复合磁极电磁式除铁器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合磁极电磁式除铁器，由接线盒（1）、吊耳（2）和磁系（3）三部分组成，所述磁系（3）由线圈（6）、铁芯（8）、圆筒（7）、散热片（9）、大轭板（4）、小轭板（5）和底板（10）依次连接而成。本实用新型增加磁场的强度和范围，使吸附能力大大增强。能够顺利的吸附较大和较长的铁磁性杂物。达到对各种状况下的物料均能消除其中铁磁性杂质的目的。而且复合磁极电磁式除铁器的两组线圈即可以同时工作又可以两个线圈分别独立工作。其一是在金属探测仪发出有大或长的铁磁性杂物信号时，采用两个线圈同时送电。增大了磁场强度和范围，增强了吸附能力，能够顺利的吸附较大或较长的铁磁性杂物。实现了本实用新型除铁的顺畅性；其二是在一般情况下采用单线圈送电，节约能源。
【专利说明】复合磁极电磁式除铁器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除铁器，具体涉及一种复合磁极电磁式除铁器。
【背景技术】
[0002]现今市面上的除铁器按励磁方式分为电磁式除铁器和永磁式除铁器，电磁式除铁器的制造成本低、性能好、结构简单、操作方便、运行平稳可靠、应用广泛。但是电磁式除铁器存有较大的弊端，就是物料里有较大的铁磁性杂物时，由于磁场强度和范围所限制吸附困难，导致电磁式除铁器不能顺利的正常工作。尤其是有较长的铁磁性杂物时，会造成长件的两端无法同时被吸起，一端被吸起的同时，另一端却支在输送物料的皮带上，极易产生划伤输送皮带现象。造成输送机皮带的损坏而影响正常的生产进行，甚至会导致停产的严重后果。其使用范围受到极大限制，不能满足现场作业的需要。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种复合磁极电磁式除铁器，增加磁场的强度和范围，使吸附能力大大增强。能够顺利的吸附较大和较长的铁磁性杂物。达到对各种状况下的物料均能消除其中铁磁性杂质的目的。其技术方案如下:
[0004]复合磁极电磁式除铁器，由接线盒1、吊耳2和磁系3三部分组成，所述磁系3由线圈6、铁芯8、圆筒7、散热片9、大轭板4、小轭板5和底板10依次连接而成。
[0005]优选地，所述线圈6的数量为两组、铁芯8的数量为2个、圆筒7的数量为2个；
[0006]优选地，所述接线盒I采用两个接线盒分别对应两组线圈6。由电控箱通过两个接线盒控制复合磁极电磁式除铁器的磁系3。两组线圈即可以同时工作又可以两个线圈分别独立工作。电源通过连接导线接入电控箱，电控箱与接线盒用导线连接控制除铁器工作。
[0007]优选地，电控箱采用两套双路触发系统和两套三相桥式半控全波整流电路，所述双路触发系统是一个QB-SJL-3M型号的双路触发板及与双路触发版适应的三相桥式半控全波整流电路，实现双路触发回路。
[0008]本实用新型的有益效果:复合磁极电磁式除铁器的两组线圈即可以同时工作又可以两个线圈分别独立工作。其一是在金属探测仪发出有大或长的铁磁性杂物信号时，采用两个线圈同时送电。增大了磁场强度和范围，增强了吸附能力，能够顺利的吸附较大或较长的铁磁性杂物。实现了本实用新型除铁的顺畅性。工作稳定可靠，使操作者在使用时更加的轻松方便；其二是在一般情况下采用单线圈送电，节约能源。而且结构简单、操作方便、制造成本低；由于运行时安全可靠，故障少，维护费用低，所以很受用户的欢迎，具有很强的市场竞争力。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型整体图，其中图1a是主视图，图1b是俯视图；
[0010]图2为本实用新型磁系部分图，其中图2a是主视图，图2b是俯视图。[0011]图3为本实用新型电控箱控制回路原理图；
[0012]图4为本实用新型电控箱触发回路原理图；
[0013]图5为本实用新型漏电保护原理图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
[0015]参照图1-图2，复合磁极电磁式除铁器包括有接线盒1、吊耳2和磁系3三部分组成。磁系部分由线圈6、铁芯8、圆筒7、散热片9、大轭板4、小轭板5和底板10组成。而且由两组线圈、两个铁芯和两个圆筒组成。接线盒部分采用两个接线盒分别对应两组线圈。磁系由电控箱通过两个接线盒控制。与金属探测仪配合使用。复合磁极电磁式除铁器的两组线圈即可以同时工作，又可以两个线圈分别独立工作。
[0016]复合磁极电磁式除铁器用电控箱，其主体回路采用新型电力电子器件，做为复合磁极电磁式除铁器双路励磁的控制。主要电气控制原理见原理图3和图4。首先闭合QSl空气开关，控制电路得电，电源指示灯亮，由转换开关选择近控、远控操作。如果选择近程控制，按压SB2 (SB3)控制按钮，中间继电器KAl (KA2)线圈得电，KAl (KA2)的触点闭合，KMl (KM2)线圈得电，KMl (KM2)主电路中的常开主触点闭合，励磁I (2)系统投入工作，励磁电流的大小由触发板进行调节。停止励磁时按压SBl停止按钮，停止励磁。如需要远程控制，按压SB4 (SB5)控制按钮，中间继电器KAl (KA2)线圈得电，KAl (KA2)的触点闭合，KMl (KM2)线圈得电，KMl (KM2)主电路中的常开主触点闭合，励磁I (2)系统投入工作，励磁电流的大小由触发板进行调节。停止励磁时按压SB8停止按钮，停止励磁，，即可进行远程控制。远程控制采用了漏电保护电路如图5所示。
[0017]主要结构特点:电控箱上部为接线腔，下部为主腔.接线腔内有3个电源进线接线柱，3个小车行走电机接线柱，4个直流励磁接线柱，2个九芯盘控制线接线端子和与其连接的输出控制接线排.两侧有电源和负荷以及控制线缆的出线口.主腔内有电源隔离开关，交流接触器，整流电源变压器，控制电源变压器，可控硅整流桥，控制触发板，继电器等部件.整流器件安装在后散热板上，后散热板外有散热片以利散热。
[0018]小车走行电机短路采用熔断器保护，过载保护，断相保护采用电机保护器；电气安全门联锁，在控制回路与门之间设有电气联锁在箱门关好后方可启动设备，门没关好设备无法启动。本机对小车行走电机和励磁线圈采用独立控制方法，以利于维护检修的操作.控制箱前面板设有小车左右行控制按钮，励磁1.励磁2起动，停止等控制按钮.可实现小车行走和励磁的各自的独立控制操作。
[0019]使用及操作说明
[0020]设备正确接线调试后即可投入使用，操作步骤如下:
[0021]1.合上隔离开关。
[0022]2.将远近控转换开关旋向近控或远控。
[0023]3.按压按钮SB6小车左行，按钮SB7小车右行，指示灯亮。
[0024]4.检查小车电机运行状况确认运转正常。
[0025]5.近程控制时，按钮SB2为给磁启动按钮，励磁I投入，SB3起动按钮，励磁2投入，磁指示灯亮，SBl为近程停止按钮；远程控制时，按钮SB4为给磁启动按钮，励磁I入，SB5起动按钮，励磁2投入，给磁指示灯亮，SB8为近程停止按钮。
[0026]6.检查电压表及电流表指示应正常。
[0027]复合磁极电磁式除铁器需要卸铁时，将除铁器移动到卸铁箱上方，停止励磁，铁磁性杂物自动落到卸铁箱内，完成除铁卸铁工作。
[0028]设备停止操作步骤如下:
[0029]7.按SB I或SB8励磁停止
[0030]8.如长时间不运行应分断隔离开关
[0031]设备检修时应切断电源，严禁带电打开接线腔盖.具体操作如下:
[0032](I)小车走行按钮复位停止，按给磁停止按钮，停止设备运行.[0033](2)分断隔离开关.[0034](3)切断上一级电源.[0035](4)打开控制箱门及接线腔盖.[0036]( 5 )进行正常检修工作.[0037]复合磁极电磁式除铁器吊挂式安装。通过吊耳2吊在物料运输皮带的上方，金属探测仪设置在吊挂着的复合磁极电磁式除铁器的前方。当物料中有较大或较长的铁磁性杂物随运输皮带通过金属探测仪时，金属探测仪将信号发送到电控箱，电控箱通过接线盒控制复合磁极电磁式除铁器双线圈同时工作。复合磁极电磁式除铁器磁场强度和范围增大，吸附能力达到最大，吸附较大或较长的铁磁性杂物后扔进集铁箱。既而完成了清除较大或较长的铁磁性杂物的工作。清除了较大或较长的铁磁性杂物后，电控箱通过接线盒控制复合磁极电磁式除铁器恢复单线圈工作。如此循环，从而达到了即清除较大或较长的铁磁性杂物又节约能源的目 的。
[0038]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.复合磁极电磁式除铁器，其特征在于，由接线盒(I)、吊耳(2)和磁系(3)三部分组成，所述磁系(3)由线圈(6)、铁芯(8)、圆筒(7)、散热片(9)、大轭板(4)、小轭板(5)和底板(10)依次连接而成。
2.根据权利要求1所述的复合磁极电磁式除铁器，其特征在于，所述线圈(6)的数量为两组、铁芯(8)的数量为2个、圆筒(7)的数量为2个。
3.根据权利要求1所述的复合磁极电磁式除铁器，其特征在于，所述接线盒(I)的数量为2个，分别对应两组线圈(6)，由电控箱通过两个接线盒(I)控制复合磁极电磁式除铁器的磁系，电源通过连接导线接入电控箱，电控箱与接线盒通过导线连接控制除铁器。
4.根据权利要求3所述的复合磁极电磁式除铁器，其特征在于，电控箱采用两套双路触发系统和两套三相桥式半控全波整流电路，所述双路触发系统是一个QB-SJL-3M型号的双路触发板及与双路触发版适应的三相桥式半控全波整流电路。
【文档编号】B03C1/23GK203816776SQ201420165539
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】桂晓祥, 崔雪, 李心宇, 王劲 申请人:辽宁凯宇矿山装备有限公司