一种大型离心机用绝缘叶轮的制作方法
【专利摘要】一种大型离心机用绝缘叶轮，它涉及一种绝缘叶轮，具体涉及一种大型离心机用绝缘叶轮。本实用新型为了解决现有离心机用绝缘叶轮结构复杂，造价高昂，且安装不便，容易损坏的问题。本实用新型包括圆形盘体和套管，套管的一端与圆形盘体背面的中部连接成一体，且套管的轴线与圆形盘体的背面垂直，圆形盘体背面的中部呈圆形均布设有六个通孔，圆形盘体的正面均布设有六个弧形凸台。本实用新型用于大型离心机上。
【专利说明】一种大型离心机用绝缘叶轮
[0001]【【技术领域】】
[0002]本实用新型涉及一种绝缘叶轮，具体涉及一种大型离心机用绝缘叶轮。
[0003]【【背景技术】】
[0004]离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。其主要分为过滤式离心机和沉降式离心机两大类。过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力，将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水效果。沉降式离心机的主要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心力，加快混合液中不同比重成分的沉降速度，把样品中沉降系数和浮力密度的物质分开。现有离心机用绝缘叶轮结构复杂，造价高昂，且安装不便，容易损坏。
[0005]【实用新型内容】
[0006]本实用新型为解决现有离心机用绝缘叶轮结构复杂，造价高昂，且安装不便，容易损坏的问题，进而提出一种大型离心机用绝缘叶轮。
[0007]本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是:本实用新型包括圆形盘体和套管，套管的一端与圆形盘体背面的中部连接成一体，且套管的轴线与圆形盘体的背面垂直，圆形盘体背面的中部呈圆形均布设有六个通孔，圆形盘体的正面均布设有六个弧形凸台。
[0008]本实用新型的有益效果是:1、本实用新型结构简单、使用寿命长，便于安装和维修；2、本实用新型通过相邻两个弧形凸台组成的弧形流道，增强了离心过程的旋流流速，有效的增强了离心效果，提高了离心效率；3、本实用新型便于安装和更换，且采用一体式设计制造，提高了叶轮整体的强度，延长了其使用寿命，降低了使用成本；4、本实用新型制作工艺简单，制作周期短，制作成本低。
[0009]【【专利附图】
【附图说明】】
[0010]图1是本实用新型的主视图，图2是图1的左视图，图3是图2中A-A向剖视图；
[0011]结合附图在图上标记以下附图标记:
[0012]1-圆形盘体，1-1-通孔，1-2-弧形凸台，2-套管,3-弧形流道。
[0013]【【具体实施方式】】
[0014]【具体实施方式】一:结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种大型离心机用绝缘叶轮包括圆形盘体I和套管2，套管2的一端与圆形盘体I背面的中部连接成一体，且套管2的轴线与圆形盘体I的背面垂直，圆形盘体I背面的中部呈圆形均布设有六个通孔1-1，圆形盘体I的正面均布设有六个弧形凸台1-2。
[0015]【具体实施方式】二:结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种大型离心机用绝缘叶轮的每个弧形凸台1-2的一端均与圆形盘体I正面的边缘连接，每个弧形凸台1-2的另一端分别靠近相对应的一个通孔1-1。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0016]【具体实施方式】三:结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种大型离心机用绝缘叶轮的相邻两个弧形凸台1-2组成弧形流道3。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0017]【具体实施方式】四:结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种大型离心机用绝缘叶轮的每个弧形凸台1-2的高度为5mnTl0mm。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一、二或三相同。
[0018]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种大型离心机用绝缘叶轮，其特征在于:所述一种大型离心机用绝缘叶轮包括圆形盘体(I)和套管(2)，套管(2)的一端与圆形盘体(I)背面的中部连接成一体，且套管(2)的轴线与圆形盘体(I)的背面垂直，圆形盘体(I)背面的中部呈圆形均布设有六个通孔(1-1)，圆形盘体(I)的正面均布设有六个弧形凸台(1-2)。
2.根据权利要求1所述一种大型离心机用绝缘叶轮，其特征在于:每个弧形凸台(1-2)的一端均与圆形盘体(I)正面的边缘连接，每个弧形凸台(1-2)的另一端分别靠近相对应的一个通孔(1-1)。
3.根据权利要求1所述一种大型离心机用绝缘叶轮，其特征在于:相邻两个弧形凸台(1-2)组成弧形流道(3)。
4.根据权利要求1、2或3所述一种大型离心机用绝缘叶轮，其特征在于:每个弧形凸台(1-2)的高度为5mnTl0mm。
【文档编号】B04B7/00GK203990952SQ201420319897
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】李歧全 申请人:天津滨海超越绝缘制品有限公司