一种回收尾矿中硫氧混合矿物的浮选方法一、技术领域本发明涉及一种硫氧混合矿的浮选回收方法，特别是一种回收尾矿中硫氧混合矿物的浮选方法。二、
背景技术：
在多金属硫化矿选矿中，一些金属矿物由于嵌布粒度细、表面氧化、单体解离度不够、技术水平等原因而丢失于尾矿中。这些尾矿由于有用价值低、粘结成团、表面氧化、嵌布粒度细且混有杂物被长期堆存于尾矿库中；随着堆存的时间越长，尾矿中的有价矿物表面氧化得越深，有价金属回收的难度就越大。随着矿产资源逐渐枯竭，金属价格回升，尾矿库中低品位的金属矿物则成为有价的二次资源，如何尽量回收这部分表面氧化的二次资源成为当前选矿界研究的热点。三、
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种回收尾矿中硫氧混合矿物的浮选方法，它能够回收尾矿中有价值的硫化矿及硫化矿表面氧化的金属矿物。本发明采用以下技术方案达到上述目的：一种回收尾矿中硫氧混合矿物的浮选方法，具体步骤和药剂制度如下：(1)用硫酸作pH调整剂，(2)用六偏磷酸钠作矿物分散剂，(3)硫化钠、硫酸铵、硫酸铜作混合矿活化剂，(4)硫醇与丁基黄药作混合矿捕收剂，(5)2#油作起泡剂，(6)浮选过程中，将尾矿磨矿至矿物单体解离后，加入硫酸调pH5.5～6，将六偏磷酸钠作矿物分散剂，硫化钠、硫酸铵、硫酸铜作混合矿活化剂，硫醇与丁基黄药作混合矿捕收剂，2#油作起泡剂对混合矿进行捕收，经过一次粗选三次扫选二次精选得混合精矿，(7)药剂总用量为：所述的回收尾矿中硫氧混合矿物的浮选方法，使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度：除另有说明外，本发明所述的百分比均为质量百分比，各组分含量百分数之和为100％。本发明的突出优点在于：1、能够将尾矿中的硫氧混合矿同时回收，获得较高品位的混合精矿和高的回收率。2、能够对资源综合回收，并且流程简单。四、具体实施方式实施例1本发明所述的回收尾矿中硫氧混合矿物的浮选方法的一个应用实例，包括如下步骤：1.矿物原料：所用矿物原料为铅锑锌硫氧混合矿，矿石中铅含量为0.28％、锑0.24％、锌1.26％、硫5.63％。物相分析表明：铅锑矿物以脆硫锑铅矿为主，另含少量方铅矿、辉锑矿，锌矿物以含铁闪锌矿为主，另含少量闪锌矿，硫矿物以黄铁矿、磁黄铁矿为主，另含少量砷黄铁矿。矿石中铅氧化率达24.27％，锑氧化率达28.10％，锌氧化率达19.65％。2.浮选药剂及操作条件:浮选过程中，将矿石磨矿至矿物单体解离后，加入碳酸钠调pH7.5～8，将六偏磷酸钠作微细泥矿物分散剂，硫酸锌与次氯酸钙作其它矿物抑制剂，硫化钠、碳酸氢铵、硝酸铅作铅锑矿物活化剂，乙硫氮与丁基黄药作铅锑矿物捕收剂，2#油作起泡剂对硫氧铅锑矿物进行捕收。试验结果表明，采用以上工艺和药剂条件能够有效将硫氧混合铅锑矿进行回收，在给矿铅含量为0.28％、锑含量0.24％的条件下，经过一次粗选三次三选两次精选，最终获得铅品位为20.87％、锑品位17.53％，回收率分别为75.21％和73.60％的混合铅锑精矿。实施例2本发明所述的回收尾矿中硫氧混合矿物的浮选方法的另一个应用实例，包括如下步骤：1.矿物原料：所用矿物原料为铅锑锌硫氧混合矿，矿石中铅含量为1.07％、锑0.83％、锌3.20％、硫7.36％。物相分析表明：铅矿物以方铅矿为主，另含少量白铅矿，锑以辉锑为主矿，锌矿物以含闪锌矿为主，另含少量铁闪锌矿，硫矿物以黄铁矿、砷黄铁矿为主，另含少量磁黄铁矿。矿石中铅氧化率达30.50％，锑氧化率达33.52％，锌氧化率达21.70％。2.浮选药剂及操作条件:浮选过程中，将矿石磨矿至矿物单体解离后，加入碳酸钠调pH7.5～8，将六偏磷酸钠作微细泥矿物分散剂，硫酸锌与次氯酸钙作其它矿物抑制剂，硫化钠、碳酸氢铵、硝酸铅作铅锑矿物活化剂，乙硫氮与丁基黄药作铅锑矿物捕收剂，2#油作起泡剂对硫氧铅锑矿物进行捕收。试验结果表明，采用以上工艺和药剂条件能够有效将硫氧混合铅锑矿进行回收，在给矿铅含量为1.07％、锑含量0.83％的条件下，经过一次粗选三次三选两次精选，最终获得铅品位为34.55％、锑品位28.40％的混合铅锑精矿，铅回收率为82.77％，锑回收率为80.75％。