用于去除铁粉的磁阱的制作方法

文档序号:5093572阅读:270来源:国知局
用于去除铁粉的磁阱的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于去除铁粉的磁阱,在由混合罐和药材供应管、溶液供应管以及注射液供应管构成的注射液制造装置的所述各个供应管安装一个以上用于去除流入于药材或溶液或注射液的铁粉的磁阱,其包括:主体,由自身没有磁性的强力塑料或不锈钢形成,在前面和后面形成有连接部,并位于药材供应管和溶液供应管以及注射液供应管的各个供应管之间,而连接前后供应管;磁铁容纳部,其形成于所述主体的一侧面,可装卸地容纳有用于收集在溶液或粉末中流入的铁粉的磁铁;以及透视窗,其形成于所述主体的另一侧面,能够确认附着于主体内壁的铁粉量。
【专利说明】用于去除铁粉的磁阱

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于去除铁粉的磁阱,为了去除向混合罐流入的用于制造注射液的液状或粉末状的药材和为了稀释或溶解所述药材而投入的蒸馏水等液状物中含有的铁粉,在供应药材等的各个供应管可装卸地安装内置有磁铁的磁阱。

【背景技术】
[0002]以往,在制造疫苗等注射液时,利用药材供应管向混合罐输送注射液的材料即浓缩液或粉末状的药材(原料)的同时,为了稀释所述浓缩的液状的药材或溶解粉末状的药材,通过溶液供应管向混合罐输送蒸馏水或有机溶剂,由此,将所述药材、蒸馏水、有机溶剂进行混合,而制造注射液。
[0003]药材通常使用蒸馏水进行溶解,但有些药材如果只使用水不易溶解,此时,除了蒸馏水之外,还使用有机溶剂。因此,将蒸馏水与有机溶剂混合在一起,用溶液进行标记。
[0004]并且,当混合药材和溶液时,利用安装在混合罐内部的搅拌机(未图示)进行搅拌,使得药材和溶液均匀地混合,由此,完成注射液。如上述制造的注射液通过注射液供应管向填充部输送,并装入各个注射瓶后,供应至医院或药局。
[0005]但是,为了制造药材而对原料进行浓缩或粉碎时,从浓缩机或粉碎机易于混入铁粉,并且,在蒸馏水等溶液也容易混入铁粉。并且,从混合药材与溶液时使用的搅拌机也容易混入铁粉。
[0006]如果,即使在注射液混合微量的铁粉,不仅对人体有害,而且在持续输入混合有铁粉的注射液时,不仅不能治病,反而对健康产生致命的威胁。
[0007]因此,为了在供应药材或溶液时,利用磁铁等过滤铁粉,在药材供应管和溶液供应管等安装磁铁,而对铁粉进行过滤,但是,因磁铁裸露于药材供应管等,而妨碍药材和溶液的流动,而且,存在附着于磁铁的一部分铁粉再次被冲入的危险。并且,去除附着于磁铁的铁粉的作业也不易,因此,去除铁粉也存在难题。
实用新型内容
[0008]技术课题
[0009]因此,需要开发更容易并有效地去除流入于注射液的铁粉的装置。
[0010]本实用新型的技术解决方案在于
[0011]本实用新型为了解决上述的课题而研发,开发由强力塑料或不锈钢等自身没有磁性的材质制成并可装卸地容纳有磁铁的磁阱,而安装于药材供应管等所有的供应管,以解决问题。
[0012]有益效果
[0013]在药材供应管和溶液供应管分别安装一个以上内置有磁铁的磁阱,从而,在药材和溶液被输送至混合罐的过程中,使得铁粉附着于内置有磁铁的磁阱的主体内壁周围,由此,不妨碍药材等流动的同时,有效地去除铁粉。并且,在注射液供应管也安装一个以上的磁阱,由此,能够去除从搅拌机流入的铁粉。
[0014]对于附着于磁阱的内壁周围的铁粉,将磁阱与药材供应管等分离之后,分离磁铁即可使得磁阱失去磁性,因此,能够容易地从内壁去除铁粉。

【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1为本实用新型注射液制造装置的示意图;
[0016]图2为形成有本实用新型的磁阱的磁力发生部的一面的剖视图;
[0017]图3为形成有本实用新型磁阱的透视窗的一面的剖视图;
[0018]图4为本实用新型的磁阱的分解剖视图。
[0019]附图符号说明
[0020]10:混合罐20:药材供应管
[0021]30:溶液供应管40:注射液供应管
[0022]100:磁阱110:主体
[0023]120, 121:连接部130:透视窗
[0024]131:玻璃收纳框132:玻璃
[0025]133:橡胶圈134:螺丝
[0026]135:贯通孔
[0027]140:磁铁容纳部141:盖子
[0028]142:磁铁容纳槽150:磁铁

【具体实施方式】
[0029]本实用新型涉及一种用于去除铁粉的磁阱,为了去除向混合罐流入的制造注射液的液状或粉末状的药材和为了稀释或溶解所述药材而投入的蒸馏水等液状物中含有的铁粉,在供应药材的药材供应管和供应溶液的溶液供应管及将完成配合的注射液输送至填充部的注射液供应管,各个供应管安装一个以上的可装卸地内置有磁铁的磁阱。以下参照附图进行详细说明。
[0030]图1为本实用新型注射液制造装置的示意图;图2为形成有本实用新型的磁阱的磁力发生部的一面的剖视图;图3为形成有本实用新型磁阱的透视窗的一面的剖视图;图4为本实用新型的磁阱的分解剖视图。
[0031]如图2?图4所示,本实用新型的磁阱(100)由主体(110)、磁铁容纳部(140)、透视窗(130)构成,所述主体在前面和后面形成有连接部(120、121),并位于药材供应管等各个供应管与供应管之间,而连接两个供应管;所述磁铁容纳部形成于所述主体(110)的一侧面,并可装卸地容纳有用于收集在溶液或粉末中流入的铁粉的磁铁;所述透视窗形成于所述主体(110)的另一侧面,而随时能够确认收集在主体内壁的铁粉量。
[0032]所述主体(110)由强力塑料或不锈钢等自身没有磁性的材料制成,磁铁(150)可使用任何磁铁,但,优选地,使用磁性强的钕磁铁。
[0033]钕磁铁是一种被称为钕超强磁铁(Neodymium Supermagnet)的磁铁,由稀有金属之一的钕、铁以及硼的化合物(NdFeB)制成,磁铁的力量非常强大,因此,被称为"超强磁铁"。因此,如果使用钕磁铁,能够有效地收集药材或溶液中混入的铁粉。
[0034]所述磁铁容纳部(140),将磁铁(150)可装卸地安装于主体(110)的一侧面内壁和外壁之间形成的磁铁容纳槽(142)之后,盖上盖子(141),并通过螺丝(134)进行固定。
[0035]所述透视窗(130)在主体(110)的另一侧面内壁与外壁之间,与玻璃的大小一致地贯通而形成贯通孔(135)之后,在所述贯通孔(135)上面附着层积有橡胶圈(133)和玻璃(132)的玻璃收纳框(131),并通过螺丝(134)进行固定。
[0036]以下,说明本实用新型的作用。
[0037]首先,在药材供应管(20)、溶液供应管(30)及注射液供应管(40)分别附着一个以上本实用新型的磁阱(100)。在主体(110)前后的连接部(120、121)插入药材供应管(20)等各个供应管即可安装磁阱(100),因此,能够简单地配置。
[0038]之后,利用药材供应管(20)和溶液供应管(30),将药材和溶液向混合罐(10)投入。
[0039]此时,在药材和溶液分别通过药材供应管(20)和溶液供应管(30)的过程中,流入于药材和溶液的铁粉受到容纳在磁铁容纳槽(141)内的磁铁(150)的吸引力吸弓I,而被附着于形成有磁铁容纳部(140)的主体(110)的内壁周围存在磁力的部位,如上述的过程,在安装有各个磁阱(100)的部分反复执行,因此,在药材和溶液中含有的铁粉在通过各个磁阱(100)的过程中,全部被去除,而只有纯粹的药材和溶液向混合罐(10)流入。
[0040]之后,启动在混合罐(10)内安装的搅拌机(未图示),混合药材和溶液而制造注射液,并利用注射液供应管(40)输送至填充部,被填充于各个注射液容器发货。但,在混合药材和溶液的过程中,有可能从搅拌机生成铁粉而流入于注射液。因此,注射液供应管(40)中也安装一个以上的磁阱(100),以收集铁粉。
[0041]如上述,在制造注射液的过程中,随时通过透视窗(130)测定附着于主体(110)内部的铁粉量,并判断在形成有磁铁容纳部(140)的内壁周围大量附着有铁粉时,立即终止机械的启动,收集磁阱(100),之后,打开磁铁容纳部(140)的盖子(141),从磁铁容纳槽(142)取出磁铁(150),主体(110)即失去磁性,从而能够容易地去除附着在主体(110)内壁的铁粉。
[0042]之后,再次向磁铁容纳槽(142)投入磁铁(150),并将磁阱(100)安装于各个供应管(20,30,40),启动注射液制造装置,继续制造注射液的作业。
【权利要求】
1.一种用于去除铁粉的磁阱,作为在由混合罐和药材供应管、溶液供应管以及注射液供应管构成的注射液制造装置的所述各个供应管安装一个以上用于去除流入于药材、溶液或注射液的铁粉的磁阱,其特征在于, 所述磁阱包括: 主体,其由自身没有磁性的强力塑料或不锈钢形成,在前面和后面形成有连接部,并位于药材供应管和溶液供应管以及注射液供应管的各个供应管之间,而连接前后供应管;磁铁容纳部,其形成于所述主体的一侧面,能装卸地容纳有用于收集在溶液或粉末中流入的铁粉的磁铁;及 透视窗,其形成于所述主体的另一侧面,能够确认附着于主体内壁的铁粉量。
2.根据权利要求1所述的用于去除铁粉的磁阱,其特征在于, 所述磁铁容纳部包括: 磁铁容纳槽,其形成于主体的一侧面的内壁与外壁之间; 磁铁,其能装卸地容纳于所述磁铁容纳槽;以及 盖子,其用于覆盖所述磁铁容纳槽。
3.根据权利要求1所述的用于去除铁粉的磁阱,其特征在于, 所述透视窗包括: 贯通孔,其在磁铁容纳部相对侧的内壁与外壁之间与玻璃的大小一致地形成; 玻璃收纳框,其结合于所述贯通孔上;以及 玻璃,其插入于所述玻璃收纳框。
【文档编号】B03C1/02GK204159442SQ201420369210
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】廉钟福 申请人:株式会社悟修陀特究
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