一种铁粉颗粒脉冲磁分离装置的制作方法

本发明涉及一种粉末冶金实验或生产颗粒分级工具，特别是涉及一种铁粉颗粒脉冲磁分离装置。

背景技术：

我国是工业大国，随着科技的进步我国的制造业蓬勃发展，经济日益强大，新技术新材料不断地涌现，粉末冶金材料其中之一。粉末冶金能够制做多孔、半致密或全致密部件，如含油轴承、齿轮等部件，广泛的应用于各种工业行业，不用切削加工，具有独特的化学组成和机械、物理性能，是用传统的金属加工方法所无法获得的，其中铁粉具有成本低实用性强的特点而被广泛应用。现有铁粉粉末制品生产工艺一般都是先制备合适粒径的粉末颗粒，然后压制成型，再烧结即可形成固定形状的部件，烧结后的致密度和产品性能与粉末颗粒的大小有直接关系，不同产品的要求不同，需要不同粒径的粉末颗粒按照不同的比例均匀混合才能达到预期效果，所以对铁粉粉末颗粒进行筛分就显得这关重要，特别是在小批量生产或实验时更为重要，现有筛分主要是通过筛网筛分，由于要求制得的铁粉粉末粒径较小，筛网制作比较困难，成本高，易于堵网不易清理，目前适应这种需要的更实用的工具还有欠缺，这仍有待于技术解决。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种铁粉颗粒脉冲磁分离装置。

本发明采用的技术方案为：一种铁粉颗粒脉冲磁分离装置，其特征在于包括一竖直的主流道，主流道下端为主流道出口，主流道上端为主流道入口，主流道入口侧连接有与其相切的向右上方伸展的弧形流道，弧形流道上端连接有与其相切的直流道，直流道上壁设有粉末入口，直流道入口侧设有气源，主流道右侧由上至下依次分布有至少两级分流道，主流道上部右侧设有叠摞的硅钢片，硅钢片靠近主流道一端呈锤状，硅钢片上设有线圈，线圈连接电源。

进一步的，所述各分流道下半部呈竖直状左右排布。

进一步的，所述分流道下半部呈竖直状前后排布。

进一步的，所述分流道和主流道下端设有接口。

进一步的，所述电源为交流电源。

进一步的，所述电源为直流脉冲电源。

本发明用于铁粉颗粒分级，使用时将铁粉装入漏斗，使铁粉由粉末入口落入直流道，在直流道一侧的气源的作用下，高压气流携带粉末高速切入弧形流道，粉末颗粒在弧形流道内左离心运动，再到达主流道下落，在这一运动过程中，硅钢片在线圈上产生交变磁场，弧形流道和主流道上半部内的铁粉颗粒在交变磁场引力作用，不同质量的颗粒产生不同的脉动，一些较小的颗粒在交变磁场作用下克服离心力在随气流运动过程中脉动的向右侧靠拢，不会永久磁化吸成一团，在分流道处气流分为几路，各路气流携带不同颗粒等级的粉末流出，实现分级，设备小巧，无堵孔问题，可调节性好。

附图说明

图1为本发明实施例整体示意图。

图2为本发明实施例剖视示意图。

附图标记:1主流道；2主流道出口；3主流道入口；4弧形流道；5直流道；6粉末入口；7一级流道；8二级流道；9三级流道；10接口；11硅钢片。

具体实施方式

本发明实施例如图1、2所示，该一种铁粉颗粒脉冲磁分离装置包括一竖直的主流道1，主流道下端为主流道出口2，主流道上端为主流道入口3，主流道入口侧连接有与其相切的向右上方伸展的弧形流道4，弧形流道上端连接有与其相切的直流道5，直流道上壁设有粉末入口6，粉末入口连接有粉末漏斗，用于输入冶金粉末，直流道入口侧设有高压气源，可采用压缩空气，主流道右侧由上至下依次分布有至少两级分流道，分流道出口和主流道均连接有粉末颗粒收集袋或其他收集装置，本实施例设有一级流道7、二级流道8、三级流道，各分流道下半部呈竖直状左右排布，实施时可以根据颗粒具体需要分多少级来选定风流道数量，分流道和主流道下端设有接口10，本实施例为分四个等级的颗粒，主流道上部右侧设有叠摞的硅钢片11，硅钢片靠近主流道一端呈锤头状，锤柄处硅钢片上设有线圈，线圈连接电源，该电源为直流脉冲电源，使硅钢片产生脉动磁场。

本发明用于铁粉颗粒分级，使用时将铁粉装入漏斗，使铁粉由粉末入口落入直流道，在直流道一侧的气源的作用下，高压气流携带粉末高速切入弧形流道，粉末颗粒在弧形流道内左离心运动，再到达主流道下落，在这一运动过程中，硅钢片在线圈上产生交变磁场，弧形流道和主流道上半部内的铁粉颗粒在交变磁场引力作用，不同质量的颗粒产生不同的脉动，一些较小的颗粒在交变磁场作用下克服离心力在随气流运动过程中脉动的向右侧靠拢，不会永久磁化吸成一团，在分流道处气流分为几路，各路气流携带不同颗粒等级的粉末流出，实现分级，主流道颗粒最大，一级流道颗粒最小，设备小巧，无堵孔问题，可调节性好。

实施时，电源为也可交流电源，产生交变磁场，同样可以实现铁粉脉动运动分级；分流道下半部也可以呈竖直状前后排布，这样为硅钢片提供更大排布空间。

综上所述仅为本发明较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本发明技术范畴。