一种用于收集砂光粉尘的旋风除尘器的制造方法
一种用于收集砂光粉尘的旋风除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于收集砂光粉尘的旋风除尘器，包括蜗壳式圆筒和位于其下方的集尘漏斗组成的除尘筒体，该集尘漏斗下端设置有半径扩大部，排风管顶部设置有与水平面倾角为5°~10°的盖子，利用该半径扩大部改变筒内气流运动方式，使在旋转运动中含尘气流在筒壁进一步离心，以增加尘埃在上述集尘漏斗中沉降和捕集，从而提高除尘效率。
【专利说明】—种用于收集砂光粉尘的旋风除尘器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋风除尘器，尤其是用于收集砂光粉尘的旋风除尘器。
【背景技术】
[0002]旋风除尘器是利用含尘气流做旋转运动时所受的离心力和重力作用，将气体中的尘粒分离并收集下来的装置。现有的旋风除尘器主要为切流反转式旋风除尘器，即含尘气体由筒体的侧面沿切线方向导入，该除尘器常设置有蜗壳式进口，蜗壳式进口形式有利于增大气体进入筒体与筒壁接触的面积，以实现含尘气流在距筒壁更近的位置上实现尘埃分离。
[0003]在人造板的生产中，砂光机利用砂带、砂布对工件表面进行砂光操作中会产生大量细微粒径的粉尘，如果收集不当，容易造成环境污染与火灾隐患。旋风除尘器在该类除尘操作中虽然能够除去大部分尘埃，但排出的气体中仍含有较多的尘埃，这是由于随着筒壁集尘量的增加，集尘厚度随之增厚，以致筒内气体旋转半径减少，含尘气体中的尘埃易从增厚的集尘上表面反弹回气流中，而此时筒内旋转空间变小后，离排气管较近的尘埃由于筒内气流扰动易被气流带出排风管，尘埃在排风口蓄积成大块物料甚至堵塞排风口，这些都导致了现有旋风除尘器除尘效率的下降。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供一种用于收集砂光粉尘的旋风除尘器，以克服在砂光操作中旋风除尘器排风口易堵塞、除尘效率低的问题。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:一种用于收集砂光粉尘的旋风除尘器，包括由圆筒和位于其下方的集尘漏斗组成的除尘筒体，该圆筒设置有蜗壳式进风管，并且该进风管与该圆筒侧壁连通，该圆筒上端设置有排风管，该排风管以竖直状态伸入至圆筒内。上述集尘漏斗下端设置有半径扩大部，上述排风管顶部设置有与水平面倾角为5° ^lO0的盖子。
[0006]进一步的，上述半径扩大部沿竖直方向的切面呈六边形。
[0007]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点:利用半径扩大部改变筒内气流在筒底的旋转方式，以使含尘气流在筒壁进一步离心，以增加尘埃在上述集尘漏斗中沉降和捕集，从而提高除尘效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型旋风除尘器的主视结构示意图。
[0009]图2为本实用新型旋风除尘器的俯视结构示意图。
[0010]图3为本实用新型旋风除尘器中半径扩大部的剖视示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面参照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0012]参照图1、图2、图3。一种用于收集刨花的旋风除尘器，包括由圆筒I和位于其下方的集尘漏斗2组成的除尘筒体3，该圆筒I设置有与其侧面连通的蜗壳式进风管4，进风管4外壁与圆筒I相切。该圆筒I上端设置有排风管5，该排风管5以竖直状态伸入至圆筒I内。上述集尘漏斗2下端设置有半径扩大部6，上述排风管5顶部设置有与水平面倾角为5° ^lO0的盖子7，上述半径扩大部6沿竖直方向的切面呈六边形。
[0013]参照图1、图2，本实用新型中涉及的尺寸具体如下:圆筒I的直径a为I米，其高度b为0.9米。进风管4的高度c为0.65米，金分管4的顶部距离圆筒I顶沿的高度m为0.05米。集尘漏斗2的高度d为3米,其下端直径e为0.5米。半径扩大部6的最大外径f为0.8米，半径扩大部6下端连接的管道的直径i为0.26米，标识为g、h的高度分别为0.2米、0.4米，半径扩大部6下端连接的管道的长度j为0.15米。而排风管5伸入圆筒I内的深度k为1.00米，排风管5的直径I为0.45米。
[0014]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种用于收集砂光粉尘的旋风除尘器，包括由圆筒和位于其下方的集尘漏斗组成的除尘筒体，该圆筒设置有蜗壳式进风管，并且该进风管与该圆筒侧壁连通，该圆筒上端设置有排风管，该排风管以竖直状态伸入至圆筒内，其特征在于:所述集尘漏斗下端设置有半径扩大部，所述排风管顶部设置有与水平面倾角为5° ^lO0的盖子。
2.根据权利要求1所述一种用于收集砂光粉尘的旋风除尘器，其特征在于:所述半径扩大部沿竖直方向的切面呈六边形。
【文档编号】B04C5/04GK204093594SQ201420483675
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】乐春城 申请人:三明市松燕木业有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于收集砂光粉尘的旋风除尘器，包括蜗壳式圆筒和位于其下方的集尘漏斗组成的除尘筒体，该集尘漏斗下端设置有半径扩大部，排风管顶部设置有与水平面倾角为5°~10°的盖子，利用该半径扩大部改变筒内气流运动方式，使在旋转运动中含尘气流在筒壁进一步离心，以增加尘埃在上述集尘漏斗中沉降和捕集，从而提高除尘效率。
【专利说明】—种用于收集砂光粉尘的旋风除尘器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋风除尘器，尤其是用于收集砂光粉尘的旋风除尘器。
【背景技术】
[0002]旋风除尘器是利用含尘气流做旋转运动时所受的离心力和重力作用，将气体中的尘粒分离并收集下来的装置。现有的旋风除尘器主要为切流反转式旋风除尘器，即含尘气体由筒体的侧面沿切线方向导入，该除尘器常设置有蜗壳式进口，蜗壳式进口形式有利于增大气体进入筒体与筒壁接触的面积，以实现含尘气流在距筒壁更近的位置上实现尘埃分离。
[0003]在人造板的生产中，砂光机利用砂带、砂布对工件表面进行砂光操作中会产生大量细微粒径的粉尘，如果收集不当，容易造成环境污染与火灾隐患。旋风除尘器在该类除尘操作中虽然能够除去大部分尘埃，但排出的气体中仍含有较多的尘埃，这是由于随着筒壁集尘量的增加，集尘厚度随之增厚，以致筒内气体旋转半径减少，含尘气体中的尘埃易从增厚的集尘上表面反弹回气流中，而此时筒内旋转空间变小后，离排气管较近的尘埃由于筒内气流扰动易被气流带出排风管，尘埃在排风口蓄积成大块物料甚至堵塞排风口，这些都导致了现有旋风除尘器除尘效率的下降。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供一种用于收集砂光粉尘的旋风除尘器，以克服在砂光操作中旋风除尘器排风口易堵塞、除尘效率低的问题。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:一种用于收集砂光粉尘的旋风除尘器，包括由圆筒和位于其下方的集尘漏斗组成的除尘筒体，该圆筒设置有蜗壳式进风管，并且该进风管与该圆筒侧壁连通，该圆筒上端设置有排风管，该排风管以竖直状态伸入至圆筒内。上述集尘漏斗下端设置有半径扩大部，上述排风管顶部设置有与水平面倾角为5° ^lO0的盖子。
[0006]进一步的，上述半径扩大部沿竖直方向的切面呈六边形。
[0007]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点:利用半径扩大部改变筒内气流在筒底的旋转方式，以使含尘气流在筒壁进一步离心，以增加尘埃在上述集尘漏斗中沉降和捕集，从而提高除尘效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型旋风除尘器的主视结构示意图。
[0009]图2为本实用新型旋风除尘器的俯视结构示意图。
[0010]图3为本实用新型旋风除尘器中半径扩大部的剖视示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面参照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0012]参照图1、图2、图3。一种用于收集刨花的旋风除尘器，包括由圆筒I和位于其下方的集尘漏斗2组成的除尘筒体3，该圆筒I设置有与其侧面连通的蜗壳式进风管4，进风管4外壁与圆筒I相切。该圆筒I上端设置有排风管5，该排风管5以竖直状态伸入至圆筒I内。上述集尘漏斗2下端设置有半径扩大部6，上述排风管5顶部设置有与水平面倾角为5° ^lO0的盖子7，上述半径扩大部6沿竖直方向的切面呈六边形。
[0013]参照图1、图2，本实用新型中涉及的尺寸具体如下:圆筒I的直径a为I米，其高度b为0.9米。进风管4的高度c为0.65米，金分管4的顶部距离圆筒I顶沿的高度m为0.05米。集尘漏斗2的高度d为3米,其下端直径e为0.5米。半径扩大部6的最大外径f为0.8米，半径扩大部6下端连接的管道的直径i为0.26米，标识为g、h的高度分别为0.2米、0.4米，半径扩大部6下端连接的管道的长度j为0.15米。而排风管5伸入圆筒I内的深度k为1.00米，排风管5的直径I为0.45米。
[0014]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种用于收集砂光粉尘的旋风除尘器，包括由圆筒和位于其下方的集尘漏斗组成的除尘筒体，该圆筒设置有蜗壳式进风管，并且该进风管与该圆筒侧壁连通，该圆筒上端设置有排风管，该排风管以竖直状态伸入至圆筒内，其特征在于:所述集尘漏斗下端设置有半径扩大部，所述排风管顶部设置有与水平面倾角为5° ^lO0的盖子。
2.根据权利要求1所述一种用于收集砂光粉尘的旋风除尘器，其特征在于:所述半径扩大部沿竖直方向的切面呈六边形。
【文档编号】B04C5/04GK204093594SQ201420483675
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】乐春城 申请人:三明市松燕木业有限公司
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