本发明涉及面粉加工设备技术领域，特别是一种面粉振动筛及其工作方法。
背景技术：
在面食食品的加工生产过程中，面粉的过滤筛选是一项必不可少的过程。振动筛是利用振动机带动面粉在筛网上不停振动，从而使粒径较小的面粉过通过筛网，达到过滤的目的。
目前的过滤筛选存在以下问题：筛分效率的主要表现就是在物料流经筛理设备，即物料与筛面接触时间和空间段内，物料颗粒外形尺寸小于筛网孔径的颗粒能顺利穿过筛网运动到筛面下，形成筛下物，即成品面粉，而在实际生产中面粉颗粒往往比较细，生产一段时间后，细小的面粉就会粘连到筛网丝上，筛孔减小，直至部分筛网被细小面粉堵塞，筛理效果大幅度下降，严重制约生产效率，吨粉能耗大大增加，对生产极为不利，常规设备由于筛网不会振动，时常出现筛网堵孔现象，极大影响筛分效率。为了解决筛分设备筛网堵孔问题，行业内众多厂家设计了筛网振动的分离筛，一般是整机振动，即地脚安装减震橡胶弹簧结构，整机振动不仅噪音大，而且极可能影响附近其他设备的正常运行，并对地面基础结构破坏性大；另一种是由振动电机驱动筛网振动的，单纯的筛网振动，筛分效率低，而且易发生筛孔堵塞。这两种振动方式都有各自弊端，均效果不明显和制造成本高。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、避免筛孔堵塞的面粉振动筛及其工作方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的面粉振动筛，包括：筒状振动筛箱和支撑箱体，所述筒状振动筛箱与所述支撑箱体之间设置支撑弹簧；所述筒状振动筛箱外壁的上部设置粗粉出料口，该筒状振动筛箱外壁的下部设置细粉出料口，所述筒状振动筛箱内设置倾斜的振动筛，该振动筛的边缘与所述筒状振动筛箱的内壁密封配合，该振动筛的低位端与所述粗粉出料口的底壁齐平，以使振动筛上的粗粉可以进入所述粗粉出料口；所述振动筛的下方设置倾斜的振动板，该振动板的边缘与所述筒状振动筛箱的内壁密封配合，该振动板的高位端设于所述振动筛低位端的下方，该振动板的低位端与所述细粉出料口的底壁齐平，以使经振动筛到达振动板上的细粉可以进入所述细粉出料口；所述筒状振动筛箱的底部设置双出轴电机，该双出轴电机两侧的输出轴分别与一扇形配重块相连，所述双出轴电机的输出轴转动时，带动扇形配重块转动，扇形配重块由高点向低点转动时，对筒状振动筛箱产生冲击振动，使得与筒状振动筛箱相连的振动筛、振动板振动，对振动筛、振动板上的物料实现振动筛选和传送；所述筒状振动筛箱的外壁设置钢球式气动振动器，该钢球式气动振动器的前端盖紧贴筒状振动筛箱设置，该前端盖的中线与所述振动筛的高位端边缘重合，以使所述钢球式气动振动器的振动经筒状振动筛箱传递至振动筛，以使振动筛的轴向可以由双出轴电机驱动振动，其径向可以由钢球式气动振动器驱动振动，振动筛的筛网被多方向振动可以有效加快物料的筛选，避免筛孔阻塞。
进一步，所述振动筛为不锈钢振动筛，所述振动板为不锈钢振动板，所述筒状振动筛箱的内壁涂覆聚四氟乙烯涂层，有效减少筒状振动筛箱内壁粉尘的粘附。
进一步，所述筒状振动筛箱的顶部设置加料口，该加料口置于所述筒状振动筛箱顶部的中心，用于向所述筒状振动筛箱内加入待筛选的面粉。
上述面粉振动筛的工作方法，包括如下步骤：
a、启动双出轴电机，驱动对称设置的扇形配重块旋转，以使扇形配重块下落时对筒状振动筛箱产生冲击振动，带动筒状振动筛箱内的振动筛和振动板振动。
b、启动钢球式气动振动器，对振动筛的轴向施加振动，以使振动筛沿轴向和径向同时振动。
c、将待筛选的面粉经筒状振动筛箱顶部中心的加料口加入筒状振动筛箱内的振动筛上，振动筛的振动使得体积小于筛网孔的颗粒穿过振动筛筛网成为筛下物，粗颗粒体积大于筛网孔的物料被运送到振动筛的低位端，进入粗粉出料口排出；穿过振动筛筛网的细粉到达振动板，振动板的振动使得细粉被运送到振动板的低位端，进入细粉出料口排出，完成粗粉和细粉的筛选分装。
发明的技术效果：（1）本发明的面粉振动筛，相对于现有技术，筒状振动筛箱内壁涂覆聚四氟乙烯涂层，筒状振动筛箱外壁设置圆球式气动振动器，使得使用过程中振动筛的轴向和径向同时振动，可以有效避免筛孔阻塞；（2）使用双出轴电机驱动对称设置在电机两侧的配重块，使得筒状振动筛箱可以有序振动；（3）圆球式气动振动器采用气动驱动，成本较低，气密性强、启动速度块、振动的频率快、振动力大。
附图说明
下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说明：
图1是本发明面粉振动筛的半剖视图；
图2是本本发明面粉振动筛的左视图；
图3是本发明面粉振动筛的俯视图；
图4是本发明面粉振动筛的配重块的结构示意图。
图中：筒状振动筛箱1，支撑箱体2，支撑弹簧3，加料口4，粗粉出料口5，细粉出料口6，振动筛7，振动板8，钢球式气动振动器9，双出轴电机11，扇形配重块12，压紧环13，装配孔14。
具体实施方式
实施例1
如图1至图4所示，本实施例的面粉振动筛包括筒状振动筛箱1和支撑箱体2，筒状振动筛箱1与支撑箱体2之间设置支撑弹簧3，筒状振动筛箱1的内壁涂覆聚四氟乙烯涂层；筒状振动筛箱1的顶部设置加料口4，该加料口4置于筒状振动筛箱1顶部的中心；筒状振动筛箱1外壁的上部设置粗粉出料口5，该筒状振动筛箱1外壁的下部设置细粉出料口6，筒状振动筛箱1内设置倾斜的振动筛7，该振动筛7为食品级不锈钢振动筛，可根据筛分物料的直径来选择合适的振动筛筛孔直径；该振动筛7的边缘与筒状振动筛箱1的内壁经压紧环13密封配合，该振动筛7的低位端与粗粉出料口5的底壁齐平，以使振动筛上的粗粉可以进入粗粉出料口；振动筛的下方设置倾斜的振动板8，振动板8为食品级不锈钢振动板，该振动板8的边缘与筒状振动筛箱1的内壁经压紧环13密封配合，该振动板8的高位端设于振动筛7低位端的下方，该振动板8的低位端与细粉出料口6的底壁齐平，以使经振动筛7到达振动板8上的细粉可以进入细粉出料口6；筒状振动筛箱1的底部设置双出轴电机11，该双出轴电机11置于筒状振动筛箱1底壁的中心，该双出轴电机11的对称两侧的输出轴分别与一扇形配重块12相连，扇形配重块12的中心设有装配孔14，与双出轴电机11的输出轴相适配；双出轴电机11的输出轴转动时，带动扇形配重块12转动，扇形配重块12由高点向低点转动时，对筒状振动筛箱1产生冲击振动，使得与筒状振动筛箱1相连的振动筛7、振动板8振动，对振动筛7、振动板8上的物料实现振动筛选和传送；筒状振动筛箱1的外壁设置钢球式气动振动器（可选用中国专利授权公告号cn204564505u公告的一种钢球式气动振动器），该钢球式气动振动器9的前端盖紧贴筒状振动筛箱1设置，该前端盖的中线与振动筛7的高位端边缘重合，以使钢球式气动振动器9的振动经筒状振动筛箱1传递至振动筛7，以使振动筛7的轴向可以由双出轴电机11驱动振动，其径向可以由钢球式气动振动器9驱动振动，振动筛7的筛网被多方向振动可以有效加快物料的筛选，避免筛孔阻塞。
实施例2
上述面粉振动筛的工作方法，包括如下步骤：
a、启动双出轴电机11旋转，驱动对称设置的扇形配重块12旋转，以使扇形配重块12下落时对筒状振动筛箱1产生冲击振动，带动筒状振动筛箱1内的不锈钢振动筛和不锈钢振动板振动。
b、接通钢球式气动振动器9的外接气源，启动钢球式气动振动器9，对振动筛7的轴向施加振动，以使振动筛7沿轴向和径向同时振动。
c、将待筛选的面粉经筒状振动筛箱1顶部中心的加料口4加入筒状振动筛箱1内的振动筛7上，振动筛7的振动使得体积小于筛孔的颗粒穿过振动筛7筛网成为筛下物，粗颗粒体积大于筛网孔的物料被运送到振动筛7的低位端，进入粗粉出料口5排出；穿过振动筛7筛网的细粉到达振动板8，振动板8的振动使得细粉被运送到振动板8的低位端，进入细粉出料口6排出，完成粗粉和细粉的筛选分装。
筒状振动筛箱内壁涂覆聚四氟乙烯涂层，筒状振动筛箱外壁设置圆球式气动振动器，使得使用过程中振动筛的轴向和径向同时振动，可以有效避免筛孔阻塞。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。