立式沉降离心脱水的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于离心固液分离机械类设备，其包括：电机通过皮带轮和轴承室带动上、下分离室高速水平旋转，在上、下分离室中设有上、下分料管，在上、下分离室的出料端设有上、下电磁阀排料口。导电滑环为上、下电磁阀排料口提供控制电源。在上分离室顶端设有进料口和进料管及液体溢流管。悬浮液经进料口和进料管及上、下分料管进入上、下分离室，通过两级离心分离，固体物料通过上、下电磁阀排料口后由固体排出槽到固体出料口排出，澄清后的液体物料通过液体溢流管、水槽最终从出水口排出。本实用新型达到了高效固液分离的目的，该设备具有自动控制、运转平稳、造价低、能耗小、处理量大、设备耐用、技术指标先进等优点。
【专利说明】立式沉降离心脱水机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种立式沉降离心脱水机械设备，特别涉及一种连续固液分离设 备，根据离心沉降原理，当悬浮液进入立式沉降离心脱水机后，在机械带动分离室高速水平 旋转产生的巨大离心力作用下，利用固体颗粒密度大于液体密度的性质，使固体颗粒沉积 到分离室的固体排料端，液体物料到分离室的另一端，从而实现固液分离。本实用新型适用 于环保污泥脱水、尾矿干排脱水、煤泥脱水及矿业、化工业等多种领域。
【背景技术】
[0002] 固液分离设备有两大类：一类设备为过滤式脱水设备，过滤脱水设备有压滤机、真 空过滤机、陶瓷过滤机、带式过滤机、高频脱水筛等。所有的过滤脱水设备都使用过滤介质， 过滤介质滤孔较粗时则滤液浑浊，过滤介质滤孔较细时则过滤困难，能耗增加。同时过滤介 质还存在反冲洗涤等问题。另一类设备为沉降式脱水设备，其中一种沉降式脱水设备是浓 密机，浓密机为自然沉降方式因而设备庞大，设备造价高、工作效率低。另一种沉降式脱水 设备是卧式螺旋离心脱水机，该设备采用离心式固液分离工作原理，其固体沉积物采用差 速螺旋排出方式，因此卧螺脱水机能耗大、造价高、磨损大、处理量小。由此可见上述固液分 离设备均存在一定问题，本实用新型弥补了上述固液分离设备的不足。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种立式沉降离心脱水机，以解决目前固液分离设备 存在的不足。
[0004] 本实用新型的技术方案是：利用悬浮液中固体颗粒密度大于液体密度的性质，在 机械高速旋转产生巨大离心力的作用下，通过水平旋转的下分离室使固体颗粒沉积到下电 磁阀排料口排出。经一次分离后悬浮液通过上分料管进入上分离室，在上分离室中经过二 次离心分离，固体物料再次沉积到上分离室的上电磁阀排料口后连续排出。一次离心排出 的固体物料和二次离心排出的固体物料经固体排出槽和固体出料口排出。澄清后的液体经 液体溢流管、水槽、最后从出水口排出。
[0005] 本实用新型包括有：进料口、进料管、上分料管、上分离室、上电磁阀排料口、下分 料管、下分离室、下电磁阀排料□、传动连接盘、电机、水槽、机架、皮带轮、导电滑环、固体排 出槽、固体出料口、出水口、机罩、轴承室、液体溢流管。
[0006] 本实用新型是由机架上安装轴承室，在轴承室的上端与传动连接盘相连。传动连 接盘与下分离室相连，下分离室的一端有下电磁阀排料口，在下分离室的中心有下分料管， 在下分离室的上部有上分离室。在上分离室的一端有上电磁阀排料口，在上分离室的中心 有上分料管。在上分离室的顶端有进料管，进料管上端设有进料口，在上分离室侧上方有液 体溢流管。在轴承室的下方有皮带轮，皮带轮与电机相连，电机与机架相连，在轴承室的下 端有导电滑环。在机架上设有水槽和出水口，机架与机罩相连，机罩上设有固体排出槽和固 体出料口。分离室为水平设置，其高速水平旋转产生的离心力，使悬浮液进行离心分离，固 体沉积到排料端，澄清的液体到分离室的另一端。上、下分离室为上、下两层设置，悬浮液经 过下分离室一次离心分离后进入上分离室进行二次离心分离，使固体物料含水更少，液体 物料含固体更少，本离心脱水机为两次离心分离，或两次以上离心分离。上、下分离室的排 料端设有电磁阀排料口，沉积的固体物料从上、下电磁阀排料口排出。在上、下分离室中设 有上、下分料管，以使悬浮液均匀分配。
[0007] 本实用新型的特点在于：悬浮液进入高速旋转的下分离室中进行水平离心分离， 固体物料沉积到下分离室的下电磁阀排料口端，从下电磁阀排料口连续排出。经过一次分 离的悬浮液通过上分料管进入上分离室，一次分离后悬浮液中的固体物料在上分离室里经 过二次离心分离，固体物料再次沉积到上分离室的上电磁阀排料口端，从上电磁阀排料口 连续排出。一次离心排出的固体物料和二次离心排出的固体物料经固体排出槽和固体出料 口排出。澄清后的液体物料则从液体溢流管流出，通过水槽和出水口排出。本实用新型的 特点是悬浮液采用水平离心分离和二次离心分离，由此可见本实用新型的能耗小，固体物 料含水少，液体物料含固体少，因此可获得更好的经济指标和技术指标。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 如图1为本实用新型示意图。
【具体实施方式】
[0009] 如附图所示，本实用新型有1.进料口，2.进料管，3.上分料管，4.上分离室，5.上 电磁阀排料口，6.下分料管，7.下分离室，8.下电磁阀排料口，9.传动连接盘，10.电机， 11.水槽，12.机架，13.皮带轮，14.导电滑环，15.固体排出槽，16.固体出料口，17.出水 口，18.机罩，19.轴承室，20.液体溢流管。
[0010] 当工作时，悬浮液由进料口 1进入进料管2经下分料管6到达下分离室7中，悬浮 液在机械高速旋转的下分离室7中进行水平离心分离，固体物料沉积到下分离室7下电磁 阀排料口端，从下电磁阀排料口 8连续排出到固体排出槽15。一次分离后的悬浮液通过上 分料管3进入上分离室4, 一次分离悬浮液中的固体物料在上分离室4中进行二次水平离心 分离，固体物料再次沉积到上分离室4的上电磁阀排料口端，从上电磁阀排料口 5连续排出 到固体排出槽15,两次排出的固体物料经固体排出槽15通过固体出料口 16 -并排出。经 两次离心分离的澄清液体物料则从液体溢流管20排出到水槽11，最终通过出水口 17排出。 从而实现固液分离。控制电源由导电滑环14为上电磁阀排料口 5和下电磁阀排料口 8提 供控制电源，坐落在机架12上的电机10通过皮带轮13和轴承室19及传动连接盘9为整 机提供旋转动力。在机架12外设有机罩18,在机罩18上设有固体排出槽15和固体出料口 16。在机架12上设有水槽11和出水口 17。
【权利要求】
1. 一种立式沉降离心脱水机，适用于悬浮液的固液分离，其特征在于：机架上安装轴 承室，在轴承室的上端与传动连接盘相连，传动连接盘与下分离室相连，下分离室的一端有 下电磁阀排料口，在下分离室的中心有下分料管，在下分离室的上部有上分离室，在上分离 室的一端有上电磁阀排料口，在上分离室的中心有上分料管，在上分离室的顶端有进料管， 进料管上设有进料口，在上分离室侧上方有液体溢流管，在轴承室的下方有皮带轮与电机 相连，电机与机架相连，在轴承室的下端有导电滑环，在机架上设有水槽和出水口，机架与 机罩相连，机罩上设有固体排出槽和固体出料口。
2. 根据权利要求1所述的立式沉降离心脱水机，其特征在于：分离室为水平设置，其高 速水平旋转产生的离心力，二次离心分离使悬浮液进行离心分离，固体物料沉积到电磁阀 排料口端，澄清的液体物料到分离室的另一端。
3. 根据权利要求1所述的立式沉降离心脱水机，其特征在于：上、下分离室为上、下两 层设置，分离室为锥型设计，悬浮液经过下分离室一次离心分离后进入上分离室进行二次 离心分离，使固体物料含水更少，液体物料含固体更少，本离心脱水机为两次离心分离，或 两次以上离心分离。
4. 根据权利要求1所述的立式沉降离心脱水机，其特征在于：上、下分离室的一端设有 电磁阀排料口，沉积的固体物料从上、下电磁阀排料口排出。
5. 根据权利要求1所述的立式沉降离心脱水机，其特征在于：在上、下分离室中设有 上、下分料管，以使悬浮液均匀分配。
6. 根据权利要求1所述的立式沉降离心脱水机，其特征在于：导电滑环为上、下电磁阀 排料口提供控制电源。
【文档编号】B04B5/00GK203899771SQ201420165758
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】卞直旭 申请人:卞直旭