一种多功能复式谷物清选的制造方法
【专利摘要】一种多功能复式谷物清选机。本实用新型涉及一种复式谷物清选机，具体涉及一种多功能复式谷物清选机。本实用新型为解决现有复式清选机在对谷物进行分选时，灰尘、轻皮、须毛等漂浮在空气中，不仅会对环境造成污染，而且会影响工作人员身体健康，并且对混杂在谷物中的土屑、石子、金属块等比较大或重的杂质分选效果不好，导致需要进行二次清选的问题。本实用新型所述每个吸杂罩与集杂室之间通过一根风道连接管连接，每根风道连接管内设置有一个风门，离心风机设置在集杂室的下端，离心风机通过风道连接管与旋风式除尘器连接，大杂流槽设置在机架前端端面上，集杂室与旋风式除尘器相连通，去石装置固定在比重台的出口处。本实用新型用于谷物清选。
【专利说明】一种多功能复式谷物清选机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复式谷物清选机，具体涉及一种多功能复式谷物清选机。
【背景技术】
[0002]复式谷物清选机是谷物收获后加工环节不可缺少的设备之一，收获后的谷粒中不仅包含饱满成熟的谷粒，而且还有机械损伤、破碎和不成熟的谷粒，此外还含有许多杂质，如泥土灰尘、断穗、颖壳、须毛、土肩、石子等。在清选过程，必然会出现很多灰尘、轻皮、须毛等漂浮在空气中，清选后的粮食还夹杂着很多须毛等较轻的杂质，不但会对环境造成污染，而且会影响工作人员的身体健康，清选后的粮食达不到储藏标准，此外，谷粒中混杂有泥土块、石子、金属物等重的杂质，这些杂质会随着谷物进入筛箱，大于或小于筛眼的重物料会被分选出来，而同等谷物体积大小的重物料就随谷物一起流出，进入粮仓或是粮袋，给下一步谷物加工带来困难，需要进行二次清选。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决现有复式清选机在对谷物进行分选时，灰尘、轻皮、须毛等漂浮在空气中，不仅会对环境造成污染，而且会影响工作人员身体健康，并且对混杂在谷物中的土肩、石子、金属块等比较大或重的杂质分选效果不好，导致需要进行二次清选的问题，进而提出一种多功能复式谷物清选机。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:本实用新型所述一种多功能复式谷物清选机包括机架、进粮斗、除尘装置、去石装置和多个分粮滑板，进粮斗设置在机架前端的上端端面上，进粮斗的内侧壁上均布设置有多个分粮滑板，多个分粮滑板错列设置，所述除尘装置安装在进粮处，除尘装置包括两个吸杂罩、风道连接管、风门、集杂室、离心风机、旋风式除尘器和大杂流槽，进粮斗的左右两侧分别设置有一个吸杂罩，每个吸杂罩与集杂室之间通过一根风道连接管连接，每根风道连接管内设置有一个风门，离心风机设置在集杂室的下端，离心风机通过风道连接管与旋风式除尘器连接，大杂流槽设置在机架前端端面上，集杂室与旋风式除尘器相连通，去石装置固定在比重台的出口处。
[0005]本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是:本实用新型通过在进粮斗左右两侧各设置一个吸杂罩，可以有效地将灰尘、轻皮、须毛等轻杂质通过风道连接管收集到旋风式除尘器，避免这些轻杂质漂浮到空气中，而对环境造成污染，保证了工作人员的身体健康不受损害。本实用新型还设置有去石装置，通过去石装置中的翻板、挡板等共同作用，将谷物中的土肩、石子、金属块等比较重的杂质分离出来，使得入库中的谷物干净，为下一步的谷物加工工作带来方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型整体结构的示意图，图2是图1的右视图，图3是去石装置的放大图，图4是去石装置的翻板轴与调节手柄布置示意图。
【具体实施方式】
[0007]【具体实施方式】一:结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种多功能复式谷物清选机包括机架1、进粮斗2、除尘装置、去石装置11和多个分粮滑板10，进粮斗2设置在机架I前端的上端端面上，进粮斗2的内侧壁上均布设置有多个分粮滑板10，多个分粮滑板10错列设置，所述除尘装置安装在进粮处，除尘装置包括两个吸杂罩3、风道连接管4、风门5、集杂室6、离心风机7、旋风式除尘器8和大杂流槽9，进粮斗2的左右两侧分别设置有一个吸杂罩3，每个吸杂罩3与集杂室6之间通过一根风道连接管4连接，每根风道连接管4内设置有一个风门5，离心风机7设置在集杂室6的下端，离心风机7通过风道连接管4与旋风式除尘器8连接，大杂流槽9设置在机架I前端端面上，集杂室6与旋风式除尘器8相连通，去石装置11固定在比重台的出口处。
[0008]本实施方式中，将谷物送入进粮斗2，谷物经分粮滑板10的作用，可以均匀的下落，使得灰尘、轻皮、须毛等轻杂质的收集效果更好。
[0009]工作中可以根据谷物含杂量、谷物干湿度的不同来调整风门5的位置，从而控制风量大小，防止谷物被吸走，造成浪费。
[0010]【具体实施方式】二:结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述去石装置11包括比重台出粮板12，盖板13、流槽14、翻板15、支撑套16、挡板17、调节手柄18和翻板轴19，比重台出粮板12底部端面上固定有流槽14，在比重台出粮板12底部端面上设置有若干个长孔，每个长孔里侧安装一个翻板15，翻板15可转动设置在翻板轴19上，翻板轴19的一侧安装有调节手柄18，翻板15的里侧固定有挡板17，翻板15的上方固定一个盖板13，比重台出粮板12的两个侧板通过支撑套16固定在比重台出口侧板上。本实施方式中挡板17会将土肩、石子、金属块等重的杂质与谷物分隔开，防止这些重的杂质进入筛箱，盖板13将长孔与翻板15包裹起来，防止从比重台出来的谷物从此流出。其它组成和连接方式与【具体实施方式】一相同。
[0011]【具体实施方式】三:结合图2说明本实施方式，本实施方式所述每个吸杂罩3内设置有多个导风板3-1。如此设置，使得吸杂罩3的吸杂效果更好。其它组成和连接方式与【具体实施方式】一或二相同。
[0012]工作原理
[0013]谷物经带式输送机或是螺旋撑龙、提升机送入进粮斗2，经进粮斗2内侧壁设置的多个分粮滑板10作用而均匀落入工作中的清选机比重台上，在谷物下落的过程中，部分灰尘、轻皮、须毛等轻杂质在离心风机的作用下，首次得到收集，首次收集到的灰尘及杂质经风道连接管4进入集杂室6，落入清选机比重台上的含灰杂谷物，在比重台往复运动和清选机离心风机7气流的作用下，由于谷物临界速度的差异沿铅垂方向分层，灰尘、轻杂质飘浮在比重台上，杂质和轻谷物悬浮在上层，重籽粒沉聚在下层，上层杂质和轻谷物在倾斜筛面与风力共同作用下移向筛面的低处进入大杂流槽9流出；沉聚在下层与筛面接触的重籽粒及重杂在筛面往复作用下移向筛面的高处进入筛箱，在筛箱往复运动下得筛选分级。由于吸杂罩3内有多个导风板3-1，且两个吸杂罩3分别位于进粮斗2的左右两侧，这样会更加有效地将飘浮在比重台上灰尘、轻杂质均匀地吸入吸杂罩3内，这些杂质会经过风道连接管4进入集杂室6，进入集杂室6的灰尘、轻杂质在离心风机7的作用下收集进旋风式除尘器8。
[0014]沉聚在下层与筛面接触的重籽粒或重物料在筛面往复作用上移向筛面的高处，轻重不同的籽粒经过重力台得到分选。在谷物脱离比重台前，去石装置11中的挡板17会将谷物与泥土块、石子、金属物等重杂质分隔开，泥土块、石子、金属物等重杂质堆积在挡板17的下方，重谷物籽粒跃过挡板17、盖板13从比重台出口进入筛箱，通过筛箱的往复运动，较大的谷物、断穗杂质，在副筛上隔出，余下的谷物按谷粒的表面几何尺寸形状再次分选，分选后的谷物从不同出口流出，谷物碎肩、土肩、小石子等在箱底出口流出。工作一定时间后，搬动去石装置11的调节手柄18来打开翻板15，在挡板17下堆积的泥土块、石子、金属物等重杂质在比重台运动下，移动到比重台出粮板12长孔处，从孔处落入流槽14排除清选机夕卜，放完泥土块、石子、金属物等重杂质后，搬动调节手柄18将翻板15立起并锁定，防止谷物从此流出。
【权利要求】
1.一种多功能复式谷物清选机，其特征在于:一种多功能环保型复式谷物清选机包括机架(I)、进粮斗(2)、除尘装置、去石装置(11)和多个分粮滑板(10)，进粮斗(2)设置在机架(I)前端的上端端面上，进粮斗(2)的内侧壁上均布设置有多个分粮滑板(10)，多个分粮滑板(10)错列设置，所述除尘装置安装在进粮处，除尘装置包括两个吸杂罩(3)、风道连接管(4)、风门(5)、集杂室(6)、离心风机(7)、旋风式除尘器(8)和大杂流槽(9)，进粮斗(2)的左右两侧分别设置有一个吸杂罩(3)，每个吸杂罩(3)与集杂室(6)之间通过一根风道连接管(4)连接，每根风道连接管(4)内设置有一个风门(5)，离心风机(7)设置在集杂室(6)的下端，离心风机(7)通过风道连接管(4)与旋风式除尘器(8)连接，大杂流槽(9)设置在机架(I)前端端面上，集杂室(6)与旋风式除尘器(8)相连通，去石装置(11)固定在比重台的出口处。
2.根据权利要求1所述一种多功能复式谷物清选机，其特征在于:所述去石装置(11)包括比重台出粮板(12)，盖板(13)、流槽(14)、翻板(15)、支撑套(16)、挡板(17)、调节手柄(18)和翻板轴(19)，比重台出粮板(12)底部端面上固定有流槽(14)，在比重台出粮板(12)底部端面上设置有若干个长孔，每个长孔里侧安装一个翻板(15)，翻板(15)可转动设置在翻板轴(19)上，翻板轴(19)的一侧安装有调节手柄(18)，翻板(15)的里侧固定有挡板(17)，翻板(15)的上方固定一个盖板(13)，比重台出粮板(12)的两个侧板通过支撑套(16)固定在比重台出口侧板上。
3.根据权利要求1或2所述一种多功能复式谷物清选机，其特征在于:每个吸杂罩(3)内设置有多个导风板(3-1)。
【文档编号】B07B9/00GK204208807SQ201420644428
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】卢长江 申请人:哈尔滨市金谷粮种机械制造有限公司