一种静电净化单元的制作方法

文档序号:13899076研发日期:2016年阅读:301来源:国知局
技术简介:
本专利针对现有静电净化装置体积大、安装繁琐、净化效率低的问题,提出一种结构紧凑的静电净化单元。通过极板与导线沿周向和径向交替设置,实现单位空间内电极数量最大化,提升油烟颗粒荷电能力与净化效率。采用模块化设计,增强安装便捷性,同时通过优化电场分布避免火花放电,解决传统蜂巢结构电压调节矛盾。
关键词:静电净化单元,极板导线交替,高效净化

本发明涉及一种静电净化单元。



背景技术:

目前市面上较好的油烟机在油脂分离度上可以做到90%及以上,但其实还是有部分油烟和大量的pm2.5颗粒被直接排到室外。由于室外空气质量日渐堪忧,严重影响人类室外活动和身体健康,油烟作为室外空气主要污染源之一,对其油烟机外排气体进行净化显得尤为重要。为减少油烟对室内外环境的污染,减少公众,尤其是区域周边的公众对于餐饮企业的排斥,需要采用油烟净化装置,现有技术中常用的油烟净化装置有:机械式油烟净化装置,水雾喷淋式油烟净化装置和静电式油烟净化装置。将静电技术应用于油烟机可起到很好的油烟净化效果。

现有的高压静电油烟净化装置通常有两种结构,一是蜂巢式的电场发生器,二是平板式的电场发生器。前者的阴极是彼此连成一体的正六边形的六面孔,形状如蜂巢一般,在每一个正六面孔的几何中心设置一根长针,长针是阳极。高压电源的输出端的正极连接电场发生器的阳极,电源负极连接电场发生器的阴极。通电后在针尖附近发生电晕,电离空气,产生大量带电的正、负离子,针尖的后部是吸附电场。当油烟微粒进入蜂巢电场发生器后,油烟微粒被正、负离子捕获,成为载荷油烟微粒。在风力的驱动下,载荷微粒在吸附场受到电场力的作用,向其相应的收集极运动过去,达到油烟沉积、净化空气的目的。在同一个正六面体孔内,前端电离场的工作电压与后部吸附场的工作电压差异很大。其存在以下缺点:电压过高,后部电场火花放电;降低工作电压满足后部要求,前端的电晕微弱,不能产生大量正、负离子,油烟净化能力下降,而且生产工艺复杂。

如中国专利cn203972134u所公开的高效除油烟废气静电除油烟电极组件,也是典型的蜂巢结构的高压静电净化装置。这样的结构虽然静电灰尘或者油烟颗粒的荷电能力较好,但是整体体积庞大,安装和拆卸都非常麻烦。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是体积小、安装拆卸方便,并且能够在有限体积内提高荷电能力,提高静电净化效率的静电净化单元。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种静电净化单元,包括极板固定架,导线固定架,固定在极板固定架上的极板,和固定在导线固定架上并与所述极板间隔相对的导线,其特征在于:所述极板沿极板固定架的周向延伸并且沿极板固定架的径向间隔设有多圈,所述导线沿导线固定架的周向延伸并且沿导线固定架的径向间隔设有多圈,所述极板和导线交替间隔设置。

优选地,所述极板固定架包括位于中心的连接轴和从连接轴开始沿径向延伸的连接杆,所述极板固定在所述连接杆之间,所述导线固定架包括与极板固定架的连接轴同轴连接的固定轴,以及从固定轴开始沿径向延伸的固定杆,所述导线连接在所述固定杆之间。

优选地,所述连接杆包括沿极板固定架的周向均匀分布的多根,并且每根连接杆上设有沿其长度方向间隔分布的卡槽,所述卡槽固定连接所述极板。

为了便于连接,所述极板的两端设有突出的卡块,所述卡块卡入所述卡槽内。

优选地,所述卡槽包括贯穿连接杆的宽度方向的第一槽和从第一槽开始在连接杆的中间沿连接杆的长度方向延伸的第二槽,所述第二槽和卡块相对应的位置均设有开孔。

为了增加强度,所述连接杆的外侧端连接套有一圈加强筋。

优选地,所述固定杆包括沿导向固定架的周向均匀分布的多根,并且该导向固定架还包括位于多根固定杆的外侧端圆形的外周面。

为了便于定位导线,所述固定杆上设有供导线卡入的槽。

为了更好地利用空间,所述极板固定架与导线固定架同轴依次设置,并且所述极板沿极板固定架的轴向延伸伸入位于导线固定架内的导线之间的空隙内。

为了便于安装,所述导线固定架的固定杆的个数大于极板固定架上的连接杆的个数,所述极板为折弯形状,所述极板上还设有容置所述固定杆的缺口。

与现有技术相比,本发明的优点在于该静电净化单元,不但结构简单易于安装和加工,而且能够在较小的空间体积内,更多地设置极板和导线,使得灰尘或者油滴的荷电性能能够大大提高。

附图说明

图1为本发明实施例的静电净化单元的示意图。

图2为本发明实施例的静电净化单元的极板固定架的示意图。

图3为本发明实施例的静电净化单元的部件分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1-3所示,本发明实施例的静电净化单元,包括依次同轴设置的极板固定架1和导线固定架2,固定在极板固定架1上的极板3,和固定在导线固定架2上的导线4。极板3和导线4平行间隔相对并且交替设置,并且导线4与极板固定架1和导线固定架2的轴向垂直设置。

该极板固定架1包括位于中心的连接轴11,以及从连接轴11开始沿径向延伸的连接杆12,连接杆12沿周向均匀分布,如图2、3所示,该连接杆12为5根,并且该连接杆12的外侧端连接套有一圈加强筋18。该加强筋18为圆环,以连接轴11位圆心。

连接杆12上沿其长度方向均匀间隔设有卡槽13,用于固定极板3。极板3在相邻的连接杆12之间延伸,极板3如图3所示,其两端设有突出的卡块31,卡槽13包括贯穿连接杆12的宽度方向的第一槽131和从第一槽131开始在连接杆12的中间延伸的第二槽132,极板3的卡块31从第一槽131卡入该第二槽132中。并且第二槽132的两端和卡块31相对应的位置都设有开孔6,用于插入螺钉固定。并且相邻的极板3的同一侧的卡块31同时插入在连接杆12的卡槽13中固定。

极板3固定在相邻的连接杆12之间,并且在相邻的连接杆12之间沿连接杆12的长度方向间隔设有多块极板3,因此,极板3沿极板固定架1的周向延伸,沿极板固定架1的径向间隔设有多圈。极板3的一侧与连接杆12固定连接,另一侧沿极板固定架1的轴向延伸插入至导线固定架2内。并且其中一根连接杆12内插入设有电连接片15,该电连接片15与多个卡槽13均连接,并且同时电连接至多个极板3,因此只要对该电连接片15连接高压静电发生装置的其中一极,即可同时对多个极板3均加载电压。

导线固定架2包括位于中心的固定轴21,以及从固定轴21开始沿径向延伸的多根固定杆22,以及位于多根固定杆22的外侧端的圆形的周面23。周面23、固定轴21以及固定杆22均一体成型。多根固定杆22沿导线固定架2周向均匀分布,沿导线固定架2的径向间隔设有多圈。并且多根固定杆22之间固定设有沿导向固定架2的周向延伸的导线4,导线4沿导向固定架2的径向均匀设有多圈。如图3所示,该导线4在沿导线固定架2的轴向方向的前后各固定有多圈。极板固定架1上固定的极板3沿整个单元的轴向延伸并且插入位于导线固定架2的导线4之间的空隙内,使得极板与导线4保持平行间隔。并且该固定杆22上设有多个供导线4卡入的槽25。

并且优选地,该固定杆22为10根,极板固定架1上的连接杆12为5根,因此,为了保证极板3与导线4平行正对,极板3为如图3所示的折弯形状,并且极板3上还设有缺口32避开导线固定架2的固定杆22上。并且该导线固定架2的固定轴21与极板固定架1的连接轴11同轴固定。

极板3与导线4均沿该静电净化单元的周向延伸有多圈,并且该极板3为多片平板折弯形成,导线4为多段直线。这样可以在有限的空间内,将极板3和导线4设置成最多的数量和面积,使得通过该静电净化单元的气体的灰尘或者油烟颗粒能够更好得负载电荷,进而提高静电净化的效率。

该静电净化单元,不但结构简单易于安装和加工,而且能够在较小的空间体积内,更多地设置极板和导线,使得灰尘或者油滴的荷电性能能够大大提高。

尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例,但是应该清楚地理解,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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