的动力输出轴上，过滤盘（5）安装在料盘（4）上，刷子安装座（7）的两端分别通过支架（7-1）安装在箱体（2）内，一对刷子（6）的刷柄分别安装在刷子安装座（7）上，并位于过滤盘（5）上方。本实用新型优点是：本装置将原有的人工磨取超细合成金属干粉改为机械化生产超细合成金属干粉，既可以达到了工艺生产的要求，又减少了人力、物力，降低了劳动强度。
【专利说明】用于陶瓷金属化生产的超细合成金属干粉过滤装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷管金属化生产领域，具体涉及用于陶瓷金属化生产的超细合成金属干粉过滤装置。
【背景技术】
[0002]目前，用于陶瓷金属化生产的超细合成金属干粉必须具有良好的分散性必要的细度，其制备一般要经过配料、球磨(湿磨)、烘干、碾碎、过滤等步骤，然后才能用于配膏、搅拌和生产。因球磨、烘干后的合成金属粉末容易结块、聚团且有球磨中产生的杂质颗粒，必须通过碾碎、超细过滤才能使用，否则搅拌后的膏剂中容易出现团聚颗粒未分散和存在杂质颗粒的缺陷。因超细合成金属干粉粒径小、质量太轻又要通过500目左右的丝网，一般工艺很难达到要求。现有的超细合成金属干粉过滤，往往是通过人工在丝网上压磨过滤的方式来制取，这种方式费时费工费力。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是针对目前用于陶瓷金属化生产的超细合成金属干粉必须具有良好的分散性必要的细度，其制备一般要经过配料、球磨(湿磨)、烘干、碾碎、过滤等步骤，然后才能用于配膏、搅拌和生产。因球磨、烘干后的合成金属粉末容易结块、聚团且有球磨中产生的杂质颗粒，必须通过碾碎、超细过滤才能使用，否则搅拌后的膏剂中容易出现团聚颗粒未分散和存在杂质颗粒的缺陷。因超细合成金属干粉粒径小、质量太轻又要通过500目左右的丝网，一般工艺很难达到要求。现有的超细合成金属干粉过滤，往往是通过人工在丝网上压磨过滤的方式来制取，这种方式费时费工费力之不足，而提供用于陶瓷金属化生产的超细合成金属干粉过滤装置。
[0004]本实用新型包括机架、箱体、电机、料盘、过滤盘、一对刷子、刷子安装座，箱体底部开有电机动力输出轴避让孔，箱体安装在机架上，电机安装在机架上，且电机的动力输出轴位于箱体底部的电机动力输出轴避让孔内，料盘安装在电机的动力输出轴上，过滤盘安装在料盘上，刷子安装座的两端分别通过支架安装在箱体内，一对刷子的刷柄分别安装在刷子安装座上，并位于过滤盘上方。
[0005]本实用新型优点是:本装置将原有的人工磨取超细合成金属干粉改为机械化生产超细合成金属干粉，既可以达到了工艺生产的要求，又减少了人力、物力，降低了劳动强度。
[0006]【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，本实用新型它包括机架1、箱体2、电机3、料盘4、过滤盘5、一对刷子6、刷子安装座7，箱体2底部开有电机动力输出轴避让孔，箱体2安装在机架I上，电机3安装在机架I上，且电机3的动力输出轴位于箱体2底部的电机动力输出轴避让孔内，料盘4安装在电机3的动力输出轴上，过滤盘5安装在料盘4上，刷子安装座7的两端分别通过支架7-1安装在箱体2内，一对刷子6的刷柄分别安装在刷子安装座7上，并位于过滤盘5上方。
[0009]工作方式:将超细金属粉末加入至过滤盘5内，打开电机3，电机3带动过滤盘5和料盘4转动，转动过程中一对刷子6对过滤盘5内的超细金属粉末进行扫匀，扫匀过程中超细金属粉末经过滤盘5底部的过滤网5-1 (见图1)过滤后落至料盘4中，最后取料即可。
【权利要求】
1.用于陶瓷金属化生产的超细合成金属干粉过滤装置，其特征在于它包括机架(I)、箱体(2)、电机(3)、料盘(4)、过滤盘(5)、一对刷子(6)、刷子安装座(7)，箱体(2)底部开有电机动力输出轴避让孔，箱体(2)安装在机架(I)上，电机(3)安装在机架(I)上，且电机(3)的动力输出轴位于箱体(2 )底部的电机动力输出轴避让孔内，料盘(4 )安装在电机(3 )的动力输出轴上，过滤盘(5)安装在料盘(4)上，刷子安装座(7)的两端分别通过支架(7-1)安装在箱体(2)内，一对刷子(6)的刷柄分别安装在刷子安装座(7)上，并位于过滤盘(5)上方。
【文档编号】B07B1/08GK203750804SQ201420166300
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】陈舒庆 申请人:荆门市创力工业科技有限责任公司