组合式多功能干选系统的制作方法
【专利摘要】一种组合式多功能干选系统，包括分级筛、末煤跳汰干选机、差动干选机、智能分选机，所述分级筛下设置有末煤缓冲仓、差动缓冲仓和智能缓冲仓，三个缓冲仓并排设置接收分级筛的筛下物，依次与与其对应的末煤跳汰干选机、差动干选机、智能分选机连通，末煤跳汰干选机、差动干选机、智能分选机的下方设置有煤尘传送带、矸石传送带、中煤传送带和精煤传送带。本实用新型用一个振动筛同时将三种粒级范围的物料给入三个不同的缓冲仓至三个干选机，同时选出精煤、中煤和矸石，设备组合使用，功能齐全，工作效率高，节约时间，降低运行成本，适用于各种矿山使用。
【专利说明】组合式多功能干选系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种物料干选系统，特别是涉及一种同时分选300-100mm, 100-13mm,小于13mm三种粒级物料的组合式多功能干选系统。
【背景技术】
[0002]干法选煤适用于易、中等可选性煤炭的降灰、脱硫，动力煤排矸，易泥化原煤的分选，回收矸石中的煤；尤其适用于高寒、干旱、缺水地区的煤炭分选加工。干法选煤以其投资小仅为同类型湿法选煤厂的1/10-?/5，生产成本为每吨原煤费用仅3元的优势备受用户的青睐。我公司先后研制了差动式干选机、末煤跳汰干选机和智能分选机，在选煤领域取得了较好得到社会效益和经济效益。但生产的过程发现，这些设备单兵作战能力单薄，如300-100mm粒级物料用智能分选机分选，100-13mm粒级物料用差动干选机分选，小于13_粒级物料运末煤跳汰干选机分选。由于原料煤为多粒级，一个设备只能选一种粒级范围，存在需多次干选，工作效率低置换设备麻烦等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种三中干选机同时工作，同时分选300-100mm, 100-13mm,小于13mm三种粒级物料的组合式多功能干选系统。
[0004]实现上述目的采用以下技术方案:
[0005]一种组合式多功能干选系统，包括分级筛、末煤跳汰干选机、差动干选机、智能分选机，所述分级筛下设置有末煤缓冲仓、差动缓冲仓和智能缓冲仓，三个缓冲仓并排设置接收分级筛的筛下物，依次与与其对应的末煤跳汰干选机、差动干选机、智能分选机连通，末煤跳汰干选机、差动干选机、智能分选机的下方设置有煤尘传送带、矸石传送带、中煤传送带和精煤传送带。
[0006]进一步,所述的分级筛为圆形振动筛，同时筛分300-100mm, 100-13mm,小于13mm三种粒级的物料。
[0007]进一步，末煤缓冲仓与末煤给料机连通，末煤给料机与末煤跳汰干选机的入料口连通。
[0008]进一步，所述的末差动干选缓冲仓与差动干选给料机连通，差动干选给料机与差动干选干选机的入料口连通。
[0009]进一步，所述的智能干选缓冲仓与智能干选给料机连通，智能干选给料机与智能分选机的入料口连通。
[0010]采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型用一个振动筛同时将三种粒级范围的物料给入三个不同的缓冲仓至三个干选机，同时选出精煤、中煤和矸石，设备组合使用，功能齐全，工作效率高，节约时间，降低运行成本，适用于各种矿山使用。
【专利附图】
【附图说明】[0011]图1是本实用新型组合结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的生产工艺流程图。
[0013]图中标记:入料皮带1，分级筛2，跳汰缓冲仓3、跳汰给料机4、跳汰鼓风机5、末煤跳汰干选机6，跳汰旋风除尘器7、跳汰脉冲布带除尘器8、跳汰引风机9，差动缓冲仓10，差动给料机11，差动干选机12，差动鼓风机13，差动旋风除尘器14，差动反吹布袋除尘器15，差动引风机16，智能缓冲仓17，智能给料机18，智能分选机19，智能反吹布袋除尘器20，智能引风机21,煤尘传送带22,砰石传送带23,中煤传送带24,精煤传送带25。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。
[0015]本实用新型公开了一种组合式多功能干选系统，该系统将末煤跳汰干选机6、差动干选机12、智能分选机19组装在一起，用分级筛2供料，用分级筛2同时分选出300-100mm, 100-13mm,小于13mm三种粒级的物料,组合结构见附图1。
[0016]本实用新型的分级筛2为为圆形振动筛，位于入料皮带I的下方，同时筛分300-100mm, 100-13mm,小于13mm三种粒级的物料。
[0017]跳汰缓冲仓3、差动缓冲仓10，智能缓冲仓17三个缓冲仓并排设置分别接收分级筛2的筛下物，其中末煤跳汰缓冲仓3与末煤给料机4连通，末煤给料机4与末煤跳汰干选机6的入料口连通。跳汰鼓风机5安装在末煤跳汰干选机6的一侧，跳汰旋风除尘器7、跳汰脉冲布带除尘器8、跳汰引风机9与末煤跳汰干选机6连通。、跳汰缓冲仓3、给料机4、跳汰鼓风机5、末煤跳汰干选机6，跳汰旋风除尘器7、跳汰脉冲布带除尘器8、跳汰引风机9组成末煤跳汰干选机成套设备，专门分选小于13_粒级的混合物料。尤其适用于分选末煤中的矸石、矸石中的黄铁矿及比重差别较大的两种以上固体物料混合物。
[0018]工作过程:物料进入、跳汰缓冲仓3，跳汰给料机4给入末煤跳汰干选机6的分选床体，由摊平传动装置带动摊平板把物料摊平，跳汰鼓风机5供风向风室内供给脉动气流，从而分选床体有风，由振动电机带动分选床体一起振动，加快物料的运动速度和分层速度，使得物料逐渐在分选床体的床面上进行分层，并沿着床面自上而下运动。这样，较轻的物料运动到上层，较重的物料运动到下层，在第一个高堰挡板的阻挡下，沉积到下层的物料由卸料槽流出；该高堰挡板可调节排料的多少；较轻的物料则沿床面继续前进，到第二个高堰挡板时，物料如同前者继续进行，最后到端部将轻、较重物料分开排出。
[0019]分选过程集粉尘通过跳汰旋风除尘器7吸分选床粉尘，出风口与跳汰脉冲布袋除尘器8连通，跳汰脉冲布袋除尘器8与跳汰引风机9形成开路，将末煤跳汰干选机6分选床粉尘汇集除尘后通过跳汰引风机9排入大气。
[0020]差动干选缓冲仓10与差动干选给料机11连通，差动干选给料机11与差动干选机12的入料口连通。差动鼓风机13安装在差动干选机12的一侧，差动旋风除尘器14、差动反吹布带除尘器16、差动引风机15与差动干选机12连通。差动缓冲仓10，差动给料机11，差动干选机12，差动鼓风机13，差动旋风除尘器14，差动反吹布袋除尘器15，差动引风机16组成差动分选设备，适应分选100-13mm粒级煤中的矸石，矸石中的黄铁矿，及比重差别较大的两种以上固体物料混和物。
[0021]工作过程:物料进入差动缓冲仓10，由给料口进入差动干选机12的分选床；在差动鼓风机13的作用下风进入风筒、筛下风室，通过筛孔到物料层；床面上的物料在激振器的作用下产生惯性力，这样在惯性力和风力的作用下，物料逐渐进行了分层，比重轻的物料运动到床层最上层，比重大的物料沉淀到床层下层。在床面横向倾角的作用下，物料受重力作用，比重较轻的物料进入第二隔槽，比重较大的物料向着矸石端排除，第二隔槽内的物料在惯性和风力的作用下，直接进入精煤段排出，而比重较重的物料再反复多次按不同层次进行分层，直到把中煤和比重最大的矸石分开，直到比重大的矸石在激振器的差动作用下从床尾排出。分选过程的粉尘由差动旋风除尘器组14的出风口分别与差动鼓风机13连通，形成闭合回路。差动反吹布袋除尘器15与集尘罩连通，将差动干选机12分选床尾部粉尘汇集除尘后通过差动引风机16排入大气。适用于较大矿使用。同时由于分选床面是双层，这样处理能力加倍增大。
[0022]智能缓冲仓17与智能给料机18连通，智能给料机18与智能分选机19的入料口连通，智能引风机21与智能反吹布袋除尘器20连接，智能反吹布袋除尘器20与智能分选机19连接。智能分选机19，适应分选300-100mm粒级煤中的矸石，矸石中的煤，及比重差别较大的两种以上固体物料混和物。取代手选；该系统具有识别精度高，完全自动化，运转平稳可靠，维修量少，处里能力能大型化。
[0023]智能分选机19，分光普传感器，r射线传感器智能分选机。
[0024]物料经过分选机构通过智能分选机19时，有矸石通过，则快速反应，信号传给执行系统(机械人手检)动作，把矸石推到矸石传送带23运走，煤则由分选机构拉到精煤传送带25上运走。分选过程灰尘由智能反吹布袋除尘器20及智能引风机20排入大气。
[0025]见图1、图2，煤尘传送带22，矸石传送带23，中煤传送带24，精煤传送带25分别位于末煤跳汰干选机6、差动干选机11、智能分选机19的下方，用于接收精煤、矸石、中煤、煤
/1、土。
【权利要求】
1.一种组合式多功能干选系统，包括分级筛、末煤跳汰干选机、差动干选机、智能分选机，其特征在于，所述分级筛下设置有末煤缓冲仓、差动干选缓冲仓和智能缓冲仓，三个缓冲仓并排设置接收分级筛的筛下物，依次与与其对应的末煤跳汰干选机、差动干选机、智能分选机连通，末煤跳汰干选机、差动干选机、智能分选机的下方设置有煤尘传送带、矸石传送带、中煤传送带和精煤传送带。
2.根据权利要求1所述的组合式多功能干选系统，其特征在于，所述的分级筛为圆形振动筛，同时筛分300-100mm, 100-13mm,小于13mm三种粒级的物料。
3.根据权利要求1所述的组合式多功能干选系统，其特征在于，末煤缓冲仓与末煤给料机连通，末煤给料机与末煤跳汰干选机的入料口连通。
4.根据权利要求1所述的组合式多功能干选系统，其特征在于，所述的差动干选缓冲仓与差动干选给料机连通，差动干选给料机与差动干选干选机的入料口连通。
5.根据权利要求1所述的组合式多功能干选系统，其特征在于，所述的智能干选缓冲仓与智能干选给料机连通，智能干选给料机与智能分选机的入料口连通。
【文档编号】B07B15/00GK203816932SQ201420212941
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】任尚锦, 孙鹤 申请人:唐山开远选煤科技有限公司